Una bomba de rotor es una bomba que aumenta la energía del líquido cambiando el volumen de trabajo mediante el movimiento relativo entre el rotor y el cuerpo de la bomba. Es una bomba rotativa de desplazamiento positivo. Para el transporte de líquidos de distintas viscosidades, la bomba de rotor tiene ventajas incomparables sobre otras bombas. Entonces, ¿en qué circunstancias debe una bomba de rotor ser seleccionado?
Líquido viscoso
El rango de viscosidad del medio que puede transportar la bomba de rotor es muy amplio. Puede manejar medios de muy baja viscosidad, como petróleo licuado, amoníaco líquido, etc. También puede manejar medios muy viscosos, como medios extremadamente viscosos con una viscosidad de 1000000mm2 / s.
Para bombas centrífugasA medida que aumenta la viscosidad, disminuye la altura de flujo y aumenta el consumo de energía. Cuando la viscosidad del medio es superior a 20mm2 / s, la bomba centrífuga necesita ser convertido para el rendimiento. Cuando NPSH, es mucho menor que NPSH, si la eficiencia y el consumo de energía no se consideran, la bomba centrífuga a veces se puede utilizar en situaciones con una viscosidad de 550mm2 / s; cuando NPSH, está más cerca de NPSH, si la viscosidad es grande, la bomba centrífuga es muy probable que capitate.
En el caso de la bomba de rotor, por un lado, al aumentar la viscosidad, disminuyen las fugas internas, aumenta el rendimiento volumétrico y aumenta el caudal, con lo que mejora el rendimiento de la bomba y se reduce el consumo de energía; por otro lado, el aumento de la viscosidad incrementará la resistencia a la fricción del líquido, lo que reducirá en consecuencia el rendimiento de la bomba y aumentará ligeramente el consumo de energía. Pero en general, con el aumento de la viscosidad, mejora el rendimiento de la bomba de rotor.
Para los líquidos no fluidos, como la grasa, las mezclas de celulosa, la pintura, la pasta de almidón, el lodo y el azúcar, la viscosidad cambiará si se perturba el líquido en condiciones de temperatura constante. Si se utiliza una bomba centrífuga, cuando la viscosidad aumenta, el caudal y la altura no pueden satisfacer las necesidades, y el motor también se sobrecargará. Por lo tanto, cuando la viscosidad del medio es grande o se transporta líquido que no fluye, debe utilizarse una bomba de rotor.
Cuando se requiere autocebado
Excepto las bombas centrífugas autocebantes especialmente diseñadas, las bombas centrífugas generales no tienen función de autocebado, pero las bombas de rotor tienen función de autocebado. Cuando el rotor está húmedo (no completamente sumergido o lleno), se puede formar un vacío de 635~710mmHg para aspirar líquido.
En caso de presencia de gas
Por lo general, las bombas centrífugas no permiten que el contenido de gas en el líquido sea superior a 5%. Cuando el contenido de gas es grande, además de disminuir el caudal, la altura y el rendimiento, pueden agravarse las vibraciones, el ruido y la corrosión, o producirse roturas del flujo o del eje.
La bomba de rotor tiene una función de autocebado, por lo que permite una gran cantidad de gas en el líquido, generalmente hasta unos 20%. Cuando el contenido de gas es grande, el caudal y el rendimiento disminuirán, y se generarán vibraciones y ruido. Sin embargo, por lo general no se producirá corrosión, interrupción del flujo ni rotura del eje.
Ocasiones de pequeño caudal y alta presión
Cuando el caudal es pequeño y la presión de salida es alta, si no puede elegir una bomba centrífuga adecuada, puede considerar el uso de una bomba de rotor. La presión de salida de la bomba de rotor es relativamente alta. La presión de salida de la bomba de rotor producida en la serie ordinaria puede alcanzar 1.4~2.1pa, y algunos modelos especiales pueden alcanzar 3.5~7MPa. La presión de salida de la bomba de rotor especialmente diseñada puede incluso alcanzar 14~21MPa.
Bomba de bajo cizallamiento
Algunos medios que son sensibles a la fuerza de cizallamiento, y los medios que esperan no destruir la materia en suspensión o la materia sólida de la solución durante el bombeo, requieren que la bomba seleccionada tenga un impacto muy suave sobre el medio durante el funcionamiento. En este caso, puede elegir una bomba de rotor de baja fuerza de cizallamiento, como una bomba de levas, una bomba monotornillo, etc.
Bombas que deben invertirse
En algunas instalaciones de producción, es necesario transportar líquido del lugar A al lugar B en un periodo de tiempo, y en otro periodo de tiempo, es necesario transportar líquido del lugar B al lugar A; en algunas otras instalaciones de producción, la tubería de entrada se obstruye fácilmente y es necesario lavarla a contracorriente, etc. Esto requiere a menudo que la bomba tenga una función inversa. Las bombas centrífugas no pueden invertir la marcha, mientras que muchas bombas de rotor tienen una función de inversión. Por supuesto, para cumplir la función de marcha atrás de la bomba, el motor, la tubería (incluidas las válvulas), etc. deben tener en cuenta una serie de problemas causados por la marcha atrás de la bomba, como las válvulas de seguridad, que deben colocarse no sólo en la tubería de salida, sino también en la de entrada.
