Uma bomba de rotor é uma bomba que aumenta a energia do líquido alterando o volume de trabalho por meio do movimento relativo entre o rotor e o corpo da bomba. É uma bomba rotativa de deslocamento positivo. Para o transporte de líquidos de várias viscosidades, a bomba de rotor tem vantagens incomparáveis em relação a outras bombas. Então, em que circunstâncias uma bomba de rotor deve ser usada? bomba de rotor ser selecionado?
Líquido viscoso
A faixa de viscosidade do meio que a bomba de rotor pode transportar é muito ampla. Ela pode lidar com meios de viscosidade muito baixa, como petróleo liquefeito, amônia líquida, etc. Ela também pode lidar com meios muito viscosos, como meios extremamente viscosos com viscosidade de 1000000 mm2 / s.
Para bombas centrífugasQuando a viscosidade aumenta, a altura do fluxo diminui e o consumo de energia aumenta. Quando a viscosidade do meio é maior que 20 mm2 / s, a bomba centrífuga precisa ser convertida para desempenho. Quando o NPSH é muito menor do que o NPSH, se a eficiência e o consumo de energia não forem considerados, a bomba centrífuga pode, às vezes, ser usada em situações com viscosidade de 550 mm2 / s; quando o NPSH está mais próximo do NPSH, se a viscosidade for grande, a bomba centrífuga provavelmente capitará.
Para a bomba de rotor, por um lado, à medida que a viscosidade aumenta, o vazamento interno diminui, a eficiência volumétrica aumenta e a taxa de fluxo aumenta, melhorando assim a eficiência da bomba e reduzindo o consumo de energia; por outro lado, o aumento da viscosidade aumentará a resistência ao atrito do líquido, o que reduzirá a eficiência da bomba e aumentará ligeiramente o consumo de energia. Mas, em geral, com o aumento da viscosidade, a eficiência da bomba de rotor melhora.
Para líquidos não fluidos, como graxa, misturas de celulose, tinta, pasta de amido, lama e açúcar, a viscosidade mudará se o líquido for perturbado sob a condição de temperatura constante. Se for usada uma bomba centrífuga, quando a viscosidade aumentar, a taxa de fluxo e a altura manométrica não poderão atender às necessidades, e o motor também ficará sobrecarregado. Portanto, quando a viscosidade média é grande ou o líquido não fluido é transportado, uma bomba de rotor deve ser usada.
Onde a escorva automática é necessária
Com exceção das bombas centrífugas com escorvamento automático especialmente projetadas, as bombas centrífugas em geral não têm função de escorvamento automático, mas as bombas de rotor têm função de escorvamento automático. Quando o rotor está úmido (não completamente submerso ou cheio), um vácuo de 635 a 710 mmHg pode ser formado para sugar o líquido.
Onde há presença de gás
Em geral, as bombas centrífugas não permitem que o conteúdo de gás no líquido exceda 5%. Quando o conteúdo de gás é grande, além da diminuição da vazão, da altura manométrica e da eficiência, a vibração, o ruído e a corrosão podem ser agravados ou pode ocorrer a quebra do fluxo ou do eixo.
A bomba de rotor tem uma função de escorvamento automático, portanto, permite uma grande quantidade de gás no líquido, geralmente até cerca de 20%. Quando o conteúdo de gás é grande, a taxa de fluxo e a eficiência diminuem, e vibração e ruído são gerados. No entanto, geralmente não há corrosão, interrupção do fluxo ou quebra do eixo.
Ocasiões de pequeno fluxo e alta pressão
Quando a taxa de fluxo é pequena e a pressão de saída é alta, se não for possível escolher uma bomba centrífuga adequada, você pode considerar o uso de uma bomba de rotor. A pressão de saída da bomba de rotor é relativamente alta. A pressão de saída da bomba de rotor produzida na série comum pode chegar a 1,4~2,1pa, e alguns modelos especiais podem chegar a 3,5~7MPa. A pressão de saída da bomba de rotor especialmente projetada pode chegar a 14 a 21 MPa.
Bomba de baixo cisalhamento
Alguns meios que são sensíveis à força de cisalhamento e os meios que esperam não destruir a matéria em suspensão ou a matéria sólida na solução durante o bombeamento exigem que a bomba selecionada tenha um impacto muito suave sobre o meio durante a operação. Nesse caso, você pode escolher uma bomba de rotor com baixa força de cisalhamento, como uma bomba de came, uma bomba de parafuso único etc.
Bombas que precisam ser revertidas
Em algumas instalações de produção, o líquido precisa ser transportado do local A para o local B em um período de tempo e, em outro período de tempo, o líquido precisa ser transportado do local B para o local A; em outras instalações de produção, o tubo de entrada é facilmente bloqueado e precisa de retrolavagem etc. Isso geralmente exige que a bomba tenha uma função reversa. As bombas centrífugas não podem reverter, enquanto muitas bombas de rotor têm uma função reversa. Obviamente, para atender à função reversa da bomba, o motor, a tubulação (incluindo as válvulas) etc. devem considerar uma série de problemas causados pela reversão da bomba, como as válvulas de segurança, que devem ser instaladas não apenas na tubulação de saída, mas também na tubulação de entrada.
