Membraanpompen

Pompen met membranen

Pompen met membranen worden in veel industrieën gebruikt omdat ze betrouwbaar en efficiënt zijn, eenvoudig te gebruiken en gemakkelijk te ontwerpen. Membraanpompen zijn een type verdringerpomp met duidelijke voordelen, zoals zelfaanzuigend, drooglopen en vacuüm- of cavitatieproblemen. Waar wij u uitgebreide kennis bieden op het gebied van industriële membraanpompen en imaging systems uitgebreide kennis heeft op het gebied van medische techniek, bundelen wij onze krachten om uw aankoopbeslissing voor industriële membraanpompen gemakkelijker te maken.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Wat is een Membraanpomp?

Een membraanpomp is een soort verdringerpomp, net als zijn neefje de membraanpomp, omdat ze allebei flexibele membraanonderdelen, membranen genaamd, gebruiken om vloeistoffen op te pompen. De beweging van het membraan (dat pneumatisch, elektrisch of door een heen en weer gaande zuiger kan worden aangedreven) genereert druk en creëert een leegte om de vloeistof terug te zuigen. Membraanpompen worden veel gebruikt vanwege hun eenvoud en robuustheid.

Ze worden veel gebruikt in de chemische industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en de afvalwaterindustrie voor het transport van chemicaliën, slurries, zeer viskeuze vloeistoffen en zelfs de meest schurende vloeistoffen vanwege hun agressieve aard.

2. Hoe werken membraanpompen?

De werking van een membraanpomp is gebaseerd op de op-en-neer beweging van een membraan in een pompkamer. Hier volgt een overzicht van de procedure:

• Zuigslag: Wanneer het membraan naar achteren beweegt (in de richting van de inlaat), trekt het een vacuüm, waardoor vloeistof door de inlaatklep in de pompkamer wordt gezogen.
• Compressieslag: Het membraan duwt vloeistof naar voren en tijdens de voorwaartse beweging (naar de uitlaat toe) stroomt vloeistof door de uitlaatklep, dus zowel de beweging van het membraan als de druk die door de vloeistof wordt gecreëerd, resulteert in het afvoeren van de vloeistof uit de pomp.
• Kleppen: De terugslagkleppen worden gebruikt bij zowel de inlaat als de uitlaat van de pomp om de vloeistof slechts in één richting te laten stromen.

Die actie van de twee membranen in de pomp genereert de positieve druk die nodig is om de vloeistof uit de pomp te duwen, terwijl er ook een negatieve druk (vacuüm) ontstaat om vloeistof in de pomp te trekken. Dit verklaart waarom membraanpompen gebruikelijk zijn in situaties die een constante en nauwkeurige doorstroming vereisen.

3. Kenmerken of voordelen van membraanpompen

Een andere industrie die veel baat kan hebben bij betrouwbare vloeistofverwerkingsfuncties is de vloeistofverwerkende industrie. De volgende eigenschappen zijn het belangrijkst om te benadrukken bij het overwegen van nieuwe membraanpompen:

1. Zelfriminerend: Het niet of moeilijk kunnen aanzuigen van membraanpompen voorkomt niet dat ze beginnen te pompen.
2. Mogelijkheden voor drooglopen: Membraanpompen behoren tot de weinige soorten pompen die droog kunnen werken zonder schade op te lopen. Deze eigenschap is vooral voordelig in situaties waar de toevoer van vloeistof gevoelig is voor onderbrekingen.
3. Viskeuze en schurende vloeistoffen hanteren: Membraanpompen kunnen vanwege hun sectionele ontwerp met positieve verplaatsing efficiënt dikke vloeistoffen, slurry en schurende vloeistoffen aan waar andere pompen moeite mee zouden hebben.
4. Geen smering nodig: Omdat membraanpompen geen smering nodig hebben voor hun bewegende delen, bieden ze minder onderhoudsoplossingen voor mechanische membranen, wat kan leiden tot een langere algehele levensduur.
5. Gemakkelijk te onderhouden: Omdat membraanpompen minder onderdelen hebben die kunnen verslijten, vereenvoudigt hun eenvoudige ontwerp het onderhoud. Door de vermindering van het aantal onderdelen kunnen onderdelen gemakkelijk worden vervangen.

4. Het belangrijkste gebruik van membraanpompen

Vanwege hun effectiviteit worden membraanpompen in diverse industrieën gebruikt. Hieronder worden enkele van de belangrijkste toepassingen beschreven:

1. Chemische industrie: Membraanpompen hebben de voorkeur voor het transport van corrosieve chemicaliën, zuren en logen in de chemische industrie omdat ze veilig omgaan met agressieve vloeistoffen.
2. Eten en drinken: De voedingsmiddelen- en drankenindustrie gebruikt membraanpompen om bepaalde producten, zoals voedingsmiddelen en sauzen, naar andere processen te transporteren. Deze pompen worden in de industrie gewaardeerd om hun hygiënische eigenschappen die verontreiniging van het product voorkomen.
3. Farmaceutisch: De farmaceutische industrie heeft precisie nodig in elke productiefase. Membraanpompen verpompen actieve farmaceutische ingrediënten (API's), steriele vloeistoffen en andere gevoelige producten die zonder verontreiniging moeten worden verpompt.
4. Behandeling van afvalwater: In rioolwaterzuiveringsinstallaties en andere afvalwatertoepassingen zijn membraanpompen erg nuttig omdat ze gemakkelijk slib en vuil water kunnen verpompen.
5. Olie en gas: Brandstofoverdracht, smeermiddelen en zelfs op olie gebaseerde slurries en chemicaliën worden overgebracht met membraanpompen in de olie- en gasindustrie.

5. Soorten membraanpompen

De classificatie is gebaseerd op het ontwerp en de componenten die worden gebruikt, waardoor verschillende typen membraanpompen ontstaan. In grote lijnen zijn er twee categorieën:

1. Luchtaangedreven dubbelmembraanpompen (AODD): Deze vormen qua volume het grootste segment. Ze worden aangedreven door perslucht via een membraan dat mechanisch heen en weer wordt bewogen. AODD-pompen zijn flexibel en kunnen een breed scala aan vloeistoffen en zelfs venijnige en schurende stoffen aan.
2. Elektrische membraanpompen: In tegenstelling tot andere typen membraanpompen worden elektrische pompen mechanisch aangedreven in plaats van met perslucht. Deze pompen worden toegepast in scenario's waar een elektrische voeding handiger is dan het gebruik van een gecontroleerde luchttoevoer.

6. Onderhoudstips voor membraanpompen

In elk geval heeft elk apparaat met bewegende delen goed onderhoud nodig; het is nodig om ervoor te zorgen dat een pomp goed werkt door goed onderhoud. Volg dit advies om een goede werking van je pomp te garanderen:

1. Inspecties met vaste frequentie: Van deze en vergelijkbare soorten pompen moeten de armen en platen altijd worden gecontroleerd op scheuren of slijtage, omdat ze constant heen en weer bewegen tijdens gebruik dat mogelijk wordt gemaakt door elektriciteit.
2. Voer een lipverwijderingsroutine uit: Pompreiniging zorgt voor een optimale werking en een goede hygiëne tijdens geautomatiseerde processen. Grondige regelmatige controles met tijdschakelklokken zijn gunstig voor alle geautomatiseerde apparaten.
3. Energetische weegpomp: Het diagnosticeren van hoorproblemen - of ze nu komen door slecht geplaatste ribbenmembranen, veren, elektroden, golfgeleiders of de hele assemblage - is van fundamenteel belang voor een goede besturing en servobesturing.
4. Symptomen aanpakken die verband houden met vingers in de richting van het kernprobleem: Geduld is vereist bij het scherpstellen boven de gespierde laag, want op dergelijke locaties worden veren en andere gevoelige onderdelen van de framedie erg heet.
5. Controleer de vloeistofcompatibiliteit: Controleer of de verpompte vloeistof geschikt is voor de membraanpomponderdelen. Bij vloeistoffen die niet compatibel zijn, kan schade ontstaan of kunnen de prestaties verminderen.

7. Conclusie

Membraanpompen zijn opmerkelijk betrouwbaar en effectief voor diverse toepassingen, met name die waarbij een nauwkeurige behandeling van moeilijke vloeistoffen nodig is. Deze pompen worden ook veel gebruikt in andere industrieën zoals de chemische, voedingsmiddelen- en dranken- en farmaceutische industrie omdat ze zelfaanzuigend zijn, droog kunnen lopen en schuurmiddelen en viskeuze vloeistoffen kunnen verpompen.

Voor systemen die bestand moeten zijn tegen zware omstandigheden, giftige en corrosieve chemicaliën of dikke slurries, is een membraanpomp het meest geschikt. Het kiezen van de juiste membraanpomp verhoogt de efficiëntie, vermindert stilstand en verbetert de systeemprestaties.

8. Vaak gestelde vragen (FAQ)

1. Wat is het verschil tussen een membraanpomp en een zuigerpomp? Als verdringerpompen verschillen membraanpompen en zuigerpompen in hun werkingsmechanismen. Membraanpompen gebruiken flexibele membranen, terwijl zuigerpompen zuigers gebruiken om de pompwerking te creëren. Voor viskeuze of schurende vloeistoffen zijn membraanpompen gunstiger.
2. Kunnen membraanpompen omgaan met corrosieve vloeistoffen? Membraanpompen kunnen vloeistoffen aan die corrosiever van aard zijn, vooral wanneer ze gemaakt zijn van roestvrij staal, PTFE of andere corrosiebestendige materialen. Dit maakt ze ideaal voor de chemische procesindustrie.
3. Zijn membraanpompen zelfaanzuigend? Zelfaanzuigende membraanpompen zijn een soort die het aanzuigen automatiseert, waardoor de gebruiker de pomp niet van tevoren handmatig met vloeistof hoeft te vullen.
4. Hoe selecteer ik een membraanpomp voor mijn toepassing? Analyseer het type membraanpomp dat nodig is door de viscositeit van de vloeistof, het debiet, de drukeisen en de materiaalcompatibiliteit te onderzoeken. De opties kunnen verder worden beperkt na overleg met een expert of na het doornemen van de specificaties van de fabrikant.
5. Wat is de gemiddelde levensduur van een membraanpomp? Net als de meeste andere gereedschappen gaan membraanpompen vele jaren mee, mits ze goed worden onderhouden. Regelmatige controles en tijdig onderhoud van versleten onderdelen zorgen voor een lange levensduur.