مضخات الفص الدوارة في أفضل حالاتها إذا خضعت للصيانة المستمرة. للصيانة فوائد عديدة عند القيام بها باستمرار. حيث يتم إطالة عمر الجهاز وتحسين أدائه من خلال الصيانة. تتمتع هذه الماكينات بعمر افتراضي أطول بسبب المواد المستخدمة في صنعها والتي تتميز بجودة عالية كما أنها قوية وبالتالي يمكنها العمل بشكل جيد حتى في ظل الظروف الصعبة. كما أنها سهلة الصيانة، وتعمل باستمرار وتوفر المرونة أيضاً. فيما يلي بعض النصائح لصيانة المضخات ذات الفص الدوار:
الفحص المتكرر للمضخات ذات الفص الدوار
يلعب الفحص المنتظم دورًا مهمًا في ضمان استمرار المضخات ذات الفص الدوار لفترة أطول مع استمرار عملها بكفاءة. ومن خلال إجراء هذه الفحوصات، يمكن للمرء اكتشاف المشاكل المحتملة في وقت مبكر بما فيه الكفاية حتى لا تؤثر على مدى كفاءة عمل المضخة.
الفحص البصري
تحقق من عدم وجود تسربات
وبمجرد اكتشاف التسريبات، قد تشير التسريبات إلى وجود أعطال داخلية خطيرة داخل الفصوص الدوارة نفسها؛ لذلك من الضروري أن يقوم الفنيون بفحص جميع موانع التسرب أو الوصلات أو الوصلات التي قد تظهر فيها أي علامات على تسرب السوائل من هذه النقاط لأن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى تكبد المزيد من الأضرار وبالتالي زيادة التكاليف المتكبدة أثناء عمليات الإصلاح.
افحص الأجزاء البالية
يمكن أن تتأثر وظيفة المضخة ذات الفص الدوار بالبلى والتلف. لذلك أثناء الفحوصات البصرية المنتظمة، ينبغي للمرء أن يولي اهتمامًا وثيقًا بالدوارات أو الغلاف من بين المناطق الرئيسية الأخرى حتى لا يمر أي جزء مهترئ دون أن يلاحظه أحد لأن هذا سيضمن الاستبدال في الوقت المناسب وهو أمر ضروري للحفاظ على مستويات الأداء المثلى.
الفحص التشغيلي
مراقبة مستويات الضوضاء
تشير مستويات الضوضاء غير المألوفة عادةً إلى وجود مشكلة أساسية في عمل المضخة ذات الفص الدوار. يحتاج الفنيون إلى الاستماع بعناية لأي أصوات غريبة تصدر أثناء ساعات التشغيل حيث أن المراقبة المستمرة تساعد في اكتشاف مشاكل اختلال المحاذاة أو أعطال المحامل وما إلى ذلك.
افحص الاهتزازات بانتظام
يمكن أن يحدث الكثير من الأخطاء في حالة حدوث اهتزازات زائدة داخل هذا النوع من الماكينات؛ ومن ثم يصبح من الضروري إجراء فحوصات الاهتزازات عليها دائمًا لضمان تشغيل هذه المضخات بسلاسة دون التسبب في أضرار غير ضرورية في مكان آخر. عندما يكون هناك اهتزاز غير طبيعي أو اهتزاز زائد تشعر به اليدين أثناء لمس أجزائها المختلفة، فمن المؤكد أن هناك شيئًا ما قد حدث في مكان ما على طول الخط - خذ هذا كإشارة إلى أن هناك شيئًا ما يحتاج إلى الاهتمام الآن وليس لاحقًا لأن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى حدوث أضرار أكثر خطورة وبالتالي زيادة التكاليف أثناء الإصلاحات.
التشحيم
لكي تعمل المضخة الدوارة ذات الفص الدوار بسلاسة وتدوم طويلاً، يلزم وجود تشحيم مناسب. يساعد التشحيم المنتظم على تقليل الاحتكاك الذي يضمن في المقابل أداء أفضل.
أنواع مواد التشحيم للمضخات ذات الفص الدوار
أفضل زيوت التشحيم
إن اختيار زيوت التشحيم مهم جداً؛ لذلك يجب على الناس اختيار الأنواع الاصطناعية لأنها توفر أطول عمر بين تغيير الزيت الواحد والآخر، مما يعني أن هذه الأنواع ستوفر حماية أفضل وأداءً أفضل من غيرها. من الممارسات الجيدة دائمًا اتباع ما توصي به الشركات المصنعة عندما يتعلق الأمر باختيار المنتجات المناسبة للاستخدام مع آلات معينة مثل تلك المستخدمة في المضخات.
تواتر التزييت
من المهم مراعاة التردد الصحيح للتشحيم حتى يعمل كل شيء على ما يرام. على سبيل المثال، افحص سائل التبريد أو السائل العازل بعد كل 200 ساعة تشغيل؛ افحص زيت التروس بعد كل 500 ساعة تشغيل أو على الأقل كل ثلاثة أشهر إن لم يكن قبل ذلك عند القيام بعمليات التشغيل الشاقة بينما يجب أن يتم تغيير الزيت للاستخدام المستمر بعد كل ثلاثة آلاف ساعة عمل كحد أدنى ولكن إذا تم استخدام أقل من ذلك فقم بذلك خلال ثلاثمائة ساعة بدلاً من ذلك.
إجراءات التشحيم بشكل صحيح
- التحضير: جهّز جميع الأدوات والمواد المطلوبة;
- التفتيش: قم بتدوين المستوى الحالي والحالة الحالية;
- التصريف: إزالة الشحوم القديمة من المضخة;
- التنظيف: تأكد من النظافة حول نقاط الشحوم;
- إعادة التعبئة: أضف الكمية الموصى بها حتى المستوى المطلوب;
- الفحص النهائي: تأكد من عدم وجود تسربات وسلاسة التشغيل في جميع أنحاء النظام.
الأخطاء الشائعة التي تُرتكب أثناء التزييت
قد يؤدي استخدام مواد تشحيم خاطئة إلى إلحاق الضرر؛ لذلك تجنبها. لا تصب الكثير ولا القليل من الشحوم في نقاط مختلفة. يجب الحفاظ على النظافة حتى لا تجد الملوثات طريقها إلى داخل الماكينات أثناء هذه التمارين. قم بفحص مستويات زيت علبة التروس بانتظام ثم قم بتعبئتها عند الضرورة وإلا فإن عدم القيام بذلك قد يؤدي إلى تآكل الأجزاء بسرعة مما يؤدي إلى أعطال تشغيلية.
التنظيف
للحفاظ على المضخات ذات الفص الدوار في حالة عمل جيدة لفترة طويلة، من المهم تنظيفها بانتظام. التنظيف الروتيني يمنع التلوث والتراكم الذي قد يؤثر على كفاءة هذه الأجهزة.
عمليات التنظيف
التنظيف الداخلي
الخطوة الأولى للتنظيف الداخلي هي تفكيك المضخة الدوارة. قم بتنظيف جميع الأسطح عن طريق إزالة الدوارات والأجزاء الأخرى. والسبب في القيام بذلك هو التخلص من أي تراكمات قد تؤثر على أدائها فيما بعد. بعض التصاميم أسهل في التنظيف من غيرها وتحتاج إلى التعقيم بشكل أقل تكرارًا أيضًا، مما يقلل من فرص تلويثها أكثر. بالإضافة إلى ذلك، تساعد النعومة بالإضافة إلى عدم وجود فراغات ميتة أيضًا على منع تراكم البقايا.
كيفية القيام بذلك:
- تفكيك المضخة - قم بإزالة شفرات الدوار والأجزاء الداخلية الأخرى.
- تنظيف كل شيء - استخدم العوامل المناسبة للمواد ذات الصلة المستخدمة في صنع القطع المختلفة.
- ابحث عن الأضرار - افحص كل جزء بتمعن شديد بحثًا عن علامات مثل البلى أو التمزق الناتج عن ظروف العمل وكذلك سوء التعامل أثناء عمليات التركيب/ الإزالة من بين أمور أخرى.
- أعد تجميع الماكينة معًا مرة أخرى مع التأكد من أن جميع المكونات تتناسب بشكل صحيح وآمن في مقابسها أو الفتحات المخصصة لهذه الأغراض داخل هيكلها وبالتالي عدم السماح بتسرب الهواء على الإطلاق.
التنظيف الخارجي
يركز التنظيف الخارجي بشكل أساسي على المناطق السطحية الخارجية حول الفصوص حيث يمكن أن تتراكم الأوساخ بسهولة مع مرور الوقت إذا تم إهمالها تمامًا مما يسبب مشاكل في وقت لاحق عندما لا يكون متوقعًا خاصةً أثناء لحظات العمليات الحرجة مثل ضخ السوائل الكاشطة من خلال الخلوص الرقيق بين أطراف الدفاعات وما إلى ذلك! لذلك لا ينبغي أبدًا الاستهانة بالتنظيف الخارجي الروتيني في أي لحظة معينة لأن الفشل قد يؤدي إلى أعطال مكلفة بالإضافة إلى التأثير على الأداء بشكل سلبي أيضًا!
كيفية القيام بذلك:
- امسح جميع الأسطح نظيفة - بلل قطعة من القماش ثم امسح كل شيء برفق حتى يجف باستخدام قطعة أخرى بعد ذلك إذا لزم الأمر حتى لا تترك وراءها أي رطوبة قد تؤدي إلى الصدأ/التآكل مما قد يؤدي في النهاية إلى تدمير الأجزاء الحساسة المتأثرة بهذه التفاعلات؛ وتذكر أيضًا تجنب خدش المناطق المطلية بأشياء صلبة أثناء القيام بهذه العملية لأنها تتلف بسهولة أكثر من تلك المعدنية عند احتكاكها بالأسطح الخشنة بشكل متكرر بمرور الوقت وبالتالي الإضرار بمظهرها بعد ذلك فقط امسح جزيئات الغبار المتراكمة على مر السنين تاركًا وراءه مظهرًا جديدًا لامعًا في كل مكان بدلاً من ذلك!
- استخدام فرشاة ناعمة للأوساخ العنيدة - في بعض الأحيان قد تعلق جزيئات الغبار في أماكن معينة بسبب شحنتها الكهروستاتيكية العالية، وبالتالي تتطلب فرشاة ناعمة أثناء عملية التنظيف، ولكن يجب الحرص على عدم خدش أعمال الطلاء التي تمت أثناء التصنيع/ اللمسات النهائية التي تم وضعها بعد ذلك وإلا لن تحقق شيئًا سوى جعل الأمور أسوأ مما كانت عليه من قبل!
- التحقق من التآكل أو الأضرار الميكانيكية - افحص بعناية جميع الأسطح الخارجية بحثًا عن علامات مثل الصدأ والتآكل الحاد وغيرها من العلامات وكذلك التشوهات المادية الناجمة عن القوى الميكانيكية مثل الاحتكاك بالحواف الخشنة حيث يمكن اتخاذ الإجراءات العلاجية اللازمة على الفور قبل فوات الأوان وبالتالي ضمان الأداء الوظيفي المناسب طوال عمرها الافتراضي على الرغم من أن هذه قد تختلف اعتمادًا على المواد المستخدمة في التصنيع في نفس الوقت مع الأخذ في الاعتبار أيضًا البيئة التشغيلية التي يمكن أن تحدد معدل التدهور الذي يحدث خلال فترة (فترات) محددة وبالتالي لا ينبغي إهمالها أبدًا تحت أي ظرف من الظروف على الإطلاق!
- تجفيف المضخة بالكامل - تأكد من عدم ترك أي رطوبة على أي جزء من المضخة
- اختبار: قم بتشغيل المضخة لمعرفة ما إذا كانت تعمل وإصلاح أي مشاكل.
ستساعد هذه الخطوات في ضمان سلاسة عملية الاستبدال واستعادة وظيفة المضخة.
ضمان الملاءمة المناسبة
من المهم التأكد من ملاءمة الأجزاء الجديدة بشكل صحيح. إذا كانت الأجزاء خارج الخط، فقد تتسبب في عدم الكفاءة أو التلف. استخدم أدوات المحاذاة للتحقق من وضع المكونات بشكل صحيح. ابحث عن الفراغات أو عدم الملاءمة التي قد تسبب مشاكل تشغيلية. يضمن التركيب الصحيح عمرًا طويلاً وتشغيلًا فعالاً للمضخة الدوارة ذات الفص الدوار.
يعمل الاستبدال المنتظم للمكونات والتركيب المناسب على تحسين الأداء وإطالة عمر المضخات ذات الفص الدوار. سيضمن اتباع هذه الإرشادات التشغيل الموثوق مع تقليل وقت التعطل إلى أدنى حد ممكن.
المحاذاة
أهمية المحاذاة الجيدة
تلعب المحاذاة الصحيحة دورًا رئيسيًا في كفاءة ومتانة المضخات ذات الفص الدوار. عندما لا تتم المحاذاة بشكل صحيح، يمكن أن يحدث العديد من الأخطاء في هذه المعدات الحيوية مما يؤدي إلى عدم الكفاءة وكذلك عدم الموثوقية.
آثار اختلال المحاذاة
تنشأ مشاكل مختلفة بسبب اختلال المحاذاة في المضخات ذات الفص الدوار:
- زيادة البلى والتلف: يؤدي الضغط غير المتساوي على الأجزاء غير المتساوية إلى تآكل أسرع.
- كفاءة أقل: يؤدي تعطل التشغيل السلس طوال الوقت إلى انخفاض الكفاءة الكلية التي تحققها المضخة.
- استهلاك أعلى للطاقة: يرتفع الطلب على الطاقة عند تشغيل ماكينة تعطلت عن العمل مما يزيد من فواتير الكهرباء.
- الأضرار المحتملة: قد تتسبب الفترات الطويلة في ظل الوضع الخاطئ في حدوث أعطال داخلية شديدة قد تحتاج إلى إصلاحات باهظة الثمن لتصحيحها في المستقبل.
أدوات المحاذاة
تتضمن بعض الأدوات اللازمة لتحقيق المحاذاة السليمة ما يلي:
- مؤشرات الاتصال الهاتفي: لقياس دقة المكونات الدوارة أثناء المحاذاة;
- أنظمة المحاذاة بالليزر: لإجراء فحوصات سريعة ودقيقة على المحاذاة;
- حواف مستقيمة ومقاييس تحسس: تُستخدم في فحص التسطيح بين سطحين من بين قياسات أخرى مطلوبة أثناء أنشطة المحاذاة مثل التباعد بين الأجسام وما إلى ذلك.
يضمن استخدام هذه الأجهزة تحديد المواقع بدقة وبالتالي يحسن الأداء مع العمر الافتراضي لخدمة هذه المضخات.
طرق المحاذاة
الطرق المناسبة لمحاذاة المضخات ذات الفص الدوار
من الأهمية بمكان اتباع التقنيات الصحيحة لمحاذاة المضخات ذات الفص الدوار إذا كانت ستستمر في العمل على النحو الأمثل. سيضمن ذلك نتائج دقيقة أثناء تنفيذ أنشطة الصيانة.
دليل خطوة بخطوة
- التحضير: اجمع جميع أدوات المحاذاة ومعدات السلامة اللازمة.
- الفحص المبدئي: ابحث عن علامات واضحة على وجود اختلال في المحاذاة أو تلف.
- إعداد مؤشرات الاتصال الهاتفي أو أنظمة الليزر: ضع أدوات المحاذاة حسب إرشادات الشركة المصنعة.
- إجراء قياس المحاذاة الأولية: تسجيل قراءات المحاذاة الأولية لتحديد أي انحرافات.
- ضبط المكونات: قم بإجراء التعديلات اللازمة لمحاذاة المكونات بشكل صحيح.
- إعادة التحقق من المحاذاة: قم بإجراء قياس آخر للتأكد من دقة المحاذاة.
- مكونات آمنة: أحكم ربط البراغي والمثبتات حتى لا تفقد المحاذاة المحققة أثناء العمليات.
- الفحص النهائي: قم بإجراء فحص نهائي للتأكد من تحقيق المحاذاة الصحيحة بعد اتباع جميع الخطوات الأخرى وفقًا لذلك.
ستمكن هذه الخطوات المرء من تحقيق تحديد المواقع بدقة وبالتالي تقليل فرص مواجهة تحديات تشغيلية مع هذه الآلات.
المشاكل الشائعة والحلول
أثناء الصيانة، هناك بعض المشاكل الشائعة المرتبطة بمحاذاة هذه الأجهزة:
- التمدد الحراري: يمكن أن تتسبب التغيرات في درجة الحرارة في تمدد أو انكماش الأجزاء مما يؤدي إلى اختلال المحاذاة؛ لذلك يجب استخدام المواد ذات معامل التمدد الحراري المنخفض حيثما أمكن ذلك حتى يتم تقليل هذا التأثير إلى أدنى حد ممكن.
- الاهتزاز: يمكن أن تتداخل الاهتزازات الكثيرة مع المحاذاة الجيدة، وبالتالي من المهم فحص المصادر التي يمكن أن تسبب الاهتزازات بانتظام واتخاذ التدابير التصحيحية اللازمة قبل أن تؤثر سلبًا على أداء النظام بأكمله;
- البلى والتلف: قد يؤدي تآكل المناطق البالية إلى وضعيات خاطئة وبالتالي يجب إجراء فحوصات منتظمة متبوعة باستبدالها بأخرى جديدة لتركيبها بشكل صحيح دائمًا طوال فترة خدمتها وإلا فإن مستويات الكفاءة ستنخفض بشكل كبير وبالتالي تؤثر على الموثوقية بشكل سلبي للغاية بمرور الوقت إذا تركت دون مراقبة على الفور عند ملاحظتها أولاً أثناء تشغيل هذه الماكينات;
ستسمح معالجة مثل هذه المشكلات في الوقت المناسب بالتشغيل السلس لمضخة الفص الدوارة.
قياس درجة الحرارة
درجات الحرارة المناسبة لمضخات الإزاحة الموجبة
نطاق درجة الحرارة المقترحة
تعمل مضخات الإزاحة الموجبة بشكل أكثر فعالية عندما يتم الحفاظ على درجة حرارتها ضمن حدود معينة. وبصفة عامة، يوصي المنتجون عمومًا بفترة تشغيل تتراوح بين 50 درجة فهرنهايت إلى 140 درجة فهرنهايت (10 درجات مئوية إلى 60 درجة مئوية). وهذا يضمن أفضل كفاءة ومتانة. تساعد مراقبة حرارة المضخة بانتظام على إبقائها ضمن هذه الحدود.
الآثار الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة الزائد
يمكن أن تتأثر المضخات الدوارة ذات الفص الدوار بشدة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في التمدد الحراري الذي يؤدي بدوره إلى اختلال المحاذاة وزيادة التآكل. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الحرارة الزائدة تؤدي إلى تدهور مواد التشحيم بسرعة أكبر مما يقلل من فعاليتها. يمكن أن يؤدي التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة إلى تلف موانع التسرب بشكل دائم وكذلك الدوارات والأجزاء الحيوية الأخرى من الماكينة. يتم تجنب مثل هذه المشاكل من خلال مراقبة وتنظيم درجة الحرارة بحيث يتم ضمان التشغيل الآمن.
طرق التحكم في درجة الحرارة
طرق التبريد
التبريد مهم في الحفاظ على درجة الحرارة المثلى لمضخات الفص الدوارة. بالنسبة لأنظمة الحرارة الزائدة ذات التحكم المعتدل، هناك أنظمة تبريد الهواء التي تستخدم المراوح لإخراج الحرارة بينما يوفر التبريد بالماء تأثير تبريد أفضل للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. إن تركيب نظام تبريد مصمم لظروف التشغيل يحسن الأداء ويمنع ارتفاع درجة الحرارة.
تقنيات العزل
تساعد هذه التقنيات في الحفاظ على درجات حرارة ثابتة داخل المضخات ذات الفصوص الدوارة. تستخدم مواد العزل الحراري مثل الألياف الزجاجية أو الصوف المعدني لتقليل انتقال الحرارة. استخدام المواد العازلة على غلاف المضخة مع الأنابيب يقلل من التقلبات في درجة الحرارة. يضمن العزل المناسب أن المضخة تعمل ضمن نطاق درجة الحرارة الموصى بها وبالتالي تحسين الكفاءة وإطالة عمرها الافتراضي.
من الضروري مراقبة درجات الحرارة بانتظام لضمان خدمة موثوقة من ماكينات الإزاحة الإيجابية. وينبغي تعزيز كفاءة التبريد من خلال تنفيذ طرق جيدة للعزل وبالتالي منع تسخينها بشكل مفرط.
قياس الضغط
أهمية تنظيم الضغط
الفحص: افحص مضخات PRV والمنظمين للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف بانتظام. استبدل أي أجزاء معيبة لضمان عملها.
التنظيف: نظف أجهزة التحكم في الضغط عن طريق إزالة أي تراكمات قد تؤثر على أدائها. استخدم مواد التنظيف المناسبة واتبع قواعد السلامة.
الاختبار: إجراء اختبارات على أجهزة التحكم في الضغط لتحديد الأداء الوظيفي. محاكاة ظروف الضغط الزائد للتأكد من استجابة صمامات التنفيس وأجهزة الاستشعار بشكل صحيح.
من خلال القيام بهذه الأشياء، سيمكن ذلك أجهزة التحكم في الضغط من العمل بشكل جيد وبالتالي الحفاظ على النطاق الصحيح لضغط المضخات ذات الفص الدوار. تعمل المراقبة والصيانة المنتظمة على زيادة كفاءة المضخة وكذلك عمرها الافتراضي وبالتالي منع نقاط العطل المحتملة والإصلاحات المكلفة.
صيانة الأختام
أنواع الأختام
مواد الختم الشائعة
تعتمد المضخات ذات الفص الدوار على موانع التسرب من أجل مواكبة الضغط المطلوب مع ضمان عدم حدوث تسرب أثناء التشغيل. تشمل المواد الشائعة لهذه الموانع ما يلي:
- اللدائن: إن المرونة المقترنة بمقاومة التآكل تجعل من المطاط الصناعي خيارًا شائعًا في العديد من الصناعات.
- PTFE (متعدد رباعي فلورو الإيثيلين): تجعل المقاومة الكيميائية الرائعة بالإضافة إلى الاحتكاك المنخفض من مادة PTFE مقبولة على نطاق واسع في التطبيقات المختلفة التي تكون فيها هذه الصفات ضرورية.
- السيراميك: فهي تتمتع بخصائص متانة جيدة إلى جانب قدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية دون أن تتلف بسهولة.
يجب على المرء اختيار المادة الأنسب اعتمادًا على خصائص التطبيق وكذلك خصائص السائل الذي يتم ضخه.
اختيار الختم المناسب
يتضمن اختيار مانع التسرب المناسب عدة اعتبارات:
- توافق السوائل: تأكد من أن مواد منع التسرب متوافقة مع السوائل التي يتم التعامل معها أثناء عمليات الضخ.
- ظروف التشغيل: ضع في اعتبارك مستويات درجات الحرارة، ومعدلات الضغط وحدود السرعة التي تتطلبها بيئات العمل المختلفة إلى جانب نوع المعدات المستخدمة فيها على التوالي.
- ميزات التصميم: اختر تلك التصاميم التي تتطابق مع المواصفات التي وصفها المصنعون مع مراعاة المتطلبات التشغيلية المنصوص عليها هنا قبل أن يتم هذا الاختيار على عجل أو بناءً على التفضيل الشخصي فقط دون معرفة خلفية كافية بشأن ما يصلح بشكل أفضل حيث قد تنشأ في ظل ظروف معينة من وقت لآخر بين المستخدمين غير المرتابين الذين لا يهتمون أبدًا بمثل هذه الأمور حتى يحدث خطأ ما يؤدي في النهاية إلى تكبد تكاليف غير ضرورية بسبب الإهمال من جانبهم.
وبدلاً من ذلك، غالبًا ما تتجاوز موانع التسرب عالية الأداء مثل موانع تسرب Springer Parts معايير مصنعي المعدات الأصلية وبالتالي فهي أكثر موثوقية وتدوم لفترة أطول.
استبدال الختم
خطوات استبدال الأختام
- التحضير: جهّز جميع الأدوات اللازمة مع الأختام البديلة.
- إيقاف التشغيل: أوقف تشغيل مصدر الطاقة ثم افصله عن مصدره قبل القيام بأي شيء آخر هنا.
- التفكيك: انزع الغطاء الأمامي بحيث يمكن الوصول إلى منطقة الختم حيث يجب القيام بالعمل التالي.
- الإزالة: قم بإزالة الأجزاء القديمة بعناية دون التسبب في أي ضرر حولها أو المكونات القريبة منها والتي قد تتطلب أيضًا عناية في وقت لاحق في هذه العملية إذا لم يتم الاعتناء بها بشكل صحيح في المراحل الأولية المذكورة أعلاه.
- التنظيف: قم بتنظيف مبيت هذه الأجزاء وكذلك المناطق المحيطة بها لأغراض النظافة المناسبة قبل الانتقال إلى مرحلة التركيب نفسها التي تأتي مباشرة بعد الخطوة الرابعة أدناه;
- التركيب: قم بإعادة وضع الجديد منها مرة أخرى مع التأكد من ضبط المحاذاة بشكل صحيح طوال الوقت قبل إحكام ربط كل شيء بإحكام وبالتالي ضمان التشغيل بدون تسرب بعد ذلك خلال فترات الاستخدام اللاحقة بمرور الوقت;
- إعادة التجميع: إعادة تجميع كل شيء تم تفكيكه أثناء مرحلة التفكيك مع التأكد من أن كل عنصر يجد مكانه الصحيح داخل الهيكل العام للأشياء المعنية هنا وبالتالي السماح بالتدفق السلس في جميع أنحاء النظام المعني بأكمله وبالتالي التأكد من عدم الحاجة إلى إجراء المزيد من التفكيك إلا عند الضرورة القصوى على سبيل المثال؛ لأسباب الصيانة أو بسبب بعض الأعطال الميكانيكية الناشئة عن البلى وما إلى ذلك.
- الاختبار: قم بإجراء فحوصات الماكينات التي تشمل المضخات نفسها من خلال تشغيلها تحت ظروف التحميل بعد الانتهاء بنجاح من أعمال الإصلاح التي تم تنفيذها في الخطوات المذكورة سابقًا حتى هذه النقطة فقط عندها فقط يمكننا القول إن مهمتنا قد اكتملت بنجاح وفقًا للتعليمات الواردة في الجزء الأول.
إجراءات الصيانة
تشحيم أنظمة القيادة
في كل من أنظمة السير وأنظمة محرك التروس، لا بد من التشحيم المناسب. تقلل مواد التشحيم الاحتكاك وتمنع التآكل. تتميز الزيوت الاصطناعية بأداء أفضل ويمكن استخدامها لفترات أطول من أنواع المزلقات الأخرى. اتبع دائمًا تعليمات الشركة المصنعة بشأن أنواع الزيوت التي يجب استخدامها وأفضل أوقات الاستخدام. تحقق بانتظام من مدى زيتها أو املأها إذا لزم الأمر. يؤدي التشحيم الجيد إلى تشغيل الماكينات بسلاسة.
فحوصات البلى والتلف
يجب إجراء فحوصات متكررة بحثًا عن علامات البلى في أي نظام يعتمد على الأجزاء المتحركة. بالنسبة للأحزمة، ابحث عن الحواف المهترئة أو الشقوق في عرضها أو امتدادها طوليًا بما يتجاوز ما صممت من أجله وما إلى ذلك. إذا شوهدت هذه الأشياء، فقم باستبدالها على الفور حيث يمكن أن يحدث انزلاق مما قد يؤدي إلى حدوث أعطال أخرى مثل احتراق المحركات وما إلى ذلك. وبالمثل مع التروس افحص كل سن بعناية مع النظر بشكل خاص في الأماكن التي تنتقل فيها الطاقة من خلال التشابك معًا أثناء الدوران حول محورها وأيضًا في الأماكن التي يتم فيها تطبيق قوى من الخارج أثناء التشغيل مما يتسبب في احتكاكها بالأسنان الأخرى - إذا وجدت أي رقائق أو أشكال ممدودة بسبب التآكل هنا فقم باستبدالها مرة أخرى على الفور حتى يظل النقل دائمًا سلسًا بين الأعمدة المعنية! استخدم أدوات/معدات قياس مناسبة عند تحديد الكمية المتآكلة، أي الميكرومتر إذا كان هناك تلامس معدني على معدن إلخ. الاكتشاف المبكر للمشاكل الصغيرة في البداية يمنع حدوث مشاكل أكبر فيما بعد لتصبح إصلاحات أكثر تكلفة أيضاً...
تشمل صيانة أنظمة الدفع إجراءات تهدف إلى ضمان التشغيل الموثوق به وكفاءة المضخات ذات الفص الدوار. يتم إطالة العمر الافتراضي للمعدات من خلال عمليات التشحيم والفحص المنتظمة. عند التعامل مع آليات السير والترس يجب الاعتناء بها جيدًا لأنها تساهم بشكل كبير في الأداء الكلي للمضخة.
السجلات والوثائق
أسباب التوثيق
تتبع العمل المنجز
يجب تسجيل جميع الأنشطة المنفذة بشكل صحيح دون استثناء. وهذا يمكّن الفنيين من تحديد المشكلات المتكررة من خلال الرجوع إلى الحالات السابقة التي واجهوها داخل الآلات. كما أنه يساعدهم على معرفة موعد الصيانة التالية من بين أمور أخرى. يضمن وجود سجلات دقيقة عدم إهمال أي مهمة أساسية.
فوائد التسجيل بالتفصيل
هناك العديد من المزايا لحفظ السجلات التفصيلية. على سبيل المثال؛ فهي توفر سردًا لكيفية أداء المضخة الدوارة الفصية على مر الزمن والتي يمكن للفنيين الاعتماد عليها أثناء محاولة حل المشاكل. يساعد الوصول إلى البيانات السابقة في التشخيص الأسرع من قبل هؤلاء الخبراء لأن لديهم بالفعل بعض المعلومات الأساسية المتعلقة بوضع عطل معين للمعدات/المكونات وما إلى ذلك. يصبح الامتثال لمعايير الصناعة أمرًا سهلاً مع وجود وثائق شاملة مثل هذه السجلات هنا. يمكن للسجلات التي يتم الاحتفاظ بها بشكل صحيح أن تعزز قيمة إعادة بيعها خاصةً إذا كانت تظهر الصيانة الدورية التي تشير إلى العناية التي تم اتخاذها على مر السنين.
