Caratteristiche principali
Alta efficienza per la miscelazione delle emulsioni
Il design dello statore del rotore consente di generare grandi forze di taglio nel miscelatore in linea, aumentando la dispersione dei costituenti e la deagglomerazione delle particelle in dimensioni più piccole per realizzare questo processo. Questa procedura consente di ottenere una miscela uniforme che porta alla qualità e alla stabilità del prodotto finale.
Design compatto e in linea
Tra le caratteristiche uniche della pompa omogeneizzatrice in linea c'è il design compatto in linea. Ciò consente una facile aggiunta alla tubazione attuale senza aumentare lo spazio per il movimento orizzontale dell'apparecchiatura sul pavimento. Inoltre, contribuisce a ridurre lo spreco di prodotto grazie alla riduzione degli scarti, in quanto non è necessario lavorare in lotti, poiché il processo non viene interrotto una tantum.
Controllo a velocità variabile
Modificando la velocità durante l'azionamento dell'omogeneizzatore, è possibile azionare ed energizzare l'omogeneizzazione di prodotti ad alta viscosità in modo da ottenere requisiti speciali per l'omogeneizzazione. L'ampia gamma di prodotti trattati dalla pompa implica la sua flessibilità per l'uso in diversi settori industriali, che possono essere ad alto taglio o sensibili al taglio.
Costruzione resistente
Poiché la pompa omogeneizzatrice in linea è realizzata con materiali di qualità industriale come l'acciaio inossidabile (comunemente SS304 o SS316), non si corrode e non subisce usura, assicurando così una lunga durata nelle operazioni più difficili. La struttura robusta della pompa aiuta anche a sostenere pressioni e temperature elevate durante le brevi interruzioni dei cicli di produzione o i cicli di produzione prolungati.
Design igienico
In settori come quello alimentare, delle bevande e farmaceutico, gli aspetti igienico-sanitari sono i più importanti. Caratteristiche come il CIP (Clean-In-Place), se incorporate nella struttura della pompa, consentono di pulire adeguatamente i residui e quindi di eliminare la contaminazione del prodotto. Questi componenti interni hanno anche una finitura liscia che facilita la manutenzione igienica e impedisce l'accumulo inutile di materiale.
I materiali
La pompa omogeneizzatrice in linea è realizzata con materiali di qualità superiore per garantire la riutilizzabilità e la sicurezza.
Acciaio inox
La maggior parte del corpo della pompa e dei componenti interni è realizzata in acciaio inossidabile austenitico di grado alimentare SS304, SS316, noto per essere non corrosivo e di facile manutenzione.
Guarnizioni
Queste guarnizioni sono solitamente realizzate con elastomeri del segmento FDA (EPDM, FKM, PTFE), adatti a una varietà di applicazioni a temperature e ambienti chimici diversi.
Rotore e statore
Questi componenti critici sono lavorati con precisione per ottenere stretti controlli di tolleranza, nel tentativo di garantire un'applicazione uniforme del taglio durante il funzionamento.
Applicazioni
La pompa omogeneizzatrice in linea ha un'ampia gamma di applicazioni ed è molto efficace in diversi settori:
Cibo e bevande
È molto efficace per separare ed emulsionare salse, prodotti lattiero-caseari, bevande e puree, tutti elementi fondamentali per la soddisfazione del consumatore finale.
Prodotti farmaceutici
La miscelazione accurata è importante, soprattutto nella sintesi di sospensioni, creme e unguenti stabili e omogenei. L'ingrediente attivo viene erogato in modo uniforme, garantendo così prodotti farmaceutici efficaci e sicuri.
Cosmetici
Lo stesso vale per i prodotti cosmetici come lozioni, creme e sieri. L'uso di una pompa omogeneizzatrice in linea crea texture morbide e ricche riducendo le dimensioni delle particelle delle emulsioni di oli e acqua.
Trattamento chimico
Nell'industria chimica, la pompa viene utilizzata per incorporare particelle solide nei liquidi e formare emulsioni stabili, importanti per prodotti come vernici, rivestimenti e detergenti.
Opzioni di personalizzazione
Poiché la pompa omogeneizzatrice in linea è progettata per soddisfare diversi settori industriali, la pompa è dotata di alcune caratteristiche di personalizzazione.
Aggiornamenti dei materiali
In alcuni casi, la testa della pompa può essere realizzata con materiali ancora più resistenti alla corrosione, come le leghe Hastelloy o l'acciaio inossidabile duplex per le applicazioni più impegnative.
Tipi di guarnizioni
In base alla natura del prodotto movimentato, è possibile montare sulla pompa tenute meccaniche di diverso tipo, tra cui tenute meccaniche singole o doppie per la movimentazione di prodotti chimici aggressivi o per operazioni ad alta pressione.
Opzioni motore
I VFD possono essere installati su molte pompe, consentendo di controllare la velocità del motore per un completamento mirato del processo anche laddove non sono disponibili altri metodi.
Integrazione con i sistemi di controllo
La pompa omogeneizzatrice in linea, utilizzata nelle linee di produzione automatizzate, può essere collegata ai sistemi PC esistenti per il monitoraggio del contesto e il controllo in tempo reale, se necessario.
Problemi e soluzioni comuni
Sebbene la pompa omogeneizzatrice in linea sia costruita in modo robusto, gli utenti possono comunque riscontrare problemi di funzionamento. Di seguito sono riportati alcuni di questi problemi e i relativi rimedi.
Cavitazione
Si verifica quando la velocità della pompa è eccessiva, causando la vaporizzazione del fluido e la formazione di sacche d'aria che riducono l'efficienza della pompa. Per evitare la cavitazione, si raccomanda agli utenti di rispettare la velocità della pompa specificata e di assicurarsi che la pompa sia adeguatamente adescata prima dell'uso.
Usura e usura
Con il tempo, il rotore e lo statore si usurano, soprattutto quando si lavorano materiali abrasivi. Le prestazioni possono essere mantenute rispettando un piano di manutenzione programmata e sostituendo tempestivamente i componenti più efficaci.
Perdite
Se le guarnizioni non sono in grado di contenere la pressione, possono verificarsi perdite, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione. Questo problema può essere risolto ispezionando regolarmente le guarnizioni e sostituendole quando necessario.
Surriscaldamento
Un carico di lavoro eccessivo applicato alla pompa può causare il surriscaldamento del motore. L'installazione di sistemi di raffreddamento e un supporto adeguato per la pompa possono aiutare a prevenire questo problema.
Modello di pompa omogeneizzatrice in linea
| Modello | Potenza (KW) | Flusso (T/h) | Velocità (giri/min) | Ingresso Φ | Uscita Φ |
|---|---|---|---|---|---|
| TRL3-80 | 4 | 0-1.5 | 2900 | 38 | 32 |
| TRL3-100 | 5.5 | 0-3 | 2900 | 51 | 38 |
| TRL3-120 | 7.5 | 0-4 | 2900 | 51 | 38 |
| TRL3-140 | 11 | 0-5 | 2900 | 63.5 | 51 |
| TRL3-165 | 18.5 | 0-8 | 2900 | 63.5 | 51 |
| TRL3-180 | 22 | 0-12 | 2900 | 63.5 | 63.5 |
| TRL3-185 | 30 | 0-18 | 2900 | 76.2 | 63.5 |
| TRL3-200 | 45 | 0-25 | 2900 | 76.2 | 63.5 |
| TRL3-210 | 55 | 0-35 | 2900 | 89 | 76.2 |
| TRL3-230 | 75 | 0-50 | 2900 | 102 | 89 |
| TRL3-245 | 90 | 0-75 | 2900 | 102 | 102 |
| TRL3-260 | 110 | 0-90 | 2900 | 127 | 102 |
| TRL3-275 | 132 | 0-110 | 2900 | 127 | 102 |
| TRL3-280 | 160 | 0-130 | 2900 | 127 | 102 |
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