Es ist wichtig, dass Sie sich für die richtige Ölförderpumpe entscheiden, denn das garantiert Effizienz und spart Ihnen Geld. Verschiedene Pumpen sind für unterschiedliche Öle und Situationen ausgelegt. Die Wahl der richtigen Pumpe kann sich erheblich auf den Energieverbrauch und die Gesamtleistung auswirken, insbesondere bei unterschiedlichen Flüssigkeitsviskositäten, bei denen ein hoher Widerstand aufgrund der erhöhten Viskosität mehr Leistung erfordert. Wenn Sie diese Faktoren verstehen, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl zeit- als auch kosteneffizient sind.
Was sind Ölförderpumpen?
Arten von Ölförderpumpen
Zahnradpumpen
Öl in Zahnradpumpen wird durch rotierende Zahnräder von einem Punkt zum anderen bewegt. Diese Pumpen funktionieren gut in Hochdruckbereichen, da sie bei ihrer Drehung ein Vakuum erzeugen, das Öl in ihre Kammern ansaugt. Zahnradpumpen können mit Ölen unterschiedlicher Dicke umgehen, müssen aber regelmäßig gewartet werden, damit sie ihre Aufgaben erfüllen können.
Membranpumpen
Membranpumpen verwenden Membranen, Ventile und Kammern, um Öl durch sie zu drücken. Sie haben auch weniger bewegliche Teile, was die Haltbarkeit erhöht, da der Verschleiß während des Betriebs im Vergleich zu Kolben- oder Drehschieberpumpen geringer ist. Dies kann jedoch zu geringfügigen Schwankungen in der Flüssigkeitsleistung während des Betriebszyklus führen, so dass sie für den Öltransport in vielen Branchen geeignet sind.
Kolbenpumpen
Ein Kolben bewegt sich in einem Zylinder auf und ab, wodurch auf beiden Seiten ein Druckunterschied entsteht, so dass je nach Verwendung (einfach oder doppelt wirkend) Öl von einem Punkt zum anderen gesaugt oder gedrückt wird. Sie erzeugen einen sehr hohen Druck und eignen sich daher am besten für dickflüssige Öle, wie sie in Hydrauliksystemen, Schmiersystemen und anderen Bereichen verwendet werden, in denen eine genaue Durchflusskontrolle erforderlich ist. Dennoch sollten sie häufig gereinigt werden, damit es nicht zu einem vorzeitigen Ausfall aufgrund von Staubansammlungen kommt, da die meisten Automobilhersteller solche Maschinen verwenden.
Drehschieberpumpen
Schaufeln, die außermittig an einem auf einer Antriebswelle montierten Rotor angebracht sind, drehen sich in Kammern, die ihre Größe verändern, während sich der Rotor dreht. Drehschieberpumpen verwenden Öl zur Schmierung der Teile und zur Herstellung dichter Dichtungen, damit während des Betriebs keine Luft in die Pumpe gelangt, was ihre Fähigkeit, ein tiefes Vakuum zu erreichen, im Vergleich zu Membranpumpen beeinträchtigen kann. Sie sind relativ billiger als die meisten Pumpen, obwohl sie regelmäßig gewartet werden müssen. Es handelt sich um Mehrzweckmaschinen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
Wie Ölförderpumpen funktionieren
Grundlegende Mechanismen
Die verschiedenen Arten von Ölförderpumpen funktionieren mechanisch auf unterschiedliche Weise, je nach ihren Konstruktionsmerkmalen. Bei Zahnradpumpen beispielsweise werden Zahnräder gedreht, um ein Vakuum zu erzeugen, während Membranpumpen über Membranen und Ventile in den Kammern verfügen, durch die das Öl während des Pumpvorgangs fließt. Kolbenpumpen verdrängen Flüssigkeiten durch hin- und hergehende Kolben, die sich in Zylindern hin- und herbewegen und so einen hohen Druck erzeugen, der zum Durchdrücken dickflüssiger Flüssigkeiten wie Schweröle oder Bitumen im Straßenbau benötigt wird. Drehschieberpumpen verwenden außermittig montierte Schaufeln, die sich in unterschiedlich großen Kammern drehen, um das Öl effizient zu fördern.
Entscheidende Teile
Die Teile und Komponenten von Ölförderpumpen bestehen aus mehreren Elementen, die jeweils eine spezifische Funktion haben, um die Effizienz während des Betriebs zu gewährleisten. Zahnradpumpen haben rotierende Zahnräder, die ein Vakuum erzeugen, durch das Öl in die Kammer gesaugt wird. Membranpumpen bestehen aus Ventilen, Membranen und Kammern, durch die Öl aufgrund von Druckunterschieden fließt, die durch die Bewegung der mit den Membranen verbundenen Ventile entstehen. Bei Kolbenpumpen sind die Kolben in Zylindern eingeschlossen, die sich auf und ab bewegen und dabei den erforderlichen Druck erzeugen, um Flüssigkeiten je nach Anwendung von einem Ort zum anderen zu befördern. Drehschieberpumpen bestehen unter anderem aus Schaufeln, die außermittig auf einem an der Antriebswelle befestigten Rotor angebracht sind, der sich in Kammern unterschiedlicher Größe dreht.
Überlegungen bei der Auswahl einer Ölförderpumpe
Art des Öls
Viskosität
Die Viskosität wirkt sich erheblich auf die Pumpenleistung aus, so dass bei Ölen mit hoher Viskosität ein höheres Drehmoment in Betracht gezogen werden sollte. Verdrängerpumpen arbeiten gut mit viskosen Flüssigkeiten, da sie einen geringen Schlupf und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad aufweisen. Für die richtige Dimensionierung von Pumpen müssen daher genaue Viskositätskorrekturen bekannt sein.
Temperatur
Temperaturschwankungen wirken sich auf die Viskosität aus, wobei Wärme die Dicke verringert, so dass sie leichter zu pumpen ist und weniger Energie benötigt wird, während Kälte die Dichte erhöht, so dass mehr Energie für die Übertragung erforderlich ist; wählen Sie daher eine Pumpe, die innerhalb des erwarteten Betriebstemperaturbereichs arbeiten kann, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Anforderungen an die Durchflussmenge
Berechnung der Durchflussmenge
Um die Menge an Öl zu bestimmen, die in einem bestimmten Zeitraum transportiert werden muss, ist es wichtig, die Durchflussmenge anhand der Formel genau zu berechnen:
[Durchflussrate = Volumen / Zeit]
Dadurch wird sichergestellt, dass die gewählte Pumpe die jeweiligen Betriebsanforderungen präzise erfüllt.
Anpassung der Pumpenleistung
Stimmen Sie die Nennleistung der Pumpe mit der berechneten Durchflussmenge ab; eine Überschätzung führt zu Ineffizienz und höheren Kosten, während eine Unterschätzung eine schlechte Leistung zur Folge hat. Stellen Sie daher sicher, dass die Nennleistung mit der erforderlichen Durchflussmenge übereinstimmt, um maximale Effizienz zu erzielen.
Stromquelle
Elektrische Pumpen
Elektrisch angetriebene Maschinen können brennbare Gase oder Staubwolken entzünden, was zu Explosionen führen kann, weshalb pneumatische Pumpen meist in gefährlichen Umgebungen eingesetzt werden. Elektrische Pumpen haben eine konstante Förderleistung und sind benutzerfreundlich; diese Typen benötigen Strom, der leicht verfügbar sein sollte und daher überall dort eingesetzt werden kann, wo es Strom gibt. Sie können ununterbrochen laufen, ohne dass es zu Ausfällen kommt, und arbeiten daher während des Betriebs zuverlässig, insbesondere wenn große Mengen über weite Entfernungen für den industriellen Einsatz gepumpt werden sollen.
Manuelle Pumpen
Handbetriebene Pumpen sind aufgrund ihrer geringen Kosten für kleine Betriebe geeignet. Diese Pumpen benötigen keine elektrische Energie, so dass sie auch in Gegenden arbeiten können, in denen es überhaupt keinen Strom gibt. Da sie tragbar sind und selten oder nur in Notfällen eingesetzt werden, sind sie außerdem leicht zu warten.
Pneumatische Pumpen
Druckluftbetriebene Maschinen können entflammbare Gase oder Staubwolken entzünden, was zu Explosionen führen kann. Daher werden Pneumatikpumpen häufig in gefährlichen Umgebungen eingesetzt. Sie erfordern eine kontinuierliche Zufuhr von Druckluft, aber wenn sie einmal in Betrieb sind, bleiben sie während der gesamten Betriebszeit robust und zuverlässig.
Umweltbedingungen
Innen- und Außeneinsatz
Bei der Auswahl einer Ölförderpumpe sollte man berücksichtigen, ob sie im Innen- oder Außenbereich installiert werden soll. Die Inneninstallation erfolgt unter kontrollierten Bedingungen mit minimalen Risiken, während die Außeninstallation rauen Wetterbedingungen wie starkem Regen, starkem Wind und Temperaturschwankungen standhalten muss. Ein Wetterschutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit kann durch die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien erreicht werden.
Temperatur-Extreme
Die Arbeitsfähigkeit der Pumpe wird durch extreme Temperaturen beeinträchtigt. Das Pumpen von Öl wird bei höheren Temperaturen einfacher, da seine Viskosität abnimmt, bei niedrigeren Temperaturen jedoch zunimmt, was bedeutet, dass mehr Energie zugeführt werden muss. Die besten Pumpen sollten so ausgewählt werden, dass sie in den zu erwartenden Temperaturbereichen effizient arbeiten können, da sie in der Regel über eingebaute Steuerungen zur Temperaturregelung verfügen.
Kompatibilität der Materialien
Materialien für Pumpen
Die Art des gepumpten Öls bestimmt das Material, aus dem eine Pumpe hergestellt werden sollte. Manche Öle vertragen sich nicht gut mit bestimmten Materialien, was zu Korrosion, Abrieb oder gar zum Ausfall führen kann. Rostbeständigkeit ist bei Edelstahl gut, aber nicht in aggressiven Umgebungen, während Gusseisen zwar Festigkeit bietet, aber von korrosiven Substanzen angegriffen werden kann. Kunststoffe eignen sich aufgrund ihrer chemischen Inertheit und Leichtigkeit besser für Offshore-Anwendungen.
Ölarten
Die verschiedenen Öltypen haben unterschiedliche Eigenschaften, die sich auf ihre Wechselwirkung mit den beim Bau von Pumpen verwendeten Materialien auswirken. Mineralöle korrodieren weniger als synthetische Öle und können mit vielen anderen Stoffen zusammenwirken. Aufgrund ihrer chemischen Beschaffenheit müssen biobasierte Schmierstoffe bei der Auswahl von pumpenverträglichen Materialien sorgfältig geprüft werden.
Positionierung und Fundament
Einbauort
Der Einbauort Ihrer Pumpe ist für ihre Effizienz von großer Bedeutung. Bei der richtigen Planung sollte ein geeigneter Platz gefunden werden, an dem die Ölförderpumpe mit minimalen Verlusten montiert werden kann und der für regelmäßige Kontrollen und Wartungsarbeiten leicht zugänglich ist.
Unterstützungsstruktur
Damit eine Ölförderpumpe reibungslos funktioniert, muss sie von einer stabilen Struktur getragen werden. Das Gewicht der Maschine muss auf einem festen Gegenstand ruhen, während die während des Betriebs erzeugten Vibrationen von diesem Gegenstand absorbiert werden. Ein Ausfall könnte die Folge sein, wenn es aufgrund einer unzureichenden Unterstützung zu einer Fehlausrichtung kommt, die zu einem erhöhten Verschleiß führt. Betonplatten oder Stahlrahmen sorgen hier für die nötige Stabilität.
Praktische Beispiele und Vergleiche
Fallstudie 1: Industrielle Nutzung
Anforderungen
Starke Pumpen aus robusten Materialien werden in Industriezweigen benötigt, in denen schwere Aufgaben kontinuierlich ausgeführt werden müssen. Die ausgewählten Pumpen sollten in der Lage sein, Öle unterschiedlicher Viskosität ohne Unterbrechung zu fördern und auch gegen starke Chemikalien sowie große Temperaturbereiche beständig sein.
Gewählte Pumpe und Begründung
Zahnradpumpen eignen sich am besten für industrielle Zwecke, da sie durch den Einsatz von rotierenden Zahnrädern, die Öl durch einen Vakuumeffekt ansaugen, unter Hochdruckbedingungen effektiver arbeiten können. Edelstahl wird unter anderem deshalb verwendet, weil er eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und somit ein ideales Material für die Herstellung von Zahnradpumpen ist.
Fallstudie 2: Verwendung in Kraftfahrzeugen
Anforderungen
Im Automobilsektor werden Pumpen benötigt, die speziell für Schmierstoffe mit mittlerer bis hoher Viskosität ausgelegt sind. Die Anlage sollte eine einfache Regulierung des Durchflusses ermöglichen, insbesondere bei heiklen Aufgaben wie dem Ölwechsel oder dem Schmieren von Teilen. Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit dürfen in einer Werkstattumgebung nicht außer Acht gelassen werden.
Gewählte Pumpe und Begründung
Kolbenpumpen eignen sich am besten für Anwendungen in der Automobilindustrie, da sie einen hohen Druck erzeugen können, der für die Verteilung von Ölen mit unterschiedlicher Dicke erforderlich ist. Diese Pumpentypen arbeiten zuverlässig in Werkstätten, in denen schwere Arbeiten mit dicken Ölen durchgeführt werden.
Fallstudie 3: Landwirtschaftliche Nutzung
Anforderungen
Landwirtschaftliche Pumpen müssen unter staubigen Bedingungen mit häufigen Temperaturschwankungen arbeiten. Wenn Sie sich dessen bewusst sind, können Sie sich für eine tragbare Pumpe entscheiden, da die Landwirte während ihrer Tätigkeit häufig von Ort zu Ort ziehen. Auch Öle auf Biobasis sollten bei der Auswahl von Pumpen berücksichtigt werden, die mit ihnen umgehen können.
Ausgewählte Pumpen und Begründungen
Landwirte entscheiden sich in ihren Betrieben in der Regel für Membranpumpen, weil sie einfach aufgebaut sind, nur wenige bewegliche Teile enthalten und daher weniger verschleißen. Durch ihr geringes Gewicht lassen sie sich leicht am Einsatzort bewegen und sind gleichzeitig zuverlässig genug für jeden landwirtschaftlichen Betrieb.
Schlussfolgerung
Bei der Auswahl einer Ölförderpumpe gibt es viele Dinge zu beachten. Es ist wichtig zu wissen, welche Typen es gibt, wie sie funktionieren und wo sie eingesetzt werden sollen, um keine falsche Wahl zu treffen. Die Auswahl einer Pumpe nach bestimmten Kriterien gewährleistet die geringsten Kosten bei höchster Effizienz. Auch die Beratung durch Fachleute oder die Einsichtnahme in weitere Informationen kann sehr hilfreich sein. Diese Dinge müssen richtig gepflegt werden, sonst halten sie nicht lange und liefern nicht die gewünschten Ergebnisse - pflegen Sie sie gut, wenn Sie wollen, dass Ihre Pumpen länger funktionieren!
