Pompe per il trasferimento di fluidi: Una panoramica
Le pompe per il trasferimento di fluidi sono utili in una miriade di applicazioni, che vanno dal trasferimento di carburante dai camion ai serbatoi. Questo articolo analizza i diversi tipi di pompe per il trasferimento di fluidi, le loro applicazioni, i fattori da considerare al momento dell'acquisto e la manutenzione.
Breve descrizione delle pompe per il trasferimento di fluidi
Una pompa per il trasferimento di fluidi può essere definita come una pompa che facilita il movimento di fluidi (liquidi in forma gassosa) come acqua, oli, prodotti chimici e carburanti da un luogo o contenitore a un altro. Come nel caso di altre pompe, esistono diversi tipi di pompe per il trasferimento di fluidi, adatti a diversi fluidi e condizioni di lavoro.
I diversi tipi di pompe per il trasferimento di fluidi
Pompe centrifughe
- Principio: Una girante rotante trasferisce energia al fluido, aumentandone la velocità e convertendola in flusso.
- Applicazioni: Comunemente utilizzato nei settori che richiedono acqua e oli leggeri, tra cui il trattamento delle acque e i sistemi HVAC.
- Vantaggi: Bassi costi di produzione, facilità di funzionamento e grandi portate.
Pompe a spostamento positivo
- Principio: Una pompa volumetrica cattura un determinato volume di fluido, trasferendolo dall'ingresso all'uscita.
- Sottotipi:
- Pompe a ingranaggi: Utilizzano ingranaggi ad incastro per spingere fuori lo scudo e forzare i liquidi viscosi.
- Pompe a membrana: Utilizzano membrane alternate, adatte a fluidi abrasivi e corrosivi.
- Pompe peristaltiche: Ottime per le applicazioni sensibili al taglio, in quanto utilizzano rulli per comprimere il tubo.
- Applicazioni: Di solito vengono utilizzati per il trattamento chimico, i prodotti farmaceutici e l'industria alimentare.
- Vantaggi: Controllo accurato del flusso e capacità di pompare diverse varietà di fluidi.
Pompe a girante flessibile
- Operazione: Un elemento rotante chiamato girante flessibile pompa il fluido deformandosi verso l'interno e attirando il fluido nella camera della pompa.
- Applicazioni: Progettati per il trasferimento di fluidi viscosi, alimenti e fluidi fangosi, sono ampiamente utilizzati nel settore alimentare e delle bevande.
- Vantaggi: Queste giranti sono autoadescanti e possono essere utilizzate anche con alcune particelle solide senza subire danni.
Pompe monovite
- Operazione: Il meccanismo comprende un rotore elicoidale all'interno di uno statore; durante la rotazione si formano delle cavità che favoriscono il trasporto del fluido.
- Applicazioni: Ideale per viscosità e fanghi elevati nell'industria petrolifera e del gas.
- Vantaggi: Produce un flusso costante senza impulsi e può essere utilizzato con sostanze abrasive.
Applicazioni chiave delle pompe per il trasferimento di fluidi
- Produzione industriale: È possibile utilizzare sostanze chimiche per i sistemi di lubrificazione o raffreddamento.
- Agricoltura: Sistemi di irrigazione e distribuzione dei pesticidi.
- Petrolio e gas: Il petrolio greggio e gli altri idrocarburi vengono trasportati tramite oleodotti o navi cisterna.
- Cibo e bevande: Trasferimento di prodotti chimici per bevande, ingredienti o detergenti per la pulizia.
- Prodotti farmaceutici: In grado di trasferire fluidi sensibili ad alti livelli di sterilità.
Selezione della giusta pompa di trasferimento dei fluidi
Caratteristiche del fluido
- Viscosità: I liquidi a bassa viscosità richiedono pompe centrifughe, mentre quelli ad alta viscosità possono richiedere pompe volumetriche.
- Corrosività e abrasività: I materiali di costruzione devono essere in grado di resistere all'usura e agli attacchi chimici.
Requisiti di portata e pressione
Scoprite la portata richiesta (volume per un certo periodo di tempo) e la prevalenza totale o la pressione contro cui la pompa dovrà lavorare.
Ambiente operativo
I vincoli includono limiti di temperatura, utilizzo di aree pericolose e restrizioni di spazio.
Compatibilità con i sistemi esistenti
Verificare che le tubazioni, l'alimentazione e i sistemi di controllo possano accettare la pompa con modifiche minime.
Migliori pratiche per l'installazione e la manutenzione
Installazione corretta
Osservare le istruzioni corrette del produttore per evitare perdite o vibrazioni dovute a un allineamento non corretto, a un fissaggio non appropriato e a collegamenti errati.
Manutenzione regolare
Effettuare controlli regolari per verificare la presenza di usura, oliare le parti in movimento e sostituire tempestivamente le guarnizioni per prolungare la durata della pompa.
Monitoraggio delle prestazioni
I sistemi di controllo e i sensori sono impiegati per monitorare i parametri chiave, tra cui la portata, la pressione e la temperatura, per consentire il rilevamento tempestivo delle anomalie.
Domande e risposte
Qual è la differenza tra pompe centrifughe e volumetriche?
Una pompa centrifuga è una pompa a girante utilizzata per il pompaggio di liquidi poco viscosi e deve avere una portata elevata per un'ampia gamma di orientamenti. Le pompe volumetriche erogano volumi fissi di fluido per ciclo e sono preferibili per fluidi ad alta viscosità e applicazioni di portata precisa.
Come si definisce la pompa giusta per la propria applicazione?
I parametri controllati sono la portata richiesta, la prevalenza totale, le proprietà del fluido e la configurazione del sistema. L'aiuto del produttore o del software di selezione può essere utile per trovare la giusta dimensione.
Quali sono i materiali utilizzati per la costruzione delle pompe?
I materiali utilizzati dipendono in larga misura dal fluido, tra cui acciaio inossidabile, ghisa, bronzo e diverse materie plastiche. Inoltre, le guarnizioni sono realizzate in elastomeri come EPDM, NBR e Viton.
È possibile utilizzare una pompa per diversi tipi di fluidi?
Alcune pompe sono multiuso, ma il punto cruciale è il materiale della pompa stessa, che deve essere compatibile con il fluido in modo da non corrodersi o degradarsi. C'è anche l'aspetto della contaminazione incrociata nelle applicazioni sensibili.
Quali sono i principali motivi di fallimento delle pompe?
I problemi più comuni sono l'installazione impropria, la manutenzione, le basse prestazioni o l'utilizzo di materiali fuori specifica e la scelta di materiali inadeguati al fluido pompato.
Quali misure devo adottare per aumentare l'efficienza energetica del mio sistema di pompaggio?
È necessario scegliere le pompe in base all'intervallo più vicino al punto di migliore efficienza (BEP), effettuare sempre la manutenzione delle apparecchiature, installare i VFD sui motori e assicurarsi che la progettazione delle tubazioni sia fatta in modo da ridurre al minimo la resistenza.
Conclusione
Sebbene la scelta della pompa, le sue applicazioni e le modalità di manutenzione dovrebbero, in teoria, essere facili da usare, le pompe per il trasferimento di fluidi sono ancora utilizzate in una vasta gamma di applicazioni industriali; forse, l'applicazione più interessante e stimolante è il trasferimento di liquidi diversi e, nel farlo, il mantenimento di una serie di vincoli specifici.
