Inline-Mischer

Ein Inline-Mischer kann als Ausrüstung definiert werden, die speziell für das effiziente Mischen, Emulgieren oder Dispergieren von Flüssigkeiten, Pulvern und Gasen konzipiert ist und in Rohrleitungen integriert wird. Er ermöglicht ein genaues Mischen und ist eine wichtige Lösung für Industrien, die eine gleichmäßige Produktqualität benötigen. Der Inline-Mischer arbeitet zuverlässig und effizient für eine Vielzahl von Flüssigkeitsverarbeitungsanwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmazie, der Kosmetik und der chemischen Industrie.

$1,880.00

Wir unterstützen sowohl den Großhandel als auch den Einzelhandel. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, um schnell mit uns Kontakt aufzunehmen
Beschreibung des Produkts

Wesentliche Spezifikationen des Inline-Mischers

Inline-Mischer haben eine Reihe von Spannungs- und Leistungsspezifikationen, um den verschiedenen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Die folgenden Spezifikationen fassen die für solche Mischer verfügbaren Leistungsoptionen zusammen:

  • Spannungsbereich: Sie sind von 110V bis 600V erhältlich, so dass verschiedene industrielle Stromversorgungsnormen erfüllt werden können.
  • Strom-Optionen: Der Leistungsbereich reicht von 0,75KW bis 55KW, d.h. der Mischer kann sowohl für kleine Arbeiten als auch für schwere Arbeiten eingesetzt werden.

In diesem Fall kann der Inline-Mischer eine breite Palette von Produktionsenergieanforderungen effektiv bedienen, was ihn zu einer effizienten und effektiven Option macht, wenn das Mischen für verschiedene Projekte erforderlich ist.

Vielseitige Anwendungen von Inline-Mischern

Inline-Mischer zeichnen sich als anpassungsfähige Geräte aus und finden aufgrund ihrer Fähigkeit, verschiedene Flüssigkeitstypen und Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten zu verarbeiten, ihre Anwendung in verschiedenen Branchen. Im Folgenden werden einige Anwendungen vorgestellt:

  1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

In der Lebensmittelindustrie helfen Inline-Mischer beim Emulgieren von Soßen, Homogenisieren von Milchprodukten und Mischen von Getränken. Sie sorgen für eine gleichbleibende Textur und einen gleichbleibenden Geschmack, und da sie über ein hygienisches Design verfügen, ist ihr Einsatz in Lebensmittelherstellungsprozessen sehr praktisch.

  1. Pharmazeutika

Die pharmazeutische Industrie integriert Inline-Mischer in ihre Prozesse, wenn es um das Mischen von Zutaten bei der Herstellung von Cremes, Lotionen und Gelen geht. Sie helfen dabei, die Reinheit und Homogenität zu erhalten, die bei solchen verkaufsfähigen medizinischen Produkten erforderlich sind, um sicherzustellen, dass alle produzierten Chargen den vorgegebenen Qualitätskontrollen entsprechen.

  1. Kosmetika

Inline-Mixer hingegen werden in der Kosmetikindustrie häufig für die Herstellung von Lotionen, Shampoos und Conditionern verwendet. Diese Emulsionen werden durch das Präzisionsmischen stabil gemacht, wodurch sich die Emulsionen auch bei längerer Lagerung nicht trennen und somit die Produkthaltbarkeit erhöht wird.

  1. Chemische Verarbeitung

In der chemischen Industrie werden Inline-Mischer eingesetzt, um gefährliche oder zähflüssige Chemikalien sicher und effizient zu mischen, zu vermengen oder einzubringen. Das Einbringen von abrasiven oder korrosiven Materialien in solche Mischer ist zuverlässiger als jede andere Mischung, die speziell entwickelt wurde, um eine erfolgreiche Mischung komplexer chemischer Reaktionen zu gewährleisten.

  1. Wasseraufbereitung

Inline-Mischer werden in Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt, um eine gut verteilte Einmischung von Chlor oder Ozon für Desinfektionsprozesse zu gewährleisten und um die pH-Einstellung oder die Koagulationsprozesse der Wasseraufbereitung effektiv zu unterstützen. Auf diese Weise wird die Qualität der Wasserversorgung sichergestellt, und die Risiken einer Unter- oder Überbehandlung werden vermieden.

Einige Vorteile der Verwendung eines Inline-Mischers

Die Verwendung von Inline-Mischern für Inline-Mischsysteme bietet im Vergleich zur herkömmlichen Chargenmischung unter anderem die folgenden Vorteile.

  1. Kontinuierliches Mischen: Das Mischen erfolgt, da diese Inline-Mischer ständig in Betrieb sind, wenn das Produkt durch die Rohre fließt.
  2. Verbesserte Effizienz: Da weniger manuelle Tätigkeiten erforderlich sind, ist die Produktion bei diesen Mischern schneller und die Ausfallzeiten sind geringer.
  3. Platz sparend: Der Platzbedarf bei der Verwendung dieser Art von Inline-Mischern ist minimal, daher sind keine großen Behälter oder Tanks erforderlich, was sie für Anlagen mit begrenztem Platzangebot geeignet macht.
  4. Kosten-Wirksamkeit: Im Allgemeinen ist jeder Mischer für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet und erfordert keinen großen Aufwand bei der Herstellung von Produkten mit unterschiedlicher Viskosität. Daher werden viele Prozesse mit einem einzigen Mischer durchgeführt, und die Anzahl der für verschiedene Vorgänge erforderlichen Mischer wird drastisch reduziert.
  5. Verbesserte Produktqualität: Die Präzision von Inline-Mischern garantiert eine homogene Mischung, was die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts der Mischprozesse verbessert.

Wie man den richtigen Inline-Mixer auswählt

Die Auswahl eines Inline-Mischers erfordert eine sorgfältige Auswahl der am besten geeigneten Mischer, die im Laufe der Nutzung von den folgenden Faktoren abhängt:

  1. Viskosität der Flüssigkeit: Verschiedene Mischer sind für unterschiedliche Viskositäten ausgelegt. So benötigen Produkte mit hoher Viskosität, z. B. Sahne oder Paste, einen leistungsstärkeren Mischer mit größerer Scherkapazität als andere Geräte.
  2. Leistungsanforderungen: Je nach Produktionsniveau steht ein Mischer mit einer Leistung von 0,75 bis 55 kW zur Verfügung.
  3. Temperaturtoleranz: Bei Prozessen, die mit hohen Temperaturzyklen verbunden sind, muss sichergestellt werden, dass die Teile des Mischers den Temperaturen standhalten und dennoch effizient funktionieren.
  4. Korrosionsbeständigkeit: Im Hinblick auf die chemische Industrie ist es wichtig, einen Inline-Mischer zu wählen, der aus korrosionsbeständigen Materialien besteht, insbesondere für den Einsatz in aggressiven Chemikalien.
  5. Installationsraum: Berücksichtigen Sie die Größe des in Ihren Räumlichkeiten verfügbaren Platzes. Die Vorteile eines Inline-Mischers, der weniger Platz beansprucht, sollten den zu erwartenden Raumbedarf für den Zugang zu den Rohrleitungen nicht überwiegen.

Technische Parameter

  1. Spannungsbereich: 110V bis 600V
  2. Leistungsbereich: 0,75KW bis zu 55KW
  3. Durchflussmengen: Wird entsprechend den genauen Anforderungen für eine maximale Produktion bereitgestellt.
  4. Material: Edelstahl und andere umweltfreundliche Materialien, die für den Einsatz in sauberen oder feindlichen chemischen Umgebungen geeignet sind
  5. Geschwindigkeit: Kontrollierte Einstellungen für unterschiedliche Mischanforderungen

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

  1. Was ist der Unterschied zwischen Inline-Mischern und Chargenmischern?

Bei Durchlaufmischern werden die Zutaten in unterschiedlichen Verhältnissen gemischt, wenn sie durch die Rohrleitung fließen, so dass ein kontinuierliches Mischen erfolgt. Chargenmischer hingegen müssen den Ablauf unterbrechen und jede Charge einzeln vorbereiten und mischen/entleeren. Dies ist einer der Gründe, warum Inline-Mischer für Großbetriebe effizienter sind.

  1. Können Inline-Mischer hochviskose Produkte verarbeiten?

Ja, Inline-Mixer können mit einer höheren Leistung von 55KW betrieben werden, wobei sie Pasten und Cremes verarbeiten können, die hochviskose Produkte sind.

  1. Wie wartet man einen Inline-Mischer?

Die Reinigung des Randes ist häufig und die Inspektion ist unerlässlich. Es ist möglich, mehrere Inline-Mischer freizuschalten, wobei ihre Konstruktion für eine schnelle und einfache Reinigung und auch für eine tiefere Wartung in Betracht gezogen wird. In hygienischen Industrien ist es eher der Industriestandard, dass Mischer über CIP-Optionen verfügen.

  1. Eignet er sich zum Mischen gefährlicher Chemikalien?

Ja, Inline-Mischer sind für den präzisen und sicheren Umgang mit solchen Materialien gemacht, aber eher sind diese Materialien mit korrosionsbeständigen Materialien bedeckt, die es sehr einfach machen, den gefährlichen Mischer zu manipulieren.

  1. Wie hoch sollte die Ausgangsleistung gemäß Ihren Anforderungen sein?

Der Leistungsbereich richtet sich nach der Produktionskapazität des Anwenders und nach der Viskosität der zu mischenden Flüssigkeiten. Für leichtere Flüssigkeiten reichen 0,75 KW aus, während für Produkte mit höherer Viskosität 55 KW erforderlich sind.

  1. Müsste dafür die gesamte Produktionslinie neu installiert werden?

Ja, Inline-Mischer lassen sich mit geringfügigen Änderungen leicht in bestehende Produktionsanlagen integrieren, so dass sie nicht neu installiert werden müssen.

Kontaktieren Sie uns noch heute!

Ein Inline-Mischer eignet sich perfekt für jeden Produktionsprozess. Wenn Sie Wert auf Zeit und Arbeitssicherheit legen, ist er genau das Richtige für Ihr Unternehmen. Mit einer internen Konstruktion, die für Schalttafeln von 110V bis 600V und einer Leistung von 0,75KW bis 55KW geeignet ist, finden wir für Sie den richtigen Mischer für Ihre Anwendung.

Setzen Sie sich jetzt mit uns in Verbindung, um alle Informationen über unsere Inline-Mischer zu erhalten und zu erfahren, wie sie für Ihren Produktionsprozess von Nutzen sein werden. Unsere Fachleute stehen bereit, um Ihnen bei der Wahl des am besten geeigneten Modells für Ihre Anforderungen zu helfen!

Angebot einholen
Jede Frage oder Anfrage wird innerhalb von 12 Stunden beantwortet werden.

No.545, Jinhai 3rd Avenue, Wenzhou Economic-Technological Development Zone, Wenzhou, Zhejiang, China

Bitte kontaktieren Sie uns unter:

info@ace-chn.om

+86 18626835909