Помпи с ротационни лопатки могат да работят по най-добрия начин, ако са подложени на постоянна поддръжка. Поддръжката има няколко предимства, когато се извършва последователно. Чрез поддръжката се удължава животът на устройството и се подобрява неговата работа. Тези машини имат по-дълъг живот поради материалите, използвани за изработката им, които са с най-високо качество, и са здрави, поради което могат да работят добре дори при тежки условия. Освен това те са лесни за поддръжка, работят непрекъснато и предлагат гъвкавост. По-долу са представени някои съвети за поддръжка на ротационни помпи:
Честа проверка на ротационните помпи
Редовните прегледи играят важна роля, за да се гарантира, че помпите с ротационни лопатки издържат по-дълго, като продължават да работят ефективно. Чрез тези проверки човек може да открие потенциалните проблеми достатъчно рано, за да не им позволи да повлияят на това колко добре работи помпата.
Визуална проверка
Проверка за течове
След като бъдат открити, течовете могат да означават сериозни вътрешни повреди в самите ротационни лопатки; затова е важно техниците да проверят всички уплътнения, съединения или връзки, където има признаци на изтичане на течност от тези точки, тъй като неспазването на това изискване може да доведе до повече повреди, което ще увеличи разходите за ремонт.
Проверка за износени части
Функционалността на ротационната помпа може да бъде засегната от износване. Ето защо по време на редовните визуални инспекции трябва да се обръща специално внимание на роторите или корпуса, наред с други ключови области, така че всяка износена част да не остане незабелязана, тъй като това ще осигури навременна подмяна, която е необходима за поддържане на оптимални нива на производителност.
Оперативна инспекция
Нива на шума на монитора
Необичайните нива на шума обикновено показват скрит проблем във функционирането на ротационната помпа. Техниците трябва да слушат внимателно за всякакви странни звуци, издавани по време на работното време, тъй като последователният мониторинг помага за откриване на проблеми с неправилно регулиране или повреди в лагерите и т.н.
Редовно проверявайте вибрациите
Много неща могат да се объркат, ако в този тип машини се появят излишни вибрации; затова е необходимо винаги да се извършват проверки за вибрации, за да се гарантира, че тези помпи работят гладко, без да причиняват ненужни повреди на други места. Когато се усеща необичайно или прекалено силно треперене на ръцете при докосване на различни части, тогава нещо определено се е объркало някъде по пътя - приемете това като знак, че нещо се нуждае от внимание сега, а не по-късно, защото ако не го направите, това може да доведе до по-сериозни повреди, което ще увеличи разходите за ремонт.
Смазване
За да може ротационната помпа да работи безпроблемно и да издържи дълго, е необходимо правилно смазване. Редовното смазване спомага за намаляване на триенето, което от своя страна осигурява по-добра производителност.
Видове смазочни материали за помпи с ротационни лобове
Най-добрите смазочни материали
Изборът на смазочен материал е от голямо значение; затова хората трябва да се насочат към синтетичните видове, тъй като те осигуряват най-дълъг живот между смяната на маслото, което означава, че те ще предлагат по-добра защита и производителност в сравнение с другите. Винаги е добра практика да се следва това, което препоръчват производителите, когато става въпрос за избор на подходящи продукти за използване с конкретни машини, като тези, използвани в помпите.
Честота на смазване
Спазването на правилната честота на смазване е важно, за да може всичко да работи добре. Например, проверявайте гасителната течност или буферната течност след всеки 200 часа работа; проверявайте трансмисионното масло след всеки 500 часа работа или поне веднъж на тримесечие, ако не и по-рано, когато става въпрос за тежки операции, докато смяната на маслото при продължителна употреба трябва да се извършва след минимум три хиляди работни часа, но ако се използва по-малко, тогава го правете в рамките на триста часа.
Процедура за правилно смазване
- Подготовка: подгответе всички необходими инструменти и материали;
- Инспекция: отбележете текущото ниво и състояние;
- Източване: отстранете старата грес от помпата;
- Почистване: осигурете чистота около точките за смазване;
- Презареждане: добавете препоръчаното количество до необходимото ниво;
- Окончателна проверка: потвърдете, че няма течове и цялата система работи гладко.
Често допускани грешки при смазване
Използването на неправилни смазочни материали може да причини вреда; затова ги избягвайте. Не наливайте твърде много или малко грес в различни точки. Трябва да се поддържа чистота, така че замърсителите да не попадат в машините по време на такива упражнения. Редовно проверявайте нивата на маслото в скоростната кутия, след което го допълвайте, когато е необходимо, в противен случай неспазването на това изискване може да доведе до бързо износване на частите, което да доведе до оперативни повреди.
Почистване
За да поддържате ротационните помпи в добро работно състояние дълго време, е важно да ги почиствате редовно. Рутинното почистване предотвратява замърсяването и натрупването, които могат да повлияят на ефективността на тези устройства.
Процеси на почистване
Вътрешно почистване
Първата стъпка към вътрешното почистване е разглобяването на ротационната помпа. Почистете всички повърхности, като демонтирате роторите и другите части. Причината за това е да се отстранят всякакви натрупвания, които могат да повлияят на работата ѝ по-късно. Някои конструкции се почистват по-лесно от други и се нуждаят и от по-рядко стерилизиране, като по този начин намаляват шансовете за по-нататъшното им замърсяване. Освен това гладкостта плюс липсата на мъртви пространства също помагат за предотвратяване на натрупването на остатъци.
Как да го направите:
- Разглобяване на помпата - Отстранете лопатките на ротора и другите вътрешни части.
- Почистете всичко - Използвайте подходящи препарати за съответните материали, използвани при изработката на различните части.
- Следете за повреди - Разглеждайте внимателно всяка част, като проверявате за признаци на износване, причинени от условията на работа, както и от лошо боравене по време на процесите на монтаж/демонтаж и др.
- Сглобете отново машината, като се уверите, че всички компоненти са правилно и сигурно поставени в предвидените за целта гнезда или прорези в конструкцията й, като по този начин не се допускат никакви въздушни течове.
Външно почистване
Външното почистване се фокусира главно върху външните повърхности около лопатките, където с течение на времето лесно се натрупва мръсотия, ако се пренебрегне изцяло, като по този начин се създават проблеми по-късно, когато най-малко се очаква, особено по време на критични моменти от работата, като например изпомпване на абразивни течности през тънки хлабини между върховете на работните колела и т.н.! Ето защо рутинното външно почистване не трябва да се подценява във всеки един момент, тъй като неизпълнението му може да доведе до скъпоструващи повреди, освен че ще се отрази неблагоприятно и на производителността!
Как да го направите:
- Избършете всички повърхности - Навлажнете парче плат, след което избършете всичко внимателно, докато изсъхне, като използвате друг парцал след това, ако е необходимо, за да не оставите след себе си влага, която може да доведе до ръждясване/корозия и в крайна сметка да унищожи деликатните части, засегнати от тези реакции; не забравяйте също така да избягвате надраскването на боядисаните зони с твърди предмети, докато извършвате това упражнение, тъй като те лесно се повреждат дори повече от металните, когато се търкат многократно срещу груби повърхности с течение на времето, което компрометира външния вид след това просто избършете праховите частици, натрупани през годините, оставяйки след себе си блестящ нов вид навсякъде!
- Използване на мека четка за упорити замърсявания - Понякога праховите частици могат да се залепят на определени места поради високия си електростатичен заряд, поради което е необходима мека четка по време на процеса на почистване, но трябва да се внимава да не се надраскат бояджийските работи, извършени по време на производството/довършителните работи, приложени след това, в противен случай няма да се постигне нищо, освен да се влошат нещата, отколкото са били преди!
- Проверете за корозия или механични повреди - Внимателно проверете всички външни повърхности, като следите за признаци като ръждясване, корозия, както и физически изкривявания, причинени от механични сили, като например триене срещу груби ръбове, при което необходимите коригиращи действия могат да бъдат предприети незабавно, преди да е станало твърде късно, като по този начин се гарантира правилното функциониране през целия му живот, въпреки че те могат да варират в зависимост от материалите, използвани в производството, като същевременно се отчита и работната среда, която може да определи степента на влошаване на състоянието за определен период (периоди), поради което никога не трябва да се пренебрегва при никакви обстоятелства!
- Подсушете добре цялата помпа - уверете се, че не е останала никаква влага по нито една част на помпата.
- Тест: Стартирайте помпата, за да проверите дали работи, и отстранете евентуални проблеми.
Тези стъпки ще ви помогнат да осигурите безпроблемна подмяна и да възстановите функционалността на помпата.
Осигуряване на правилно прилягане
Важно е да се уверите, че новите части пасват правилно. Ако частите не съответстват на изискванията, те могат да причинят неефективност или повреда. Използвайте инструменти за подравняване, за да проверите дали компонентите са разположени правилно. Търсете пространства или несъответствия, които могат да причинят проблеми при работа. Правилното напасване гарантира дълъг живот и ефективна работа на ротационната помпа.
Редовната подмяна на компонентите и правилното им монтиране подобряват производителността и удължават живота на помпите с ротационни лопатки. Следването на тези насоки ще осигури надеждна работа, като същевременно ще сведе до минимум времето за престой.
Изравняване
Значението на доброто подравняване
Правилното центриране играе важна роля за ефективността и дълготрайността на помпите с ротационни лопатки. Когато не е подравнена правилно, няколко неща могат да се объркат в това жизненоважно оборудване, което води до неефективност и ненадеждност.
Ефекти от неправилното подравняване
При ротационните помпи възникват различни проблеми, свързани с неправилно центриране:
- Повишено износване: Неравномерното натоварване на части, които не са равномерни, води до по-бързо износване.
- По-ниска ефективност: Прекъсването на плавната работа през цялото време води до намаляване на общата ефективност на помпата.
- По-висока консумация на енергия: Потреблението на електроенергия се повишава при работа на излязла от строя машина, което води до увеличаване на сметките за електроенергия.
- Възможни щети: Дългите периоди в неправилно положение могат да доведат до сериозни вътрешни повреди, които могат да наложат скъпи ремонти за отстраняване в бъдеще.
Инструменти за подравняване
Някои инструменти, необходими за постигане на правилно подравняване, включват:
- Индикатори на циферблата: За измерване на точността на въртящия се компонент по време на подравняването;
- Системи за лазерно подравняване: За точни и бързи проверки на центровката;
- Прави ръбове и измервателни уреди: Използва се за проверка на равнинността между две повърхности наред с други измервания, необходими при дейности по подравняване, като разстояние между обекти и др.
Използването на такива устройства осигурява прецизно позициониране, като по този начин се подобрява производителността и експлоатационният живот на тези помпи.
Методи за подравняване
Подходящи методи за подравняване на ротационни помпи
От решаващо значение е да се спазват правилните техники за регулиране на ротационните помпи, за да продължат да работят оптимално. Това ще осигури точни резултати при извършване на дейностите по поддръжка.
Ръководство стъпка по стъпка
- Приготвяне: Съберете всички необходими инструменти за подравняване и оборудване за безопасност.
- Първоначална инспекция: Обърнете внимание на видими признаци на разминаване или повреда.
- Настройка на индикатори за набиране или лазерни системи: Поставете инструментите за подравняване съгласно указанията на производителя.
- Извършете първоначално измерване на изравняването: Запишете първоначалните показания за подравняване, за да идентифицирате всички отклонения.
- Регулирайте компонентите: Направете необходимите настройки за правилно подравняване на компонентите.
- Повторна проверка на подравняването: Направете още едно измерване, за да потвърдите точността на подравняването.
- Сигурни компоненти: Затягайте болтовете и скрепителните елементи, за да не загубите постигнатото съответствие по време на работа.
- Окончателна инспекция: Извършете окончателна проверка, за да се уверите, че е постигнато правилно подравняване, след като всички останали стъпки са били изпълнени по съответния начин.
Тези стъпки ще позволят да се постигне прецизно позициониране, като по този начин се намалят шансовете за възникване на оперативни предизвикателства с такива машини.
Често срещани проблеми и решения
По време на поддръжката се наблюдават някои често срещани проблеми, свързани с подравняването на тези устройства:
- Топлинно разширение: Промените в температурата могат да предизвикат разширяване или свиване на частите, което да доведе до несъосност; затова, където е приложимо, трябва да се използват материали с нисък коефициент на топлинно разширение, за да се сведе до минимум този ефект.
- Вибрации: Твърде силното разклащане може да попречи на доброто подравняване, поради което е важно редовно да се проверяват източниците, които могат да причиняват вибрации, и да се предприемат необходимите коригиращи мерки, преди те да са повлияли отрицателно на работата на цялата система;
- Износване и износване: Износването на износените участъци може да доведе до неправилно позициониране, поради което трябва да се извършват редовни проверки, последвани от замяната им с нови за правилно монтиране, които винаги да се поддържат през целия им експлоатационен период, в противен случай нивата на ефективност биха спаднали значително, като по този начин биха се отразили твърде неблагоприятно на надеждността с течение на времето, ако бъдат оставени без внимание незабавно, когато бъдат забелязани първи по време на експлоатацията на тези машини;
Своевременното отстраняване на тези проблеми ще позволи безпроблемното функциониране на ротационната помпа.
Измерване на температурата
Правилни температури за помпи с принудително пълнене
Препоръчителен температурен диапазон
Помпите с принудително пълнене работят най-ефективно, когато температурата им се поддържа в определени граници. Обикновено производителите препоръчват работен диапазон от 10°C до 60°C (50°F до 140°F). Това гарантира най-добра ефективност и дълготрайност. Редовното следене на топлината на помпата помага за поддържането ѝ в тези граници.
Ефекти от прегряване
Помпите с ротационни лопатки могат да бъдат сериозно засегнати от прегряване. Високите температури предизвикват топлинно разширение, което от своя страна води до разминаване и повишено износване. Освен това твърде многото топлина разгражда по-бързо смазочните материали, като по този начин намалява тяхната ефикасност. Продължителното излагане на повишени температури може да повреди трайно уплътненията, както и роторите и други жизненоважни части на машината. Такива проблеми се предотвратяват чрез наблюдение и регулиране на температурата, така че да се осигури безопасна работа.
Методи за контрол на температурата
Начини за охлаждане
Охлаждането е важно за поддържането на оптимална температура за ротационните помпи. За системи с умерено регулиране на прегряването има системи с въздушно охлаждане, които използват вентилатори за изпускане на топлината, докато водното охлаждане осигурява по-добър охлаждащ ефект за високотемпературни приложения. Инсталирането на охладителна система, проектирана според условията на работа, подобрява производителността и предотвратява прегряването.
Изолационни техники
Тези техники помагат за поддържане на постоянни температури в помпите с ротационни лопатки. Топлоизолационни материали като фибростъкло или минерална вата се използват за минимизиране на преноса на топлина. Прилагането на изолационен материал върху корпуса на помпата заедно с тръбопроводите намалява колебанията в температурата. Подходящата изолация гарантира, че помпата функционира в препоръчителния температурен диапазон, като по този начин подобрява ефективността и удължава живота ѝ.
Необходимо е редовно да се следи температурата, за да се осигури надеждна работа на машините с принудително пълнене. Ефективността на охлаждането трябва да се повиши чрез прилагане на добри методи на изолация, като по този начин се предотврати прекомерното им нагряване.
Измерване на налягането
Значение на регулирането на налягането
Инспекция: Редовно проверявайте PRV и регулаторите за износване или повреда. Заменете всички дефектни части, за да гарантирате тяхната работа.
Почистване: Почиствайте устройствата за регулиране на налягането, като отстранявате всички натрупвания, които могат да повлияят на работата им. Използвайте подходящи почистващи препарати и спазвайте правилата за безопасност.
Тестване: Извършване на изпитвания на устройствата за контрол на налягането за определяне на функционалността им. Симулирайте условия на свръхналягане, за да се уверите, че предпазните клапани и сензорите реагират правилно.
Извършването на тези действия ще позволи на устройствата за контрол на налягането да функционират добре и да поддържат правилния диапазон на налягането за ротационните помпи. Редовното наблюдение и поддръжка увеличават ефективността на помпата, както и продължителността на нейния живот, като по този начин предотвратяват потенциални повреди и скъпи ремонти.
Поддръжка на пломбите
Видове уплътнения
Общи материали за уплътнения
Ротационните помпи разчитат на уплътнения, за да могат да поддържат необходимото налягане и да гарантират нулеви течове при работа. Обичайните материали за тези уплътнения включват:
- Еластомери: Еластичността, съчетана с устойчивост срещу износване, определя еластомерите като популярен избор сред много индустрии.
- PTFE (политетрафлуороетилен): Фантастичната химическа устойчивост и ниското триене правят ПТФЕ широко приет в различни приложения, където са необходими такива качества.
- Керамика: Те имат добри характеристики на издръжливост, освен че могат да издържат на високи температури, без да се повреждат лесно.
Трябва да се избере най-подходящият материал в зависимост от спецификата на приложението, както и от свойствата на изпомпвания флуид.
Избор на подходящо уплътнение
Изборът на подходящо уплътнение включва няколко фактора:
- Съвместимост с течности: Уверете се, че материалите за уплътнения са съвместими с течностите, с които се работи по време на процесите на изпомпване.
- Работни условия: Вземете предвид температурните нива, номиналните стойности на налягането и ограниченията на скоростта, изисквани от различните работни среди, заедно с този тип оборудване, използвано в тях.
- Функции на дизайна: Избирайте тези дизайни, които отговарят на спецификациите, описани от производителите, като същевременно вземате предвид оперативните изисквания, изложени тук, преди този избор да бъде направен твърде прибързано или да се основава единствено на лични предпочитания, без достатъчно познания за това какво работи най-добре при дадени обстоятелства, които могат да възникнат от време на време сред нищо неподозиращите потребители, които никога не се интересуват от тези въпроси, докато нещо не се обърка, което в крайна сметка води до ненужни разходи, направени поради небрежност от тяхна страна.
Алтернативно, високопроизводителните уплътнения, като тези на Springer Parts, често надхвърлят стандартите на ОЕМ, поради което са по-надеждни и издържат по-дълго.
Смяна на уплътнения
Стъпки за подмяна на уплътненията
- Приготвяне: Подгответе всички необходими инструменти, както и резервни уплътнения.
- Спиране на работата: Изключете захранването, след което го изключете от източника, преди да направите каквото и да било друго тук.
- Разглобяване: Свалете предния капак, за да получите достъп до зоната на уплътнението, където трябва да се извърши следващата работа.
- Премахване: Отстранете старите внимателно, без да причинявате никакви повреди около тях или на близките компоненти, които също могат да изискват внимание на по-късен етап от този процес, ако не се погрижите правилно на началните етапи, споменати по-горе.
- Почистване: Почистете корпусите на тези части, както и заобикалящите ги области, за да поддържате подходяща хигиена, преди да преминете към етапа на монтаж, който идва веднага след четвъртата стъпка по-долу;
- Монтаж: Поставете новите обратно, като се уверите, че подравняването е правилно навсякъде, преди да затегнете всичко здраво, като по този начин гарантирате работа без течове след това по време на следващите периоди на използване във времето;
- Повторно сглобяване: Сглобяване на всичко, което е било разглобено по време на етапа на разглобяване, като се гарантира, че всеки елемент намира своето правилно място в цялостната структура на нещата, включени тук, като по този начин се осигурява плавен поток в цялата съответна система, като по този начин се гарантира, че няма да се налага по-нататъшно разглобяване, освен когато това е абсолютно необходимо, напр. по причини за поддръжка или поради някои механични неизправности, произтичащи от износване и др.
- Тестване: Извършете проверки на машините, включващи самите помпи, като ги пуснете в условия на натоварване след успешното приключване на ремонтните работи, извършени на по-рано споменатите етапи до този момент, само тогава можем да кажем, че нашата работа е завършена успешно съгласно инструкциите, дадени в началото на частта.
Процедури за поддръжка
Смазване на задвижващите системи
И при ремъчните, и при зъбните задвижвания правилното смазване е задължително. Смазочните материали намаляват триенето и предотвратяват износването. Синтетичните масла имат по-добри характеристики и могат да се използват за по-дълъг период от време в сравнение с други видове смазочни материали. Винаги следвайте инструкциите на производителя за това какви видове смазки да използвате и за най-доброто време за прилагане. Редовно проверявайте колко е омаслено или го допълвайте, ако е необходимо. Доброто смазване води до безпроблемна работа на машините.
Проверки за износване
Трябва да се извършват чести проверки за признаци на износване на всяка система, която разчита на движещи се части. При ремъците следете за изтъркани краища, пукнатини по цялата им ширина или дължина, които надхвърлят границите, за които са предназначени, и т.н. Ако забележите такива елементи, незабавно ги сменете, тъй като може да се получи приплъзване, което да доведе до други неизправности, като изгаряне на двигатели и др. По подобен начин при зъбните колела внимателно се проверява всеки зъб, като се обръща особено внимание на местата, където силата се предава чрез зацепване при въртене около оста, но също така и на местата, където по време на работа се прилагат сили отвън, които водят до триене с други зъби - ако тук се открият стружки или продълговати форми, дължащи се на износване, отново се сменя веднага, така че предаването между участващите валове да остава винаги гладко! Използвайте подходящи инструменти/измервателна апаратура при определяне на износеното количество, напр. микрометри при контакт метал върху метал и др. Ранното откриване на това, което е започнало с малки размери, предотвратява по-големи проблеми, които по-късно стават и по-скъпи за отстраняване...
Поддръжката на системите за задвижване включва процедури, насочени към осигуряване на надеждно функциониране и ефективност на ротационните помпи. Срокът на експлоатация на оборудването се удължава чрез редовно смазване и контролни прегледи. Когато се работи с ремъчни и зъбни механизми, трябва да се полагат добри грижи за тях, тъй като те допринасят значително за цялостната работа на помпата.
Записи и документация
Причини за документиране
Проследяване на свършената работа
Всички извършени дейности трябва да бъдат надлежно регистрирани без изключение. Това дава възможност на техниците да идентифицират повтарящи се проблеми, като се позовават на предишни случаи, срещани в машините. Освен това им помага да разберат кога трябва да се извърши следващото сервизно обслужване и други неща. Наличието на точни записи гарантира, че нито една съществена задача не е пропусната.
Предимства на подробното записване
Воденето на подробна документация има множество предимства. Например, той дава представа за работата на помпата с ротационни лопатки във времето, на която техниците могат да разчитат, когато се опитват да решат проблеми. Достъпът до данни от минали периоди спомага за по-бързото диагностициране от страна на тези специалисти, тъй като те вече разполагат с известна предварителна информация относно конкретното оборудване/режима на повреда на компонента и т.н. Спазването на индустриалните стандарти става лесно с изчерпателна документация като тази тук. Правилно поддържаната документация може дори да повиши стойността при препродажба, особено ако показва редовна поддръжка, която показва, че е полагана грижа през годините.
