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Drehkolbenpumpe

Die Drehkolbenpumpe ist ein effizientes und zuverlässiges Gerät für den Flüssigkeitstransfer, das aufgrund seines einzigartigen Designs und seiner hervorragenden Leistung in der industriellen Produktion weit verbreitet ist. Die Pumpe arbeitet nach dem Rotationsprinzip. Durch die synergetische Wirkung von zwei oder mehr rotierenden Flügeln (auch bekannt als Rotor oder Laufrad) im Pumpenkörper werden Flüssigkeiten angesaugt, komprimiert und ausgestoßen, wodurch eine kontinuierliche Förderung von Flüssigkeiten erreicht wird.

$980.00

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Beschreibung des Produkts

Kundenspezifischer Pumpeneinlass und -auslass

Kundenspezifischer Pumpeneinlass und -auslass

Der Einlass und der Auslass der Pumpe können auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten werden.

Zu den verfügbaren Konfigurationen gehören Schnellkupplungsfutter, Pagodenverbindungen und Flanschfutter, die alle nach den Wünschen des Kunden hergestellt werden können.

Kundenspezifische Pumpenköpfe

Drehkolbenpumpenkopf

Unsere Pumpenköpfe sind flexibel gestaltet und bieten Anpassungsmöglichkeiten wie Flat-in und Flat-out-Konfigurationen sowie Top-in und Bottom-out-Konfigurationen.

Je nach Bedarf kann auch eine zusätzliche Isolierung angebracht werden. Für weitere Anpassungsmöglichkeiten der Pumpenköpfe können Sie uns gerne kontaktieren.

Kundenspezifische Rotoren

Rotoren

Wir bieten eine Reihe kundenspezifischer Rotoren für verschiedene Anwendungen an:

  1.  Einflügeliger Rotor: Ideal für den Transport von Materialien mit großen Feststoffpartikeln.
  2. Schmetterlingsrotor: Wird häufig für die Förderung von Füllungen oder viskosen Materialien mit Feststoffen verwendet.
  3. Dreiflügeliger Rotor: Vielseitig und in verschiedenen Industrien erprobt, geeignet für den Transport eines breiten Spektrums viskoser Materialien.
  4.  Mehrflügeliger Rotor: Bietet eine bessere Materialförderung, kann aber anfällig für Materialbruch sein.

Drehkolbenpumpe Arbeitsprinzip

Drehkolbenpumpe Arbeitsprinzip

Drehkolbenpumpen arbeiten mit zwei synchronisierten, gegenläufig rotierenden Rotoren. Während sie sich drehen, erzeugen sie am Einlass einen Sog (Vakuum) und saugen das zu transportierende Material an.

Die Rotoren unterteilen den Rotorraum in mehrere kleine Räume und arbeiten nacheinander.

In Position 1 ist nur der Einlass mit dem Medium gefüllt. In Position 2 schließt sich eine Kammer, wodurch ein Teil des Mediums versiegelt und in Position 3 geleitet wird, während sich die andere Kammer ebenfalls schließt.

Anwendung:

  1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Ideal für die Verarbeitung von Molkereiprodukten, Schokolade, Sirup, Sahne, Getreidemaische, Bier und Latex.
  2. Frucht-Konzentration: Verarbeitet effizient Tomatenmark, Pudding, Säfte, Konfitüren und Gelees.
  3. Pastenförmige Produkte: Geeignet für Fette, Schmierstoffe und andere zähflüssige, pastenartige Substanzen.
  4. Kosmetische Industrie: Anwendbar für die Verarbeitung von Gesichtskosmetik, Reinigungsmitteln, Fixiermitteln, Parfüms und anderen verwandten Produkten.
  5. Pharmazeutische Industrie: Perfekt zum Extrahieren, Emulgieren und Formulieren von Pillenplasmen.
  6. Chemische Industrie: Geeignet für die Handhabung von Farbstoffen, Fetten, Lösungsmitteln, Harzen und Polymeren.

Modell

Modell

 

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