Pompen voor vloeistofoverdracht: Een overzicht
Pompen voor het overpompen van vloeistoffen zijn inderdaad nuttig in een groot aantal toepassingen, variërend van het overpompen van brandstof van vrachtwagens naar tanks. Dit artikel gaat in op de verschillende soorten transferpompen, hun toepassingen, factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de aanschaf van een pomp en het onderhoud.
Kort over pompen voor vloeistofoverdracht
Een vloeistofoverdrachtpomp kan worden gedefinieerd als een pomp die de verplaatsing van vloeistoffen (vloeistoffen in gasvorm) zoals water, olie, chemicaliën en brandstoffen van de ene locatie of container naar een andere vergemakkelijkt. Net als bij andere pompen zijn er verschillende soorten fluid transfer pompen die geschikt zijn voor verschillende vloeistoffen en werkomstandigheden.
De verschillende soorten vloeistofoverdrachtpompen
Centrifugaalpompen
- Principe: Een roterende waaier brengt energie over op de vloeistof, verhoogt de snelheid en zet dit om in stroming.
- Toepassingen: Vaak gebruikt in industrieën die water en lichte oliën nodig hebben, zoals waterbehandeling en HVAC-systemen.
- Voordelen: Lage productiekosten, eenvoudige bediening en grote doorstroomsnelheden.
Verdringerpompen
- Principe: Een verdringerpomp vangt een bepaald volume vloeistof op en brengt het van de inlaat naar de uitlaat.
- Subtypes:
- Tandwielpompen: Gebruik in elkaar grijpende tandwielen om schild uit te duwen en viskeuze vloeistoffen te forceren.
- Membraanpompen: Gebruik zuigmembranen, die goed zijn voor schurende en corrosieve vloeistoffen.
- Slangenpompen: Goed voor toepassingen die gevoelig zijn voor afschuiving, omdat ze rollen gebruiken om de slang samen te drukken.
- Toepassingen: Meestal gebruikt voor chemische verwerking, farmaceutica en de voedingsmiddelenindustrie.
- Voordelen: Nauwkeurige regeling van het debiet en de mogelijkheid om verschillende soorten vloeistoffen te verpompen.
Pompen met flexibele waaier
- Bediening: Een roterend lid genaamd een flexibele waaier pompt vloeistof door naar binnen te vervormen en vloeistof in de pompkamer te trekken.
- Toepassingen: Ontworpen voor het transport van viskeuze vloeistoffen, voedingsmiddelen en slurryachtige vloeistoffen en worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankensector.
- Voordelen: Deze waaiers zijn zelfaanzuigend en kunnen ook met sommige vaste deeltjes werken zonder beschadigd te raken.
Pompen met voortschrijdende holte
- Bediening: Het mechanisme bestaat uit een spiraalvormige rotor in een stator; terwijl de rotor draait, worden holtes gevormd die vooruitgaan en helpen bij het vloeistoftransport.
- Toepassingen: Het meest geschikt voor hoge viscositeit en slurries in de olie- en gasindustrie.
- Voordelen: Produceert een constante stroom zonder pulsen en kan worden gebruikt met schurende stoffen.
Belangrijkste toepassingen van vloeistofoverdrachtpompen
- Industriële productie: Gebruik van chemische stoffen voor smeer- of koelsystemen is mogelijk.
- Landbouw: Irrigatiesystemen en de distributie van pesticiden.
- Olie en gas: Ruwe olie en andere koolwaterstoffen worden vervoerd via pijpleidingen of tankers.
- Eten en drinken: Overbrengen van chemicaliën voor dranken, ingrediënten of schoonmaakmiddelen.
- Farmaceutische producten: In staat om vloeistoffen over te brengen die gevoelig zijn voor hoge steriliteitsniveaus.
De juiste vloeistofoverdrachtpomp selecteren
Vloeistofeigenschappen
- Viscositeit: Voor vloeistoffen met een lage viscositeit zijn centrifugaalpompen nodig, terwijl voor vloeistoffen met een hoge viscositeit verdringerpompen nodig kunnen zijn.
- Corrosiviteit en abrasiviteit: De constructiematerialen moeten bestand zijn tegen slijtage en chemische aanvallen.
Vereisten voor debiet en druk
Zoek het vereiste debiet (volume over een bepaalde tijd) en de totale opvoerhoogte of druk waartegen de pomp moet werken.
Bedrijfsomgeving
Beperkingen zijn onder andere temperatuurlimieten, gebruik van gevaarlijke gebieden en ruimtebeperkingen.
Compatibiliteit met bestaande systemen
Controleer of het leidingwerk, de stroomvoorziening en de regelsystemen de pomp met minimale aanpassingen kunnen accepteren.
Beste praktijken voor installatie en onderhoud
Correcte installatie
Neem de juiste instructies van de fabrikant in acht om lekkage of trillingen door onjuiste uitlijning, onjuiste bevestiging en verkeerde aansluitingen te voorkomen.
Regelmatig onderhoud
Controleer regelmatig op slijtage, smeer de bewegende onderdelen en vervang afdichtingen en pakkingen op tijd om de levensduur van de pomp te verlengen.
Prestaties bewaken
Regelsystemen en sensoren worden gebruikt voor het bewaken van belangrijke parameters zoals debiet, druk en temperatuur om afwijkingen tijdig te kunnen detecteren.
Vragen en antwoorden
Wat is het verschil tussen centrifugaalpompen en verdringerpompen?
Een centrifugaalpomp is een waaierpomp die wordt gebruikt voor het verpompen van laagviskeuze vloeistoffen en moet een hoog debiet hebben voor een groot aantal oriëntaties. Verdringerpompen leveren vaste vloeistofvolumes per cyclus en hebben de voorkeur voor hoogviskeuze vloeistoffen en toepassingen met een nauwkeurig debiet.
Hoe bepaal ik de juiste pomp voor mijn toepassing?
Gecontroleerde parameters zijn het vereiste debiet, de totale opvoerhoogte, de vloeistofeigenschappen en de configuratie van het systeem. Hulp van de fabrikant of selectiesoftware kan nuttig zijn bij het bepalen van de juiste maat.
Welke materialen worden gebruikt voor de constructie van pompen?
De gebruikte materialen zijn sterk afhankelijk van de vloeistof, zoals roestvrij staal, gietijzer, brons en een aantal kunststoffen. Daarnaast worden afdichtingen en pakkingen gemaakt van elastomeren zoals EPDM, NBR en Viton.
Is het mogelijk om één pomp te gebruiken voor verschillende soorten vloeistoffen?
Sommige pompen zijn multifunctioneel, maar het cruciale punt is het materiaal van de pomp zelf, dat compatibel moet zijn met de vloeistof zodat het niet corrodeert of degradeert. Er is ook het aspect van kruisbesmetting in gevoelige toepassingen.
Wat zijn de belangrijkste redenen voor het falen van pompen?
De meest voorkomende problemen zijn onjuiste installatie, onderhoud, lage prestaties, gebruik buiten de ontwerpspecificaties en slechte materiaalselectie voor de te verpompen vloeistof.
Welke maatregelen moet ik nemen om de energie-efficiëntie van mijn pompsysteem te verbeteren?
Het is noodzakelijk om pompen te kiezen volgens het dichtstbijzijnde bereik van het Beste Efficiëntiepunt (BEP), altijd onderhoud uit te voeren aan apparatuur, VFD's op motoren te installeren en ervoor te zorgen dat het ontwerp van het leidingwerk zo wordt gedaan dat de weerstand wordt geminimaliseerd.
Conclusie
Hoewel de keuze van de pomp, de toepassingen en de manieren van onderhoud in theorie eenvoudig zouden moeten zijn, worden pompen voor vloeistofoverdracht nog steeds gebruikt in een enorm scala aan industriële toepassingen - misschien wel de meest interessante/denkbeeldige toepassing is het overbrengen van verschillende vloeistoffen en daarbij een specifieke reeks beperkingen in acht nemen.
