主要成就
- 这些 容积泵 提供前所未有的多功能性，可控制 1,000,000cp 的粘度和 450°C 的温度。
– 旋转凸轮泵 具有这些特点的旋转容积泵在提供高要求的旋转容积泵方面具有无与伦比的优势。
- 其特点包括：61 毫米的高效固体处理能力、30 巴的压力能力以及在干运行条件下的操作能力。
- 泵腔的设计和密封系统力求达到最高的运行效率和最低的生命周期成本，从而确保在各种工业应用中的长期可靠使用。
- 轻柔地处理产品，甚至是敏感材料，是保持高压能力的工业叶片泵的一大特点。
叶片泵的工作机制
基本工作原理
叶片泵的外壳包含两个或多个叶片，这些叶片经过精密加工，以同步方式旋转。当叶片移动到泵的吸入侧时，形成膨胀腔，真空效应将流体吸入。它产生的旋转运动推动流体通过泵腔到达排出侧。
泵壳必须非常流线型，以便叶片不会相互接触，也不会与泵壳接触，非接触式处理对于控制产品的完整性非常重要。
流体运动和流动修正
叶片泵中的流体运动是通过正排量方式进行的。叶片的旋转在叶片和泵壳之间形成密封腔，从而实现泵的抽吸作用。每个空腔都包含一定量的流体，流体的体积从入口流向出口。
叶片泵还能确保均匀稳定的连续流，不会产生任何脉冲。这一特点使其特别适用于许多需要不间断输送流体的操作。流量取决于泵腔的大小和泵的旋转速度。转速高，流速就高。另一方面，低速则可以更精确地控制流体的输送。
叶片泵的技术进步
旋转泵现在配备了更多的功能，提高了其在工业应用中的实用性和可靠性。与其他泵相比，旋转泵的这些特点非常明显，能在各种任务中发挥更大的功效。
叶泵的技术进步简化了同步转子系统的内部运作。这些转子以一定的间距和谐运动，这意味着不会发生物理接触。精密的定时齿轮可保证运行平稳，从而将磨损降至最低。
密封技术和耐用性
密封件和机械密封件是多层密封配置的组成部分，有助于为其运行提供额外的稳定性。这些系统可以在不发生任何泄漏的情况下维护密封件，同时还能确保连续运行的高度可靠性。
密封技术具有以下特点，可适应不同的工作条件：
- 双机械密封，适用于更危险的介质。
- 淬火单个机械密封。
- 还提供用于其他应用的唇形密封件。
- 专为困难环境设计的填充箱布置。
工作参数
流量和压力范围
工业叶片泵的流量在 1 至 375 立方米/小时之间，性能超出预期。同样超出预期的是，该泵的工作压力为 30 巴，这表明它能够胜任要求苛刻的任务。不间断的无脉冲流量可防止产品磨损，并实现平稳运行。
处理温度和粘度
处理 -40°C 至 450°C 的温度被认为是超高温，而这些泵却能完美地做到这一点。先进的设计中集成了极端冷却和专业材料技术，即使在极端热量条件下也能实现最佳性能。
由于叶泵具有自吸作用，因此能够处理空气和气体夹带问题。它们的吸程极限可达 8 米，而大多数叶片泵都无法做到这一点，因此在复杂纠缠的管道系统中也能轻松实现顺畅流动。
工业应用
石油和天然气
旋转凸轮泵在管理石油和天然气领域的高粘度流体（最高可达 1,000,000cp ）时具有卓越的可靠性。这些泵能有效地管理原油、钻井泥浆和各种石油产品，即使在极端条件下也能保持恒定的流量。
化学制造
在化工生产中，叶片泵在处理腐蚀性和反应性物质时显示出多功能性。由于采用了耐腐蚀的哈氏合金 B 和钛的特殊材料，其柔和的泵送动作有助于保持化学品的完整性，使其成为腐蚀性化学品的理想选择。
废水处理
这些泵能有效地处理污泥和受污染的水，因此对污水监管有很大帮助。它们的固体处理能力高达 61 毫米，流速为 375 米³/小时，是脱水工艺和污水输送操作的理想选择。
纸浆和纸张制造
造纸业非常依赖叶片泵来输送不同浓度的纸浆和涂层材料。由于能够处理高粘度和低粘度的材料，因此这些泵在完成许多造纸生产工艺时必不可少。
采矿作业
就其预期用途而言，这些泵特别适用于输送磨蚀性泥浆和矿物精矿。它们在设计、构造和材料方面进行了权衡，以达到最佳性能，同时确保在恶劣的采矿条件下也能经久耐用。
耐用性和维护
经久耐用
工业叶片泵在制造过程中考虑到了最高级别的耐用性。坚固的结构采用了适当的材料，如不锈钢和特殊合金，这些材料具有更强的抗磨损、抗腐蚀和抗化学降解能力。
关键维护步骤
定期维护是保证泵可靠运行和使用寿命的基础。MIP®（就地维护）便于快速检查和更换易损部件，而无需拆卸整个配置。关键维护活动包括但不限于以下操作：
- 对密封件和轴承进行例行检查
- 检查并在必要时更换润滑油
- 操作温度读数
- 按照程序政策进行清洁和消毒
- 按计划进行调整检查
- 齿轮正时检查
各类产品概览
标准系列泵
标准系列工业叶片泵采用传统设计，可优化一般工业环境。该系列泵的流量一般为 375 米³/小时，压力限制为 30 巴。
高级系列叶片泵
高级系列叶片泵的型号更高，功能更多，性能更强。这些高端型号可承受更高的压力，温度可升至 450°C，具有专门的密封系统和高端材料，如哈氏合金 B 和钛。
选择和实施指南
选择合适的泵
在选择任何工业叶片泵时，关键是要根据具体的应用要求，如介质的流速、粘度以及使用压力和温度等要求进行定制。
安装最佳做法
性能优化取决于泵的正确安装，以确保其准确运行。保持足够的空间，以便管道系统对齐。泵还应配置在坚固的表面上，以消除振动并提高机器的耐用性。
系统集成
叶泵系统配置完成后，将其集成到现有的过程控制系统中，即可实现过程的自动控制。
性能监测
如果在不同时期对泵进行持续检查，就会减少出现更大问题的可能性。重点监控这些特征：
- 流量一致性
- 工作压力
- 耗电量
- 密封状况
- 轴承温度
结论
通过对叶片泵的研究，我们可以清楚地看到，这些设备在工业和制造过程中起着举足轻重的作用。从管理高粘度流体输送的能力，到低温和高温等极端运行条件，以及振动和运动冲击等其他工业应力，它们的多功能性无与伦比。
常见问题
工业叶泵的典型维护计划是什么？
通过对密封、润滑和转子间隙的检查，应每 6 至 3 个月进行一次维护。每天进行目视检查，每周检查轴承，每年对泵进行全面保养，可确保泵平稳运行并延长其使用寿命。
采用什么方法处理叶片泵中的研磨材料？
使用适当的硬化转子和耐磨材料，叶片泵可处理磨损性物质。低速运行加上柔和的动作可将磨损降至最低。
与其他类型的泵相比，叶片泵的能效有何优势？
在处理粘性流体时，叶片泵比其他泵更节能。它们的能耗比离心泵低 15-25%，同时还能保持正排量和较低的运行速度。
叶泵是否适用于可逆流量应用？
未经修改的双向操作适用于叶泵，使其能够双向工作。
如今的现代工业叶泵还增加了哪些安全措施？
精确的溢流阀、温度传感器和自动停机系统现在已被集成到现代叶片泵中。
极热或极冷的温度会如何影响叶泵的效率？
高温和低温都会影响叶片泵的密封完整性和流体粘度。标准工业部件可使叶片泵在 -40°C 至 180°C 温度范围内平稳运行。
