Belangrijkste prestaties
- Deze verdringerpompen bieden een ongekende veelzijdigheid en beheren een viscositeit van 1.000.000 cp en een temperatuur van 450°C.
– Draaizuigerpompen met deze eigenschappen zijn ongeëvenaard in het leveren van roterende verdringerpompen waar intensieve eisen worden gesteld.
- Een efficiënte verwerking van vaste stoffen van 61 mm, een druk van 30 bar en werking onder droge omstandigheden zijn enkele van de kenmerken.
- Het ontwerp en het afdichtingssysteem van de pompkamer streven naar de hoogste operationele efficiëntie en de laagste levenscycluskosten en garanderen zo een betrouwbaar gebruik op lange termijn in uiteenlopende industriële toepassingen.
- Zachte productbehandeling, zelfs voor gevoelige materialen, is een kenmerk van industriële lobbenpompen die ook hoge druk kunnen handhaven.
Werkingsmechanisme van lobbenpompen
Fundamenteel werkingsprincipe
Het pomphuis van een lobbenpomp bevat twee of meer lobben die nauwkeurig gemaakt zijn om synchroon te draaien. Als de lobben naar de aanzuigzijde van de pomp bewegen, vormen zich uitzettende holtes en wordt de vloeistof door een vacuümeffect naar binnen gezogen. Er ontstaat een roterende beweging die de vloeistof door de pompkamer naar de drukzijde stuwt.
Het pomphuis moet zeer gestroomlijnd zijn, zodat de lobben niet met elkaar of met het pomphuis in contact komen, en contactloze hantering is belangrijk om de integriteit van het product te controleren.
Vloeistofbeweging en stromingsmodificatie
De vloeistofbeweging in lobbenpompen vindt plaats door middel van positieve verplaatsing. De pompactie wordt uitgevoerd door de rotatie van de lobben die afgesloten holtes vormen tussen de lobben en de behuizing van de pomp. Elke holte bevat een bepaalde hoeveelheid vloeistof waarvan het volume wordt verplaatst van de inlaat- naar de uitlaatpoort.
De lobbenpompen zorgen ook voor een gelijkmatige en constante continue stroming zonder pulsen. Deze eigenschap maakt ze bijzonder geschikt voor veel toepassingen waarbij een ononderbroken vloeistofoverdracht vereist is. Het debiet is een functie van de grootte van de kamers en de snelheid waarmee de pomp draait. Hoge snelheden resulteren in hogere doorstroomsnelheden. Aan de andere kant zorgen lage snelheden voor een nauwkeurigere regeling van de vloeistofoverdracht.
Technologische vooruitgang in lobbenpompen
Draaipompen zijn nu uitgerust met extra functies die hun nut en betrouwbaarheid in industriële toepassingen vergroten. Dergelijke functies onderscheiden zich van andere pompen en tonen een grotere effectiviteit bij een verscheidenheid aan taken.
Technologische vooruitgang in lobbenpompen heeft de interne werking binnen het gesynchroniseerde rotorsysteem gestroomlijnd. Deze rotoren bewegen harmonieus op een bepaalde afstand van elkaar, zodat er geen fysiek contact plaatsvindt. Minimale slijtage is gegarandeerd met behulp van de precisietandwielen die zorgen voor een soepele werking.
Afdichtingstechnologie en duurzaamheid
Insluitende afdichtingen en mechanische afdichtingen maken deel uit van de meerlaagse afdichtingsconfiguratie die extra stabiliteit geeft aan de werking. De systemen maken het mogelijk om de afdichtingen te onderhouden zonder dat er lekkage optreedt en met een hoge betrouwbaarheid voor continue werking.
De afdichtingstechnologie heeft de volgende eigenschappen en kan zich aanpassen aan verschillende bedrijfsomstandigheden:
- Dubbele mechanische afdichtingen voor gevaarlijkere media.
- Afschrikken van enkele mechanische afdichtingen.
- Lipafdichtingen voor andere toepassingen worden ook geleverd.
- Opvulsystemen die speciaal zijn ontworpen voor moeilijke omgevingen.
Werkende parameters
Bereik van debiet en druk
Met een debiet tussen 1 en 375 m³/uur hebben de industriële lobbenpompen een prestatie die de verwachtingen overtreft. Ook de druk van 30 bar waarmee deze pomp werkt, overtreft de verwachtingen, wat aantoont dat hij geschikt is voor veeleisende taken. De constante pulsvrije stroming voorkomt slijtage aan het product en zorgt voor een soepele werking.
Omgaan met temperatuur en viscositeit
Het omgaan met temperaturen van -40°C tot 450°C wordt beschouwd als ultrahoog en deze pompen doen dat naadloos. De extreme koeling en gespecialiseerde materiaaltechnieken die zijn geïntegreerd in het geavanceerde ontwerp zorgen voor optimale prestaties, zelfs bij thermische extremen.
Door de zelfaanzuigende werking van lobbenpompen kunnen ze omgaan met lucht- en gasinsluitingen. Ze hebben een aanzuighoogte van 8 meter waar de meeste lobbenpompen niet toe in staat zijn, waardoor een soepele stroming in complexe en verwarde leidingsystemen eenvoudig wordt.
Industriële toepassingen
Olie en gas
Draaizuigerpompen zijn uitzonderlijk betrouwbaar bij het verwerken van zeer viskeuze vloeistoffen in de olie- en gassector, tot 1.000.000 cp. Deze pompen verwerken effectief ruwe olie, boorspoeling en diverse aardolieproducten met behoud van constante stroomsnelheden, zelfs onder extreme omstandigheden.
Chemische Productie
In de chemische industrie zijn lobbenpompen veelzijdig in het omgaan met corrosieve en reactieve stoffen. Hun zachte pompwerking helpt de integriteit van de chemische stof te behouden, waardoor ze ideaal zijn voor agressieve chemicaliën dankzij de speciale samenstelling van resistent Hastelloy B en Titanium.
Behandeling van afvalwater
Deze pompen helpen enorm bij het toezicht op afvalwater omdat ze slib en vervuild water efficiënt beheren. Ze zijn ideaal voor ontwateringsprocessen en het overpompen van afvalwater vanwege hun capaciteit om vaste deeltjes te verwerken tot 61 mm en debieten van 375 m³/u.
Pulp- en papierproductie
In de papierindustrie wordt zwaar vertrouwd op lobbenpompen voor het verpompen van verschillende consistenties pulp en coatingmaterialen. Omdat ze materialen met zowel een lage als hoge viscositeit kunnen verpompen, zijn deze pompen essentieel voor veel papierproductieprocessen.
Mijnbouw
Voor het beoogde doel zijn deze pompen bijzonder geschikt voor het transport van abrasieve slurries en minerale concentraten. Hun ontwerp, constructie en materialen zijn afgestemd op optimale prestaties en een lange levensduur onder zware mijnbouwomstandigheden.
Duurzaamheid en onderhoud
Gebouwd om lang mee te gaan
Industriële lobbenpompen zijn gebouwd met een van de hoogste niveaus van duurzaamheid in het achterhoofd. De robuuste constructie maakt gebruik van geschikte materialen zoals roestvrij staal en speciale legeringen die een verhoogde weerstand hebben tegen slijtage, corrosie en chemische degradatie.
Kritische onderhoudsstappen
Een gepland onderhoudsbeleid is fundamenteel voor de betrouwbare werking en levensduur van een pomp. MIP® (Maintenance In Place) maakt snelle inspectie en vervanging van slijtageonderdelen mogelijk zonder demontage van de volledige configuratie. Kritische onderhoudsactiviteiten omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende acties:
- Een routinecontrole van afdichtingen en lagers
- Controleer en vervang indien nodig de smering
- Temperatuurmetingen uitvoeren
- Reinigen en ontsmetten in overeenstemming met het procedurebeleid
- Scheidingscontroles op geplande basis
- Onderzoeken van tandwieltiming
Overzicht van alle productcategorieën
Standaard serie pompen
De standaard serie industriële lobbenpompen bevat traditionele ontwerpen voor optimalisatie in algemene industriële omgevingen. Deze serie pompen levert over het algemeen een debiet van 375m³/u en heeft een druklimiet van 30 bar.
Premium serie lobbenpompen
Premium serie lobbenpompen bieden hogere modellen met extra functies en meer mogelijkheden. Dit zijn high-end modellen die bestand zijn tegen hogere druk met verhoogde temperaturen tot 450°C, gespecialiseerde afdichtingssystemen en high-end materialen zoals Hastelloy B en Titanium.
Selectie- en implementatiegids
De juiste pomp kiezen
Zoals bij elke industriële lobbenpomp is het belangrijk om de pomp af te stemmen op de specifieke toepassingseisen, zoals het debiet en de viscositeit van het medium en de druk en temperatuur die worden gebruikt.
Beste praktijken voor installatie
Optimale prestaties zijn afhankelijk van de juiste installatie van de pomp voor een nauwkeurige werking. Houd voldoende ruimte vrij voor de uitlijning van het leidingsysteem. De pomp moet ook op een stevige ondergrond worden geconfigureerd om trillingen te voorkomen en de duurzaamheid van de machine te verhogen.
Systeemintegratie
Na de configuratie van het lobbenpompsysteem zorgt de integratie in de bestaande procesbesturingssystemen voor een geautomatiseerde besturing van het proces.
Prestatiemonitoring
De kans op grotere problemen wordt verkleind als de pomp consequent op verschillende momenten wordt gecontroleerd. Richt je op het controleren van deze kenmerken:
- Consistentie van de stroomsnelheid
- Bedrijfsdruk
- Stroomverbruik
- Staat van afdichting
- Temperatuur van het lager
Conclusie
Uit ons onderzoek naar lobbenpompen blijkt duidelijk dat deze apparaten van cruciaal belang zijn voor industriële en productieprocessen. Hun veelzijdigheid is ongeëvenaard, van hun vermogen om vloeistoftransport met hoge viscositeit aan te kunnen tot de extreme bedrijfsomstandigheden die worden gekenmerkt door lage en hoge temperaturen en andere industriële belastingen zoals trillingen en bewegingsaanvallen.
FAQs
Wat is het typische onderhoudsschema voor industriële lobbenpompen?
Met controles op de afdichting, smering en rotorspeling moet het onderhoud elke 6 tot 3 maanden worden uitgevoerd. Een dagelijkse visuele controle, een wekelijkse controle van de lagers en een jaarlijkse all-in servicebeurt garanderen een soepele werking en een langere levensduur van de pomp.
Welke methoden worden toegepast om abrasieve materialen in lobbenpompen te behandelen?
Lobbenpompen kunnen abrasieve stoffen aan met de juiste geharde rotoren en slijtvaste materialen. Een lage snelheid in combinatie met een zachte werking minimaliseert slijtage.
Welke voordelen heeft de energie-efficiëntie van lobbenpompen ten opzichte van andere soorten pompen?
Bij viskeuze vloeistoffen zijn lobbenpompen energiezuiniger dan andere pompen. Ze verbruiken 15-25% minder energie dan centrifugaalpompen terwijl ze een positieve verplaatsing en lagere bedrijfssnelheden behouden.
Zijn lobbenpompen bruikbaar in toepassingen met omkeerbare stroming?
Ongemodificeerde bidirectionele werking is van toepassing op lobbenpompen, waardoor ze in beide richtingen kunnen werken.
Welke extra veiligheidsmaatregelen worden tegenwoordig toegevoegd aan de modernere industriële lobbenpompen?
Nauwkeurige ontlastkleppen, temperatuursensoren en automatische uitschakelsystemen zijn nu ingebouwd in moderne lobbenpompen.
Op welke manier beïnvloeden zeer warme of koude temperaturen de efficiëntie van lobbenpompen?
Zowel hoge als lage temperaturen kunnen de integriteit van de afdichting van de lobbenpomp en de viscositeit van de vloeistof beïnvloeden. Standaard industriële componenten zorgen voor een probleemloze werking van lobbenpompen van -40 °C tot 180 °C.
