Wesentliche Merkmale
Hohe Effizienz beim Mischen der Emulsionen
Die Konstruktion des Rotor-Stators ermöglicht es, im Inline-Mischer große Scherkräfte zu erzeugen, was die Dispersion der Bestandteile und die Deagglomeration der Partikel zu kleineren Größen erhöht, um diesen Prozess zu erreichen. Dieses Verfahren führt zu einer gleichmäßigen Mischung, die zur Qualität und Stabilität des Endprodukts beiträgt.
Kompaktes und Inline-Design
Zu den einzigartigen Eigenschaften der Inline-Homogenisatorpumpe gehört, dass sie in einer kompakten Inline-Bauweise geliefert wird. Dies ermöglicht eine einfache Ergänzung der bestehenden Rohrleitung, ohne dass zusätzlicher Platz für die horizontale Bewegung der Geräte auf dem Boden benötigt wird. Sie trägt auch dazu bei, den Produktverlust durch Abfallreduzierung zu verringern, da die Verarbeitung in Chargen entfällt, da der Prozess nicht einmalig unterbrochen werden muss.
Variable Drehzahlregelung
Durch Änderung der Drehzahl beim Betrieb des Homogenisators ist es möglich, die Homogenisierung von hochviskosen Produkten so zu betreiben und zu aktivieren, dass spezielle Anforderungen an die Homogenisierung erfüllt werden. Die breite Palette von Produkten, die von der Pumpe verarbeitet werden können, macht sie flexibel für den Einsatz in verschiedenen Industrien, die entweder hoch scherend oder scherend sein können.
Langlebige Konstruktion
Da die Inline-Homogenisatorpumpe aus industrietauglichen Materialien wie Edelstahl (üblicherweise SS304 oder SS316) gefertigt ist, korrodiert sie nicht und unterliegt keinem Verschleiß, so dass eine lange Lebensdauer im rauen Betrieb gewährleistet ist. Die robuste Konstruktion der Pumpe hält auch hohen Drücken und Temperaturen bei kurzen Unterbrechungen der Produktionszyklen oder längeren Produktionsläufen stand.
Hygienisches Design
In Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie sind Hygieneaspekte am wichtigsten. Merkmale wie CIP (Clean-In-Place), die in die Pumpenkonstruktion integriert sind, ermöglichen eine ordnungsgemäße Reinigung von Rückständen und verhindern so eine Verunreinigung des Produkts. Diese internen Komponenten haben außerdem eine glatte Oberfläche, die die hygienische Wartung erleichtert und unnötige Materialansammlungen verhindert.
Materialien
Die Inline-Homogenisatorpumpe wird aus hochwertigen Materialien hergestellt, um sicherzustellen, dass sie wiederverwendbar und sicher bleibt.
Rostfreier Stahl
Der größte Teil des Pumpengehäuses und der internen Komponenten besteht aus lebensmittelechtem Austenit-Edelstahl SS304, SS316, der als korrosionsbeständig und wartungsfreundlich bekannt ist.
Dichtungen und Dichtungsringe
Diese Dichtungen werden in der Regel aus FDA-Segmentelastomeren (EPDM, FKM, PTFE) hergestellt, die sich für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Temperaturen und chemischen Umgebungen eignen.
Rotor und Stator
Diese kritischen Komponenten werden mit hoher Präzision bearbeitet, um eine enge Toleranzkontrolle zu gewährleisten, damit sie während des Betriebs gleichmäßig scheren.
Anwendungen
Die Inline-Homogenisatorpumpe hat ein breites Anwendungsspektrum und ist in verschiedenen Branchen sehr effektiv:
Essen und Trinken
Es ist sehr effektiv beim Trennen und Emulgieren von Soßen, Milchprodukten, Getränken und Pürees, die alle für die Zufriedenheit des Endverbrauchers entscheidend sind.
Pharmazeutika
Genaues Mischen ist wichtig, vor allem bei der Herstellung von stabilen und homogenen Suspensionen, Cremes und Salben. Der Wirkstoff wird gleichmäßig verteilt, so dass die pharmazeutischen Produkte sowohl wirksam als auch sicher sind.
Kosmetika
Das Gleiche gilt für kosmetische Produkte wie Lotionen, Cremes und Seren. Der Einsatz einer Inline-Homogenisatorpumpe erzeugt glatte und reichhaltige Texturen, indem die Partikelgröße der Öl- und Wasseremulsionen reduziert wird.
Chemische Verarbeitung
In der chemischen Industrie wird die Pumpe eingesetzt, um feste Partikel in Flüssigkeiten einzubringen und dabei stabile Emulsionen zu bilden, die für Produkte wie Farben, Lacke und Reinigungsmittel wichtig sind.
Anpassungsoptionen
Da die Inline-Homogenisatorpumpe für verschiedene Branchen konzipiert ist, verfügt sie über bestimmte Anpassungsmöglichkeiten.
Material-Upgrades
In bestimmten Fällen kann der Pumpenkopf aus noch korrosionsbeständigeren Materialien wie Hastelloy-Legierungen oder Duplex-Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen hergestellt werden.
Siegel-Typen
Je nach Art des zu fördernden Produkts können verschiedene Arten von Gleitringdichtungen an der Pumpe angebracht werden, darunter einfache oder doppelte Gleitringdichtungen für die Förderung von aggressiven Chemikalien oder Hochdruckanwendungen.
Motor Optionen
VFDs können für viele Pumpen eingesetzt werden und ermöglichen die Steuerung der Motordrehzahl für eine gezielte Prozessabwicklung auch dort, wo andere Methoden nicht verfügbar sind.
Integration mit Kontrollsystemen
Die Inline-Homogenisatorpumpe, die in automatisierten Produktionslinien eingesetzt wird, kann an bestehende PC-Systeme angeschlossen werden, um bei Bedarf eine Kontextüberwachung und Echtzeitsteuerung zu ermöglichen.
Allgemeine Probleme und Lösungen
Obwohl die Inline-Homogenisatorpumpe sehr robust gebaut ist, kann es dennoch zu Problemen beim Betrieb kommen. Nachfolgend sind einige dieser Probleme und deren Abhilfemaßnahmen aufgeführt.
Kavitation
Kavitation tritt auf, wenn die Drehzahl der Pumpe zu hoch ist, wodurch die Flüssigkeit verdampft und Lufteinschlüsse die Effizienz der Pumpe verringern. Um Kavitation zu vermeiden, wird empfohlen, die angegebene Pumpendrehzahl einzuhalten und sicherzustellen, dass die Pumpe vor der Verwendung ordnungsgemäß entlüftet ist.
Abnutzung und Verschleiß
Mit der Zeit verschleißen Rotor und Stator, insbesondere bei der Verarbeitung von abrasiven Materialien. Die Leistung kann durch die Einhaltung eines planmäßigen Wartungsplans und den rechtzeitigen Austausch effektiver Teile aufrechterhalten werden.
Durchsickern
Wenn die Dichtungen den Druck nicht halten können, kann es zu Leckagen kommen, insbesondere bei Hochdruckanwendungen. Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Dichtungen regelmäßig überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.
Überhitzung
Eine übermäßige Arbeitsbelastung der Pumpe kann zu einer Überhitzung des Motors führen. Die Installation von Kühlsystemen und eine angemessene Unterstützung der Pumpe können dieses Problem verhindern.
Inline-Homogenisatorpumpe Modell
| Modell | Leistung (KW) | Durchfluss (T/h) | Drehzahl (U/min) | Einlass Φ | Auslass Φ |
|---|---|---|---|---|---|
| TRL3-80 | 4 | 0-1.5 | 2900 | 38 | 32 |
| TRL3-100 | 5.5 | 0-3 | 2900 | 51 | 38 |
| TRL3-120 | 7.5 | 0-4 | 2900 | 51 | 38 |
| TRL3-140 | 11 | 0-5 | 2900 | 63.5 | 51 |
| TRL3-165 | 18.5 | 0-8 | 2900 | 63.5 | 51 |
| TRL3-180 | 22 | 0-12 | 2900 | 63.5 | 63.5 |
| TRL3-185 | 30 | 0-18 | 2900 | 76.2 | 63.5 |
| TRL3-200 | 45 | 0-25 | 2900 | 76.2 | 63.5 |
| TRL3-210 | 55 | 0-35 | 2900 | 89 | 76.2 |
| TRL3-230 | 75 | 0-50 | 2900 | 102 | 89 |
| TRL3-245 | 90 | 0-75 | 2900 | 102 | 102 |
| TRL3-260 | 110 | 0-90 | 2900 | 127 | 102 |
| TRL3-275 | 132 | 0-110 | 2900 | 127 | 102 |
| TRL3-280 | 160 | 0-130 | 2900 | 127 | 102 |
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