Anpassbare Konfigurationen
Einer der Hauptvorteile des weit verbreiteten Einsatzes von Pumpenhomogenisatoren mit hoher Scherkraft ist die Möglichkeit, die Leistung der Maschine individuell anzupassen. Je nach Verarbeitungsbedarf können sich die Kunden für einstufige oder dreistufige Homogenisatoren entscheiden. Einstufige Homogenisatoren sind ideal, wenn ein einfaches Mischen und Verringern der Partikelgröße erforderlich ist, während dreistufige Geräte einen präziseren Emulgier- und Homogenisierungsprozess ermöglichen, wenn eine Kontrolle erforderlich ist.
Diese Geräte bieten die Möglichkeit, zwischen zwei dicken Materialien zu wählen: Es ist möglich, bei der Herstellung der Maschinen entweder Edelstahl 304 oder 316 zu verwenden, was es ihnen erleichtert, den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Die gängigste dieser Stahlsorten ist die Güteklasse 304, die sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und daher für eine Vielzahl von Tätigkeiten geeignet ist. Die Edelstahlsorte 316 ist jedoch für aggressivere Umgebungen mit säure- und chloridhaltigen Chemikalien geeignet und daher sehr langlebig.
Außerdem ist der Homogenisator mit hoher Scherpumpe mit einem VFD ausgestattet, der es ermöglicht, die Geschwindigkeit des Geräts zu variieren, was eine größere betriebliche Flexibilität bietet. Auf diese Weise können die Bediener die Geschwindigkeit des Homogenisators an die effektive Viskosität von homogenen und heißen Materialien anpassen. Die Leistungsoptionen reichen von 0,75KW bis 45KW, d.h. es gibt eine passende Lösung für kleine Chargen der Lebensmittelverarbeitung oder für die industrielle Massenverarbeitung.
Bequem, wünschenswert, mobil und bedienbar: Einfach in der Anwendung konzipiert
Der Pumpenhomogenisator mit hoher Scherkraft wurde so konstruiert, dass er leicht zu bedienen ist. Der Homogenisator ist mit einem stabilen Wagen ausgestattet, der die Bediener dabei unterstützt, die Maschine von einem Verarbeitungsbereich zum anderen zu bewegen. Diese Mobilität führt zu einem verbesserten Arbeitsablauf, insbesondere wenn es weniger oder mehr als zwei Verarbeitungsstellen gibt.
Um die Effektivität des Prozesses zu optimieren und sicherzustellen, dass er nicht für längere Zeit unterbrochen wird, umfasst das System auch den Kühlkreislaufbehälter. Diese Komponente erhöht den Nutzen des Emulgators, indem sie eine Überhitzung während solch kritischer Vorgänge verhindert, bei denen die Produktintegrität während bestimmter Vorgänge aufgebaut wird, was insbesondere bei hitzeempfindlichen Prozessen der Fall ist.
Merkmale hervorheben
- Anpassbare Stufen: Einstufiger Emulgator für allgemeine Anwendungen, dreistufiger Emulgator, um Emulgierung und Partikelzerkleinerung auf höherem Niveau zu erreichen.
- Materialoptionen: Edelstahl, 304 oder 316, wobei letztere für den Einsatz in extremen Umgebungen empfohlen wird.
- Antrieb mit variabler Frequenz: Die Drehzahl lässt sich individuell an die betrieblichen Anforderungen jedes Prozesses anpassen.
- Energieoptionen: Von 0,75KW bis 45KW, verfügbar für die Herstellung, um eine breite Palette von Produktionskapazitäten zu erfüllen.
- Mobiles Design: Mit einem Wagen für den Transport von einer Produktionslinie zur anderen.
- Kühlungsumlaufbehälter: Für die richtige Kühlung der Maschine, die die Nacharbeit dieser Reduziervorrichtungen reduziert und somit die Qualität bei längeren Laufzeiten erhöht.
Anwendungsbereiche
Pumpenhomogenisatoren mit hoher Scherkraft sind in vielen Industriezweigen für verschiedene Funktionen einsetzbar, aber nicht nur für die folgenden:
- Essen und Trinken: Erzielen Sie die richtige Textur und einen gleichmäßigen Geschmack von Soßen, Dressings und Milchprodukten durch Homogenisieren. Geeignet für Mayonnaise, Saucen, Sahne-Emulsionen und Getränke.
- Pharmazeutika: Ideal für die Herstellung von homogenen Suspensionen, Emulsionen und Cremes, bei denen das Mischen von Wirkstoffen mit minimalen Fehlern erforderlich ist.
- Kosmetika: Formulierung von Lotionen, Cremes und Haarwaschmitteln durch Sicherstellung einer angemessenen Verteilbarkeit und Verteilung der Wirkstoffe.
- Chemikalien: Herstellung von Emulsionen aus Chemikalien, Ölen und Wasser für industrielle Zwecke wie Farben, Klebstoffe und Schmiermittel.
- Biotechnologie: Isolierung von Zellen und Mikropartikeln zur Durchführung biotechnologischer und wissenschaftlicher Arbeiten, die von der genauen Größenänderung fester Partikel abhängen.
Warum sollten Sie sich für unseren High Shear Pump Homogenizer entscheiden?
- Präzision und Kontrolle: Der High-Shear-Pumpenhomogenisierer ist in der Lage, das gewünschte Verhalten genau auszuführen, da er mit einigen benutzerdefinierten Optionen, einschließlich der Geschwindigkeitsregelung, ausgestattet ist, um das erforderliche Mischen zu erreichen.
- Langlebigkeit und Flexibilität: Die aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 oder 316 gefertigte Maschine ist sehr robust und kann auch in den meisten industriellen Produktionsprozessen eingesetzt werden. Die robuste Konstruktion des Homogenisators ist unabhängig davon, ob es sich um Lebensmittel, Pharmazeutika oder Industriechemikalien handelt.
- Skalierbare Lösungen: Unabhängig von der Größe Ihres Unternehmens haben wir Leistungsoptionen, die für jede Produktionsgröße geeignet sind. Wenn Sie das Gerät für die Produktion in kleinem Maßstab verwenden, können Sie 0,75 kW einsetzen und für schwere industrielle Anwendungen bis zu 45 kW.
- Bequemlichkeit: Dank der Umreifung eines Wagens besteht keine Gefahr, dass die Maschine an einer Station untätig bleibt. Erleichtern Sie die Bewegung der Maschine zwischen Produktionslinien oder Arbeitsplätzen und verbessern Sie so den Arbeitsablauf bei gleichzeitiger Minimierung der Leerlaufzeiten.
- Kühlung: Dank des eingebauten Kühlkreislaufs kann die Maschine über einen längeren Zeitraum laufen, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung besteht, so dass auch bei schweren Arbeiten eine gleichmäßige Leistung gewährleistet ist.
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