Pompe a membrana

Pompe che utilizzano membrane

Le pompe a membrana sono utilizzate in molti settori perché sono affidabili ed efficienti, facili da usare e da progettare. Le pompe a membrana sono un tipo di pompa volumetrica che presenta vantaggi specifici, come la capacità di autoadescamento, il funzionamento a secco e i problemi di vuoto o cavitazione. Se noi offriamo una vasta conoscenza delle pompe a membrana industriali e i sistemi di imaging hanno una vasta conoscenza dell'ingegneria medica, uniamo le forze per rendere più facile la decisione di acquisto delle pompe a membrana industriali.

Domande frequenti (FAQ)

1. Che cos'è un Pompa a membrana?

La pompa a diaframma è un tipo di pompa volumetrica come la sua cugina, la pompa a membrana, in quanto entrambe utilizzano membrane flessibili chiamate diaframmi per sollevare i fluidi. Il movimento della membrana (che può essere azionata pneumaticamente, elettricamente o attraverso l'azione di un pistone alternativo) genera pressione e crea un vuoto per richiamare il fluido. Grazie alla sua semplicità e robustezza, le pompe a membrana trovano largo impiego.

Sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, alimentare e delle bevande, farmaceutica e delle acque reflue per il trasferimento di prodotti chimici, fanghi, fluidi altamente viscosi e persino i fluidi più abrasivi a causa della loro natura aggressiva.

2. Come funzionano le pompe a membrana?

Il funzionamento di una pompa a membrana si basa sul movimento ascendente e discendente di una membrana in una camera di pompaggio. Ecco uno schema della procedura:

• Corsa di aspirazione: Quando il diaframma si sposta all'indietro (verso l'ingresso), si crea un vuoto e il fluido viene aspirato nella camera della pompa attraverso la valvola di ingresso.
• Corsa di compressione: La membrana spinge il fluido in avanti e, durante il movimento in avanti (verso l'uscita), il fluido passa attraverso la valvola di uscita; in questo modo, il movimento della membrana e la pressione creata dal fluido provocano lo scarico del fluido dalla pompa.
• Valvole: Le valvole di ritegno vengono utilizzate sia all'ingresso che all'uscita della pompa per limitare il flusso del fluido in una sola direzione.

L'azione delle due membrane nella pompa genera la pressione positiva necessaria per spingere il fluido fuori dalla pompa, provocando al contempo una pressione negativa (vuoto) per tirare il fluido all'interno della pompa. Questo spiega perché le pompe a membrana sono comuni in situazioni che richiedono un flusso costante e preciso.

3. Caratteristiche o vantaggi delle pompe a membrana

Un altro settore che può trarre grande vantaggio da funzioni affidabili di movimentazione dei fluidi è quello della lavorazione dei fluidi. Le seguenti caratteristiche sono le più importanti da evidenziare quando si prendono in considerazione nuove pompe a membrana:

1. Autopromuoversi: L'impossibilità o la difficoltà di adescamento delle pompe a membrana non ne impedisce l'avvio.
2. Capacità di funzionamento a secco: Le pompe a membrana sono tra i pochi tipi di pompe che possono funzionare a secco senza subire danni. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa nelle situazioni in cui l'alimentazione del fluido è soggetta a interruzioni.
3. Manipolazione di fluidi viscosi e abrasivi: Le pompe a membrana, grazie al loro design sezionale a spostamento positivo, sono in grado di gestire efficacemente liquidi densi, fanghi e fluidi abrasivi con i quali altre pompe avrebbero difficoltà.
4. Non è necessaria alcuna lubrificazione: Poiché le pompe a membrana non richiedono la lubrificazione delle parti mobili, offrono soluzioni che richiedono una minore manutenzione per le membrane meccaniche e che possono portare a una maggiore durata complessiva.
5. Facile da mantenere: Poiché le pompe a membrana hanno un numero inferiore di parti che potrebbero usurarsi, il loro design semplice semplifica la manutenzione. La riduzione dei componenti facilita la sostituzione dei pezzi.

4. I principali utilizzi delle pompe a membrana

Grazie alla loro efficacia, le pompe a membrana sono utilizzate in diversi settori. Di seguito sono illustrati alcuni dei principali utilizzi:

1. Industria chimica: Le pompe a membrana sono preferibili per il trasporto di prodotti chimici corrosivi, acidi e alcali nell'industria chimica, grazie alla loro sicurezza nella gestione di fluidi aggressivi.
2. Cibo e bevande: L'industria alimentare e delle bevande utilizza le pompe a membrana per trasportare alcuni articoli, come prodotti alimentari e bevande e salse, verso altri processi. Queste pompe sono apprezzate nel settore per le loro caratteristiche sanitarie che impediscono la contaminazione del prodotto.
3. Farmaceutico: L'industria farmaceutica ha bisogno di precisione in ogni fase della produzione. Le pompe a membrana trasferiscono ingredienti farmaceutici attivi (API), liquidi sterili e altri prodotti sensibili che devono essere trasferiti senza contaminazione.
4. Trattamento delle acque reflue: Negli impianti di depurazione e in altre applicazioni per le acque reflue, le pompe a membrana sono molto utili perché sono in grado di pompare fanghi e acque sporche con facilità.
5. Petrolio e gas: Nell'industria petrolifera e del gas, il trasferimento di carburante, lubrificanti e persino fanghi e prodotti chimici a base di olio avviene mediante pompe a membrana.

5. Tipi di pompe a membrana

La classificazione si basa sul design e sui componenti utilizzati che danno origine a diversi tipi di pompe a membrana. In linea di massima, si dividono in due categorie:

1. Pompe a doppia membrana azionate ad aria (AODD): Rappresentano il segmento più grande in termini di volume. Sono azionate da aria compressa attraverso una membrana che viene mossa meccanicamente avanti e indietro. Le pompe AODD sono flessibili, in grado di gestire un'ampia gamma di fluidi e persino sostanze nocive e abrasive.
2. Pompe a membrana elettriche: A differenza di altri tipi di pompe a membrana, le pompe elettriche sono alimentate meccanicamente invece di utilizzare aria compressa. Queste pompe trovano applicazione in scenari in cui l'alimentazione elettrica è più conveniente rispetto all'utilizzo di un'alimentazione pneumatica controllata.

6. Consigli per la manutenzione delle pompe a membrana

In ogni caso, qualsiasi dispositivo con parti in movimento richiede una manutenzione adeguata; è necessario garantire il corretto funzionamento di una pompa grazie a una manutenzione adeguata. Seguite questi consigli per garantire il corretto funzionamento della vostra pompa:

1. Ispezioni con frequenza stabilita: I bracci e le piastre di queste e di altre pompe devono essere sempre controllati per verificare che non vi siano crepe o parti soggette a usura, poiché durante l'utilizzo sono in costante movimento avanti e indietro grazie all'elettricità.
2. Eseguire la procedura di rimozione del labbro leporino: La pulizia delle pompe garantisce un funzionamento ottimale e un'igiene adeguata durante i processi automatizzati. Controlli periodici accurati con timer programmati sono utili per qualsiasi dispositivo automatizzato.
3. Pompa di pesatura energetica: La diagnosi dei problemi di udito, che siano dovuti a membrane di nervatura, molle, elettrodi, ondulatori o all'intero gruppo mal posizionati, è fondamentale per un corretto funzionamento dei controllori e dei servocomandi.
4. Affrontare i sintomi legati alle dita verso il problema principale: La messa a fuoco sullo strato muscolare richiede pazienza, perché in questi punti le molle e gli altri dispositivi sensibili della matrice si surriscaldano molto.
5. Controllare la compatibilità del fluido: Verificare che il fluido pompato sia adatto alle parti della pompa a membrana. L'uso di fluidi incompatibili può causare danni o ridurre le prestazioni.

7. Conclusione

Le pompe a membrana sono straordinariamente affidabili ed efficaci per diverse applicazioni, in particolare quelle che richiedono la gestione di precisione di fluidi difficili. Queste pompe sono ampiamente utilizzate anche in altri settori, come quello chimico, alimentare e farmaceutico, perché sono autoadescanti, possono funzionare a secco e possono pompare abrasivi e fluidi viscosi.

Per i sistemi che devono resistere a condizioni difficili, a sostanze chimiche tossiche e corrosive o a fanghi densi, una pompa a membrana è la soluzione migliore. La scelta della pompa a membrana più adatta aumenterà l'efficienza, ridurrà i tempi di fermo e migliorerà le prestazioni dell'intero sistema.

8. Domande frequenti (FAQ)

1. Qual è la differenza tra una pompa a membrana e una pompa a pistoni? In quanto pompe volumetriche, le pompe a membrana e le pompe a pistone si differenziano per il loro meccanismo d'azione. Le pompe a membrana utilizzano membrane flessibili, mentre le pompe a pistone utilizzano pistoni per creare l'azione di pompaggio. Per i fluidi viscosi o abrasivi, le pompe a membrana sono più adatte.
2. Le pompe a membrana sono in grado di gestire i fluidi corrosivi? Le pompe a membrana sono in grado di gestire i fluidi più corrosivi, soprattutto quando sono realizzate in acciaio inossidabile, PTFE o altri materiali resistenti alla corrosione. Questo le rende ideali per le industrie di trasformazione chimica.
3. Le pompe a membrana sono autoadescanti? Le pompe a membrana autoadescanti sono una varietà che automatizza la fase di adescamento del funzionamento, rendendo superfluo per l'utente riempire manualmente la pompa con il liquido.
4. Come si sceglie una pompa a membrana per la propria applicazione? Analizzare il tipo di pompa a membrana necessaria esaminando la viscosità del fluido, la portata, i requisiti di pressione e la compatibilità dei materiali. Le opzioni possono essere ulteriormente ristrette dopo aver discusso con un esperto o dopo aver esaminato le specifiche del produttore.
5. Qual è la durata media di una pompa a membrana? Come la maggior parte degli altri strumenti, le pompe a membrana possono durare per molti anni, a condizione che venga attuato un adeguato regime di manutenzione. Controlli regolari e manutenzione tempestiva delle parti usurate garantiscono una lunga durata.