Una pompa a rotore è una pompa che aumenta l'energia del liquido modificando il volume di lavoro attraverso il movimento relativo tra il rotore e il corpo della pompa. È una pompa volumetrica rotante. Per il trasporto di liquidi di varia viscosità, la pompa a rotore presenta vantaggi incomparabili rispetto ad altre pompe. Quindi, in quali circostanze una pompa a rotore essere selezionati?
Liquido viscoso
La gamma di viscosità del mezzo che la pompa a rotore può trasportare è molto ampia. Può gestire mezzi a bassissima viscosità, come petrolio liquefatto, ammoniaca liquida, ecc. Può anche gestire mezzi molto viscosi, come quelli estremamente viscosi con una viscosità di 1000000 mm2 / s.
Per pompe centrifugheCon l'aumento della viscosità, la portata diminuisce e il consumo di energia aumenta. Quando la viscosità del fluido è superiore a 20 mm2 / s, la pompa centrifuga deve essere convertita per le prestazioni. Quando NPSH, è molto più piccolo di NPSH, se non si considerano l'efficienza e il consumo energetico, la pompa centrifuga può talvolta essere utilizzata in situazioni con una viscosità di 550 mm2 / s; quando NPSH, è più vicino a NPSH, se la viscosità è grande, la pompa centrifuga molto probabilmente capitolerà.
Per quanto riguarda la pompa a rotore, da un lato, con l'aumento della viscosità, la perdita interna diminuisce, l'efficienza volumetrica aumenta e la portata aumenta, migliorando così l'efficienza della pompa e riducendo il consumo di energia; dall'altro, l'aumento della viscosità aumenta la resistenza di attrito del liquido, riducendo di conseguenza l'efficienza della pompa e aumentando leggermente il consumo di energia. In generale, però, con l'aumento della viscosità, l'efficienza della pompa a rotore migliora.
Per i liquidi non scorrevoli, come il grasso, le miscele di cellulosa, la vernice, la pasta di amido, il fango e lo zucchero, la viscosità cambia se il liquido viene disturbato in condizioni di temperatura costante. Se si utilizza una pompa centrifuga, quando la viscosità aumenta, la portata e la prevalenza non sono in grado di soddisfare le esigenze e il motore viene sovraccaricato. Pertanto, quando la viscosità media è elevata o si trasporta un liquido non scorrevole, è opportuno utilizzare una pompa a rotore.
Dove è richiesto l'autoadescamento
Ad eccezione delle pompe centrifughe autoadescanti appositamente progettate, le pompe centrifughe generiche non hanno funzione autoadescante, ma le pompe a rotore hanno funzione autoadescante. Quando il rotore è bagnato (non completamente immerso o riempito), si può formare un vuoto di 635~710 mmHg per aspirare il liquido.
In presenza di gas
In genere, le pompe centrifughe non consentono che il contenuto di gas nel liquido superi i 5%. Quando il contenuto di gas è elevato, oltre a una diminuzione della portata, della prevalenza e dell'efficienza, si possono verificare vibrazioni, rumori e corrosione, nonché l'aggravarsi della corrosione o la rottura del flusso o dell'albero.
La pompa a rotore ha una funzione autoadescante, per cui consente la presenza di una grande quantità di gas nel liquido, generalmente fino a circa 20%. Quando il contenuto di gas è elevato, la portata e l'efficienza diminuiscono e si generano vibrazioni e rumore. Tuttavia, in genere non si verificano fenomeni di corrosione, interruzione del flusso o rottura dell'albero.
Occasioni di piccola portata e alta pressione
Quando la portata è ridotta e la pressione in uscita è elevata, se non è possibile scegliere una pompa centrifuga adatta, si può prendere in considerazione l'utilizzo di una pompa a rotore. La pressione di uscita della pompa a rotore è relativamente elevata. La pressione di uscita della pompa a rotore prodotta nella serie ordinaria può raggiungere 1,4~2,1pa e alcuni modelli speciali possono raggiungere 3,5~7MPa. La pressione di uscita della pompa a rotore appositamente progettata può raggiungere anche 14~21MPa.
Pompa a basso taglio
Alcuni fluidi sensibili alla forza di taglio e i fluidi che sperano di non distruggere la materia in sospensione o la materia solida nella soluzione durante il pompaggio, richiedono che la pompa selezionata abbia un impatto molto delicato sul fluido durante il funzionamento. In questo caso, è possibile scegliere una pompa a rotore a bassa forza di taglio, come una pompa a camme, una pompa monovite, ecc.
Pompe che devono essere invertite
In alcuni impianti di produzione, il liquido deve essere trasportato dalla posizione A alla posizione B in un periodo di tempo e in un altro periodo di tempo, il liquido deve essere trasportato dalla posizione B alla posizione A; in altri impianti di produzione, il tubo di ingresso è facilmente ostruito e necessita di un controlavaggio, ecc. Ciò richiede spesso che la pompa abbia una funzione di inversione. Le pompe centrifughe non sono in grado di invertire la rotta, mentre molte pompe a rotore hanno una funzione di inversione. Naturalmente, per soddisfare la funzione di inversione della pompa, il motore, la tubazione (comprese le valvole), ecc. devono prendere in considerazione una serie di problemi causati dall'inversione della pompa, come le valvole di sicurezza, che devono essere posizionate non solo sulla tubazione di uscita, ma anche su quella di ingresso.
