Principales réalisations
- Ces pompes volumétriques offrent une polyvalence sans précédent, gérant une viscosité de 1 000 000cp et une température de 450°C.
– Pompes à lobes rotatifs avec ces caractéristiques sont inégalées dans la fourniture de pompes volumétriques rotatives là où les besoins sont intensifs.
- Une capacité de manutention efficace des solides de 61 mm, des capacités de pression de 30 bars et un fonctionnement dans des conditions sèches sont quelques-unes de ses caractéristiques.
- La conception et le système d'étanchéité de la chambre de la pompe visent à obtenir une efficacité opérationnelle maximale et des coûts de cycle de vie réduits, garantissant ainsi une utilisation fiable à long terme dans diverses applications industrielles.
- La manipulation en douceur des produits, même pour les matériaux sensibles, est une caractéristique des pompes à lobes industrielles qui conservent également des capacités de haute pression.
Mécanisme de fonctionnement des pompes à lobes
Principe de fonctionnement de base
Le corps d'une pompe à lobes contient deux ou plusieurs lobes qui sont précisément conçus pour tourner de manière synchronisée. Lorsque les lobes progressent vers le côté aspiration de la pompe, des cavités en expansion se forment et un effet de vide aspire le fluide. Cela crée un mouvement de rotation qui propulse le fluide à travers la chambre de la pompe jusqu'au refoulement.
Le corps de la pompe doit être très profilé pour que les lobes n'entrent pas en contact les uns avec les autres ou avec le corps de la pompe, et la manipulation sans contact est importante pour contrôler l'intégrité du produit.
Mouvement des fluides et modification de l'écoulement
Le mouvement du fluide dans les pompes à lobes s'effectue par déplacement positif. L'action de pompage de la pompe est assurée par la rotation des lobes qui forme des cavités étanches entre les lobes et le corps de la pompe. Chaque cavité contient une quantité déterminée de fluide dont le volume est déplacé de l'orifice d'entrée à l'orifice de sortie.
Les pompes à lobes assurent également un débit continu uniforme et régulier, sans aucune impulsion. Cette caractéristique les rend particulièrement adaptées à de nombreuses opérations nécessitant un transfert ininterrompu de fluide. Le débit est fonction de la taille des chambres et de la vitesse de rotation de la pompe. Les vitesses élevées se traduisent par des débits plus importants. En revanche, des vitesses faibles permettent un contrôle plus précis du transfert de fluide.
Progrès technologiques dans le domaine des pompes à lobes
Les pompes rotatives sont désormais dotées de caractéristiques supplémentaires qui augmentent leur utilité et leur fiabilité dans les applications industrielles. Ces caractéristiques se distinguent de celles des autres pompes et démontrent une plus grande efficacité dans une variété de tâches.
Les progrès technologiques réalisés dans le domaine des pompes à lobes ont permis de rationaliser leur fonctionnement interne au sein du système de rotors synchronisés. Ces rotors se déplacent harmonieusement à une certaine distance les uns des autres, ce qui signifie qu'il n'y a pas de contact physique. L'usure minimale est garantie par les engrenages de synchronisation de précision qui assurent un fonctionnement en douceur.
Technologie d'étanchéité et durabilité
Les joints de confinement et les joints mécaniques font partie de la configuration d'étanchéité multicouche qui contribue à apporter une stabilité supplémentaire à son fonctionnement. Les systèmes permettent d'entretenir les joints sans qu'aucune fuite ne se produise, tout en garantissant une grande fiabilité pour des opérations continues.
La technologie d'étanchéité présente les caractéristiques suivantes et peut s'adapter à différentes conditions de fonctionnement :
- Garnitures mécaniques doubles pour les fluides plus dangereux.
- Trempe des garnitures mécaniques simples.
- Des joints à lèvre pour d'autres applications sont également fournis.
- Dispositions de presse-étoupe spécialement conçues pour les environnements difficiles.
Paramètres de fonctionnement
Gamme de débit et de pression
Avec un débit compris entre 1 et 375 m³/h, les pompes à lobes industrielles ont des performances qui dépassent les attentes. La pression de 30 bars à laquelle cette pompe fonctionne dépasse également les attentes, ce qui montre qu'elle est compétente pour les tâches exigeantes. Le débit continu sans impulsions évite l'usure du produit et permet un fonctionnement en douceur.
Manipulation de la température et de la viscosité
La manipulation de températures allant de -40°C à 450°C est considérée comme ultra élevée et ces pompes y parviennent sans problème. Le refroidissement extrême et les techniques de matériaux spécialisés intégrés dans la conception avancée permettent d'obtenir des performances optimales même en cas de températures extrêmes.
Grâce à leur action auto-amorçante, les pompes à lobes sont capables de traiter l'air et les gaz piégés. Elles ont des limites de hauteur d'aspiration de 8 mètres, ce que la plupart des pompes à lobes sont incapables de faire, ce qui facilite l'écoulement dans des systèmes de tuyauterie complexes et enchevêtrés.
Applications industrielles
Pétrole et gaz
Les pompes à lobes rotatifs sont d'une fiabilité exceptionnelle lorsqu'elles gèrent des fluides très visqueux dans le secteur du pétrole et du gaz, jusqu'à 1 000 000cp. Ces pompes gèrent efficacement le pétrole brut, les boues de forage et divers produits pétroliers tout en maintenant des débits constants, même dans des conditions extrêmes.
Fabrication de produits chimiques
Dans la fabrication de produits chimiques, les pompes à lobes font preuve d'une grande polyvalence lorsqu'il s'agit de substances corrosives et réactives. Leur action de pompage en douceur aide à maintenir l'intégrité du produit chimique, ce qui les rend idéales pour les produits chimiques agressifs en raison de la composition spéciale du matériau, composé d'Hastelloy B et de titane résistants.
Traitement des eaux usées
Ces pompes sont d'une aide précieuse pour la supervision des eaux usées car elles gèrent efficacement les boues et les eaux contaminées. Elles sont idéales pour les processus de déshydratation et les opérations de transfert des eaux usées en raison de leur capacité à traiter les solides jusqu'à 61 mm et de leur débit de 375 m³/h.
Fabrication de pâte à papier
Les pompes à lobes sont très utilisées dans l'industrie du papier pour transférer différentes consistances de pâte à papier ainsi que des matériaux de couchage. Leur capacité à traiter des matériaux de faible ou de forte viscosité les rend essentielles pour mener à bien de nombreux processus de production de papier.
Opérations minières
Ces pompes sont particulièrement adaptées au transport de boues abrasives et de concentrés minéraux. Leur conception, leur construction et les matériaux utilisés permettent d'obtenir des performances optimales tout en garantissant leur longévité dans les conditions difficiles de l'exploitation minière.
Durabilité et entretien
Construit pour durer
Les pompes à lobes industrielles ont été conçues pour offrir l'un des niveaux de durabilité les plus élevés. La construction robuste utilise des matériaux appropriés tels que l'acier inoxydable et des alliages spécialisés qui offrent une résistance accrue à l'usure, à la corrosion et à la dégradation chimique.
Étapes critiques de la maintenance
Une politique de maintenance programmée est fondamentale pour le fonctionnement fiable et la durée de vie d'une pompe. MIP® (Maintenance In Place) facilite l'inspection rapide et l'échange des composants d'usure sans démontage de la configuration complète. Les activités de maintenance critiques comprennent, sans s'y limiter, les actions suivantes :
- Un contrôle régulier des joints et des roulements
- Vérifier et remplacer la lubrification, si nécessaire
- Effectuer des relevés de température
- Nettoyage et désinfection conformément à la politique procédurale
- Contrôles de réalignement sur une base programmée
- Examen de la synchronisation des engrenages
Aperçu de toutes les catégories de produits
Pompes de la série standard
La série standard de pompes à lobes industrielles incorpore des conceptions traditionnelles pour une optimisation dans les environnements industriels généraux. Cette série de pompes produit généralement un débit de 375 m³/h et possède une limite de pression de 30 bars.
Pompes à lobes de la série Premium
Les pompes à lobes de la série Premium sont des modèles plus perfectionnés, dotés de caractéristiques supplémentaires et de capacités accrues. Il s'agit de modèles haut de gamme capables de supporter des pressions plus élevées et des températures atteignant 450°C, des systèmes d'étanchéité spécialisés et des matériaux haut de gamme tels que l'Hastelloy B et le titane.
Guide de sélection et de mise en œuvre
Choisir la bonne pompe
Comme pour toute sélection de pompe à lobes industrielle, il est essentiel d'adapter la pompe aux exigences spécifiques de l'application, telles que le débit et la viscosité du fluide, ainsi que la pression et la température utilisées.
Bonnes pratiques d'installation
L'optimisation des performances dépend de l'installation correcte de la pompe pour qu'elle fonctionne correctement. Maintenez un espace suffisant pour l'alignement du système de tuyauterie. La pompe doit également être installée sur une surface solide afin d'éliminer les vibrations et d'augmenter la durabilité de la machine.
Intégration des systèmes
Une fois le système de pompe à lobes configuré, son intégration dans les systèmes de contrôle de processus existants permettra d'automatiser le contrôle du processus.
Suivi des performances
La possibilité d'être confronté à des problèmes plus importants est atténuée si la pompe est contrôlée régulièrement à différentes périodes. Concentrez-vous sur le suivi de ces caractéristiques :
- Cohérence du débit
- Pression de service
- Consommation électrique
- État des joints
- Température du palier
Conclusion
L'examen des pompes à lobes montre clairement que ces dispositifs jouent un rôle essentiel dans les processus industriels et de fabrication. Leur polyvalence est inégalée, depuis leur capacité à gérer le transport de fluides à haute viscosité jusqu'aux conditions de fonctionnement extrêmes caractérisées par des températures basses et élevées, ainsi que par d'autres contraintes industrielles telles que les vibrations et les agressions dues au mouvement.
FAQ
Quel est le programme d'entretien typique des pompes à lobes industrielles ?
Avec les contrôles de l'étanchéité, de la lubrification et du jeu du rotor, l'entretien doit être effectué tous les 6 à 3 mois. Des contrôles visuels quotidiens, des contrôles hebdomadaires des roulements et un entretien annuel complet de la pompe garantissent un fonctionnement régulier et une durée de vie accrue de la pompe.
Quelles sont les méthodes employées pour traiter les matériaux abrasifs dans les pompes à lobes ?
Les pompes à lobes peuvent traiter des substances abrasives avec des rotors durcis et des matériaux résistants à l'usure. Le fonctionnement à faible vitesse, associé à une action douce, minimise l'usure.
Quels sont les avantages de l'efficacité énergétique des pompes à lobes par rapport aux autres types de pompes ?
Lorsqu'il s'agit de fluides visqueux, les pompes à lobes sont plus économes en énergie que les autres pompes. Elles consomment 15-25% moins d'énergie que les pompes centrifuges tout en conservant une cylindrée positive et des vitesses de fonctionnement plus faibles.
Les pompes à lobes peuvent-elles être utilisées dans des applications à débit réversible ?
Le fonctionnement bidirectionnel non modifié s'applique aux pompes à lobes, ce qui leur permet de fonctionner dans les deux sens.
Quelles mesures de sécurité supplémentaires sont ajoutées aux pompes à lobes industrielles les plus modernes aujourd'hui ?
Des soupapes de décharge précises, des capteurs de température et des systèmes d'arrêt automatique sont désormais intégrés aux pompes à lobes modernes.
De quelle manière les températures très chaudes ou très froides influencent-elles l'efficacité des pompes à lobes ?
Les températures élevées et basses peuvent affecter l'intégrité des joints de la pompe à lobes et la viscosité du fluide. Les composants industriels standard permettent le bon fonctionnement des pompes à lobes de -40°C à 180°C.
