10 meilleures façons d'entretenir les pompes à lobes rotatifs

Pompes à lobes rotatifs peuvent fonctionner de manière optimale s'ils sont soumis à un entretien constant. L'entretien présente plusieurs avantages lorsqu'il est effectué de manière régulière. La durée de vie de l'appareil est prolongée et ses performances améliorées grâce à l'entretien. Ces machines ont une durée de vie plus longue en raison des matériaux utilisés pour leur fabrication, qui sont de qualité supérieure, et elles sont également robustes et peuvent donc fonctionner correctement même dans des conditions difficiles. Elles sont également faciles à entretenir, fonctionnent en continu et offrent une grande flexibilité. Voici quelques conseils pour l'entretien des pompes à lobes rotatifs :

Vérification fréquente des pompes à lobes rotatifs

Un examen régulier joue un rôle important pour garantir que les pompes à lobes rotatifs durent plus longtemps tout en continuant à fonctionner efficacement. Ces contrôles permettent de détecter les problèmes potentiels suffisamment tôt pour qu'ils n'affectent pas le fonctionnement de la pompe.

Inspection visuelle

Vérifier les fuites

Il est donc essentiel que les techniciens inspectent tous les joints, articulations ou connexions où il pourrait y avoir des signes de fuite de fluide, car si cela n'est pas fait, cela pourrait entraîner des dommages plus importants et donc augmenter les coûts de réparation.

Vérifier les pièces usées

Le fonctionnement d'une pompe à lobes rotatifs peut être affecté par l'usure. C'est pourquoi, lors des inspections visuelles régulières, il convient d'accorder une attention particulière aux rotors ou au corps, entre autres, afin que les pièces usées ne passent pas inaperçues, ce qui permettra de les remplacer en temps voulu, ce qui est nécessaire pour maintenir des niveaux de performance optimaux.

Inspection opérationnelle

Contrôler les niveaux de bruit

Des niveaux de bruit inhabituels indiquent généralement un problème sous-jacent dans le fonctionnement d'une pompe à lobes rotatifs. Les techniciens doivent écouter attentivement les sons étranges produits pendant les heures de fonctionnement, car une surveillance constante permet de détecter les problèmes de désalignement ou les défaillances de roulements, etc.

Vérifier régulièrement les vibrations

Beaucoup de choses peuvent mal tourner si des vibrations excessives se produisent dans ce type de machine ; c'est pourquoi il est nécessaire de toujours effectuer des contrôles de vibrations pour s'assurer que ces pompes fonctionnent sans problème et ne causent pas de dommages inutiles ailleurs. Si les mains tremblent de manière anormale ou excessive lorsqu'elles touchent les différentes parties de la pompe, c'est qu'il y a eu un problème à un moment donné. Prenez cela comme un signe qu'il faut s'occuper de quelque chose maintenant plutôt que plus tard, car si vous ne le faites pas, vous risquez de subir des dommages plus graves, ce qui augmentera les coûts de réparation.

Lubrification

Pour qu'une pompe à lobes rotatifs fonctionne en douceur et dure longtemps, une lubrification adéquate est nécessaire. Un graissage régulier permet de réduire les frottements, ce qui se traduit par de meilleures performances.

Types de lubrifiants pour les pompes à lobes rotatifs

Les meilleurs lubrifiants

Le choix du lubrifiant est très important ; c'est pourquoi il est conseillé d'opter pour des lubrifiants synthétiques, qui offrent la plus longue durée de vie entre les vidanges, ce qui signifie qu'ils offrent une meilleure protection et de meilleures performances que d'autres lubrifiants. Il est toujours bon de suivre les recommandations des fabricants lorsqu'il s'agit de sélectionner des produits adaptés à des machines spécifiques telles que celles utilisées dans les pompes.

Fréquence de lubrification

Il est important de respecter la bonne fréquence de lubrification pour que tout se passe bien. Par exemple, vérifiez le liquide de trempe ou le liquide tampon toutes les 200 heures de fonctionnement ; contrôlez l'huile pour engrenages toutes les 500 heures de fonctionnement ou au moins une fois par trimestre, si ce n'est plus tôt, en cas d'utilisation intensive ; la vidange de l'huile en cas d'utilisation continue doit être effectuée toutes les trois mille heures de travail au minimum, mais si l'on en utilise moins, il faut plutôt le faire dans les trois cents heures qui suivent.

Procédure pour un graissage correct

Préparation : préparer tous les outils et matériaux nécessaires ;
Inspection : prendre note du niveau et de l'état actuel ;
Vidange : enlever la vieille graisse de la pompe ;
Nettoyage : veiller à la propreté autour des points de graissage ;
Remplissage : ajouter la quantité recommandée jusqu'au niveau requis ;
Contrôle final : vérifier l'absence de fuites et le bon fonctionnement de l'ensemble du système.

Erreurs courantes commises lors de la lubrification

L'utilisation de mauvais agents de graissage peut causer des dommages ; il faut donc les éviter. Il ne faut pas verser trop ou trop peu de graisse dans les différents points. La propreté doit être maintenue afin que les contaminants ne pénètrent pas à l'intérieur des machines lors de ces exercices. Vérifier régulièrement le niveau d'huile de la boîte de vitesses et faire l'appoint si nécessaire, faute de quoi les pièces risquent de s'user rapidement, ce qui entraînerait des pannes.

Nettoyage

Pour maintenir les pompes à lobes rotatifs en bon état de fonctionnement pendant longtemps, il est important de les nettoyer régulièrement. Le nettoyage de routine permet d'éviter la contamination et l'accumulation qui peuvent affecter l'efficacité de ces dispositifs.

Procédés de nettoyage

Nettoyage interne

La première étape du nettoyage interne consiste à démonter la pompe rotative. Nettoyez toutes les surfaces en retirant les rotors et les autres pièces. Cette opération a pour but d'éliminer toute accumulation susceptible d'affecter les performances ultérieures de la pompe. Certains modèles sont plus faciles à nettoyer que d'autres et nécessitent une stérilisation moins fréquente, ce qui réduit les risques de contamination. En outre, la douceur et l'absence d'espaces morts contribuent également à prévenir l'accumulation de résidus.

Comment procéder :

Démontage de la pompe - Retirer les pales du rotor et les autres pièces internes.
Tout nettoyer - Utiliser des agents appropriés pour les différents matériaux utilisés dans la fabrication des différentes pièces.
Recherchez les dommages - Examinez attentivement chaque pièce pour détecter les signes d'usure dus aux conditions de travail ainsi qu'à une mauvaise manipulation lors des processus de montage/démontage, entre autres.
Remonter la machine en veillant à ce que tous les composants s'insèrent correctement et solidement dans leurs logements ou dans les fentes prévues à cet effet dans la structure, afin d'éviter toute fuite d'air.

Nettoyage externe

Le nettoyage externe se concentre principalement sur les surfaces extérieures autour des lobes où la saleté peut facilement s'accumuler au fil du temps si elle est négligée, causant ainsi des problèmes plus tard lorsque l'on s'y attend le moins, en particulier pendant les moments critiques des opérations comme le pompage de fluides abrasifs à travers de minces espaces entre les extrémités des roues et ainsi de suite ! Le nettoyage externe de routine ne doit donc jamais être sous-estimé à un moment donné, car tout manquement peut entraîner des pannes coûteuses et affecter les performances de manière négative !

Comment procéder :

Essuyez toutes les surfaces - Humidifiez un morceau de tissu puis essuyez tout doucement jusqu'à ce que tout soit sec en utilisant un autre morceau si nécessaire afin de ne pas laisser d'humidité qui pourrait entraîner de la rouille ou de la corrosion et détruire les parties délicates affectées par ces réactions ; évitez également de rayer les zones peintes avec des objets durs lorsque vous effectuez cet exercice car elles s'abîment encore plus facilement que les zones métalliques lorsqu'elles sont frottées contre des surfaces rugueuses de manière répétée au fil du temps, ce qui compromet l'apparence. Par la suite, essuyez simplement les particules de poussière accumulées au fil des ans pour laisser un aspect neuf et brillant partout à la place !
Utiliser une brosse douce pour les saletés tenaces - Parfois, des particules de poussière peuvent rester collées à certains endroits en raison de leur charge électrostatique élevée, d'où la nécessité d'utiliser une brosse douce pendant le processus de nettoyage. Il faut toutefois veiller à ne pas rayer les travaux de peinture effectués pendant la fabrication/les touches de finition appliquées par la suite, sinon cela n'aura servi à rien, si ce n'est à rendre les choses pires qu'elles ne l'étaient auparavant !
Vérifier l'absence de corrosion ou de dommages mécaniques - Inspecter soigneusement toutes les surfaces externes à la recherche de signes tels que la rouille, la corrosion par piqûres, entre autres, ainsi que de déformations physiques causées par des forces mécaniques telles que l'abrasion, le frottement contre des bords rugueux. Les mesures correctives nécessaires peuvent être prises immédiatement avant qu'il ne soit trop tard, garantissant ainsi un bon fonctionnement tout au long de la durée de vie, bien que celles-ci puissent varier en fonction des matériaux utilisés dans la fabrication, tout en tenant compte de l'environnement opérationnel qui pourrait déterminer le taux de détérioration au cours de la (des) période(s) spécifiée(s), et ne doivent donc jamais être négligées, quelles que soient les circonstances !
Sécher complètement la pompe - Veiller à ce qu'aucune partie de la pompe ne reste humide.
Test : Démarrer la pompe pour vérifier qu'elle fonctionne et résoudre les problèmes éventuels.

Ces étapes permettront d'assurer un processus de remplacement sans heurts et de rétablir la fonctionnalité de la pompe.

S'assurer d'une bonne adaptation

Il est important de s'assurer que les nouvelles pièces s'adaptent correctement. Si les pièces ne sont pas alignées, elles peuvent être inefficaces ou endommagées. Utilisez des outils d'alignement pour vérifier que les composants sont correctement positionnés. Recherchez les espaces ou les défauts d'ajustement susceptibles d'entraîner des problèmes de fonctionnement. Un ajustement correct garantit une longue durée de vie et un fonctionnement efficace de la pompe à lobes rotatifs.

Le remplacement régulier des composants et un montage adéquat améliorent les performances et prolongent la durée de vie des pompes à lobes rotatifs. Le respect de ces directives garantira un fonctionnement fiable tout en minimisant les temps d'arrêt.

Alignement

L'importance d'un bon alignement

Un alignement correct joue un rôle majeur dans l'efficacité et la durabilité des pompes à lobes rotatifs. Lorsqu'il n'est pas correctement aligné, plusieurs problèmes peuvent survenir avec cet équipement vital, entraînant une inefficacité et un manque de fiabilité.

Effets du désalignement

Le désalignement des pompes à lobes rotatifs est à l'origine de divers problèmes :

Augmentation de l'usure : Des contraintes inégales sur des pièces qui ne sont pas planes entraînent une usure plus rapide.
Efficacité réduite : La perturbation du bon fonctionnement de la pompe entraîne une réduction de l'efficacité globale de la pompe.
Consommation d'énergie plus élevée : La demande d'électricité augmente lors du fonctionnement d'une machine qui est tombée en panne, ce qui alourdit les factures d'électricité.
Dommages possibles : Des périodes prolongées dans une mauvaise position peuvent entraîner des pannes internes graves qui peuvent nécessiter des réparations coûteuses pour être rectifiées à l'avenir.

Outils d'alignement

Parmi les outils nécessaires pour obtenir un alignement correct, on peut citer

Indicateurs de cadran : Pour mesurer la précision des composants rotatifs pendant l'alignement ;
Systèmes d'alignement par laser : Pour des contrôles rapides et précis des alignements ;
Bords droits et jauges d'épaisseur : Utilisé pour vérifier la planéité entre deux surfaces parmi d'autres mesures requises lors des activités d'alignement, comme l'espacement entre les objets, etc.

L'utilisation de ces dispositifs garantit un positionnement précis, ce qui améliore les performances et la durée de vie de ces pompes.

Méthodes d'alignement

Méthodes appropriées pour l'alignement des pompes à lobes rotatifs

Il est essentiel de suivre les techniques correctes d'alignement des pompes à lobes rotatifs si l'on veut qu'elles continuent à fonctionner de manière optimale. Cela permettra d'obtenir des résultats précis lors des activités de maintenance.

Guide étape par étape

Préparation : Rassembler tous les outils d'alignement et les équipements de sécurité nécessaires.
Inspection initiale : Recherchez des signes visibles de désalignement ou de dommages.
Mettre en place des indicateurs de numérotation ou des systèmes laser : Placer les outils d'alignement conformément aux directives du fabricant.
Prendre la mesure initiale de l'alignement : Enregistrer les relevés initiaux de l'alignement afin d'identifier tout écart.
Ajuster les composants : Effectuer les ajustements nécessaires pour aligner correctement les composants.
Revérifier l'alignement : Prendre une autre mesure afin de confirmer la précision de l'alignement.
Composants sécurisés : Serrer les boulons et les fixations de manière à ne pas perdre l'alignement obtenu pendant les opérations.
Inspection finale : Effectuer un contrôle final pour s'assurer que l'alignement est correct après que toutes les autres étapes ont été suivies en conséquence.

Ces étapes permettent d'obtenir un positionnement précis et de réduire les risques de problèmes opérationnels avec ces machines.

Problèmes courants et solutions

Lors de l'entretien, l'alignement de ces dispositifs pose quelques problèmes courants :

Dilatation thermique : Les changements de température peuvent entraîner une dilatation ou une contraction des pièces, ce qui entraîne un désalignement. Il convient donc d'utiliser, le cas échéant, des matériaux ayant un faible coefficient de dilatation thermique afin de minimiser cet effet.
Vibrations : Il est donc important d'inspecter régulièrement les sources susceptibles de provoquer des vibrations et de prendre les mesures correctives nécessaires avant qu'elles n'affectent négativement les performances de l'ensemble du système ;
Usure et déchirure : L'usure des zones usées peut entraîner un mauvais positionnement, d'où la nécessité de procéder à des contrôles réguliers et de les remplacer par des pièces neuves pour un ajustement correct, et ce tout au long de leur durée de vie, faute de quoi les niveaux d'efficacité diminueraient de manière significative, ce qui affecterait négativement la fiabilité au fil du temps si l'on ne s'en occupe pas rapidement lorsqu'on s'en aperçoit pour la première fois au cours du fonctionnement de ces machines ;

La résolution de ces problèmes en temps opportun permettra à la pompe à lobes rotatifs de fonctionner sans problème.

Mesure de la température

Les bonnes températures pour les pompes volumétriques

Plage de température suggérée

Les pompes volumétriques fonctionnent plus efficacement lorsque leur température est maintenue dans certaines limites. En général, les fabricants recommandent une fenêtre de fonctionnement de 10°C à 60°C (50°F à 140°F). Cela garantit une efficacité et une durabilité optimales. Un contrôle régulier de la température de la pompe permet de la maintenir dans ces limites.

Effets de la surchauffe

Les pompes à lobes rotatifs peuvent être gravement affectées par la surchauffe. Les températures élevées provoquent une dilatation thermique qui, à son tour, entraîne un désalignement et une usure accrue. En outre, une chaleur excessive dégrade plus rapidement les lubrifiants, ce qui réduit leur efficacité. Une exposition prolongée à des températures élevées peut endommager définitivement les joints, les rotors et d'autres pièces vitales de la machine. Ces problèmes peuvent être évités en surveillant et en régulant la température afin de garantir un fonctionnement sûr.

Méthodes de contrôle de la température

Les moyens de se rafraîchir

Le refroidissement est important pour maintenir une température optimale pour les pompes à lobes rotatifs. Pour les systèmes de surchauffe à contrôle modéré, il existe des systèmes refroidis par air qui utilisent des ventilateurs pour évacuer la chaleur, tandis que les systèmes refroidis par eau offrent un meilleur effet de refroidissement pour les applications à haute température. L'installation d'un système de refroidissement adapté aux conditions de fonctionnement améliore les performances et prévient la surchauffe.

Techniques d'isolation

Ces techniques permettent de maintenir des températures constantes dans les pompes à lobes rotatifs. Des matériaux d'isolation thermique tels que la fibre de verre ou la laine minérale sont utilisés pour minimiser le transfert de chaleur. L'application d'un matériau isolant sur le corps de la pompe et sur la tuyauterie réduit les fluctuations de température. Une isolation appropriée garantit que la pompe fonctionne dans la plage de température recommandée, ce qui améliore son efficacité et prolonge sa durée de vie.

Il est nécessaire de contrôler régulièrement les températures afin de garantir un service fiable des machines volumétriques. L'efficacité du refroidissement doit être améliorée par la mise en œuvre de bonnes méthodes d'isolation afin d'éviter un échauffement excessif.

Mesure de la pression

Importance de la régulation de la pression

Inspection : Vérifier régulièrement l'état d'usure ou de détérioration des détendeurs et régulateurs. Remplacez toute pièce défectueuse pour vous assurer qu'elle fonctionne.

Nettoyage : Nettoyer les dispositifs de contrôle de la pression en éliminant toute accumulation susceptible d'affecter leurs performances. Utilisez des produits de nettoyage appropriés et respectez les règles de sécurité.

Essais : Effectuer des essais sur les dispositifs de contrôle de la pression pour déterminer leur fonctionnalité. Simuler des conditions de surpression pour s'assurer que les soupapes de sûreté et les capteurs réagissent correctement.

Ces mesures permettront aux dispositifs de contrôle de la pression de fonctionner correctement et de maintenir la bonne plage de pression pour les pompes à lobes rotatifs. Un contrôle et un entretien réguliers augmentent l'efficacité de la pompe ainsi que sa durée de vie, évitant ainsi les points de défaillance potentiels et les réparations coûteuses.

Entretien des joints

Types de joints

Matériaux de scellement courants

Les pompes à lobes rotatifs utilisent des joints pour maintenir la pression requise tout en garantissant l'absence de fuites en cours de fonctionnement. Les matériaux couramment utilisés pour ces joints sont les suivants

Elastomères : L'élasticité et la résistance à l'usure font des élastomères un choix populaire dans de nombreuses industries.
PTFE (polytétrafluoroéthylène) : Une résistance chimique fantastique et une faible friction font que le PTFE est largement accepté dans les différentes applications où ces qualités sont nécessaires.
Céramique : Ils présentent de bonnes caractéristiques de durabilité et sont capables de résister à des températures élevées sans s'abîmer facilement.

Il faut choisir le matériau le plus approprié en fonction des spécificités de l'application et des propriétés du fluide pompé.

Choisir le bon joint

Le choix du joint approprié implique plusieurs considérations :

Compatibilité avec les fluides : Assurez-vous que les matériaux des joints sont compatibles avec les fluides manipulés pendant les processus de pompage.
Conditions de fonctionnement : Tenez compte des niveaux de température, des pressions nominales et des limites de vitesse exigés par les différents environnements de travail, ainsi que du type d'équipement utilisé dans ces environnements.
Caractéristiques de la conception : Optez pour les modèles qui correspondent aux spécifications décrites par les fabricants tout en tenant compte des exigences opérationnelles énoncées dans le présent document avant qu'une telle sélection ne soit faite trop hâtivement ou basée uniquement sur des préférences personnelles sans connaissances suffisantes de ce qui fonctionne le mieux dans les circonstances données qui peuvent survenir de temps à autre chez des utilisateurs peu méfiants qui ne se préoccupent jamais de ces questions jusqu'à ce qu'un problème survienne, entraînant éventuellement des coûts inutiles dus à une négligence de leur part.

Par ailleurs, les joints haute performance comme ceux de Springer Parts dépassent souvent les normes OEM et sont donc plus fiables et durent plus longtemps.

Remplacement des joints

Etapes du remplacement des joints

Préparation : Préparez tous les outils nécessaires ainsi que les joints de remplacement.
Fermeture : Mettez l'alimentation hors tension et déconnectez-la de sa source avant de faire quoi que ce soit d'autre.
Démontage : Retirer le capot avant afin de pouvoir accéder à la zone de scellement où le travail doit être effectué ensuite.
Déménagement : Retirez les anciennes avec précaution sans causer de dommages autour d'elles ou aux composants voisins qui pourraient également nécessiter une attention ultérieure si les étapes initiales mentionnées ci-dessus n'ont pas été correctement prises en compte.
Nettoyage : Nettoyez le boîtier de ces pièces ainsi que les régions qui les entourent pour des raisons d'hygiène avant de passer à l'étape de l'installation proprement dite, qui vient juste après la quatrième étape ci-dessous ;
Installation : Remettre les nouvelles pièces en place en veillant à ce que l'alignement soit correct avant de tout resserrer solidement, ce qui garantit un fonctionnement sans fuite pendant les périodes d'utilisation ultérieures au fil du temps ;
Remontage : Remonter tout ce qui a été démonté au cours de la phase de désassemblage tout en veillant à ce que chaque élément trouve sa place dans la structure globale des éléments concernés, ce qui permet une circulation fluide dans l'ensemble du système concerné et garantit qu'aucun autre démontage n'aura lieu, sauf en cas d'absolue nécessité, par exemple pour des raisons de maintenance ou en raison de défauts mécaniques dus à l'usure, etc.
Test : Effectuer les contrôles des machines en faisant fonctionner les pompes sous charge après avoir terminé avec succès les travaux de réparation effectués jusqu'à ce point. C'est seulement à ce moment-là que nous pouvons dire que notre travail a été effectué avec succès selon les instructions données au début.

Procédures d'entretien

Lubrification des systèmes d'entraînement

Dans les systèmes de transmission par courroie et par engrenage, une bonne lubrification est indispensable. Les lubrifiants réduisent la friction et préviennent l'usure. Les huiles synthétiques sont plus performantes et peuvent être utilisées plus longtemps que les autres types de lubrifiants. Suivez toujours les instructions du fabricant concernant les types de lubrifiants à utiliser et les périodes d'application optimales. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile et faites le plein si nécessaire. Une bonne lubrification permet de faire fonctionner les machines en douceur.

Contrôles d'usure

Il convient de vérifier fréquemment les signes d'usure de tout système reposant sur des pièces mobiles. Dans le cas des courroies, il convient de rechercher des bords effilochés, des fissures sur la largeur ou sur la longueur, un étirement supérieur à ce pour quoi elles ont été conçues, etc. Si vous les voyez, remplacez-les immédiatement car elles risquent de glisser, ce qui entraînerait d'autres défaillances telles que des moteurs qui grillent, etc. De même, pour les engrenages, vérifiez soigneusement chaque dent en examinant particulièrement l'endroit où la puissance est transférée par engrènement pendant la rotation autour de l'axe, mais aussi l'endroit où des forces sont appliquées de l'extérieur pendant le fonctionnement, provoquant un frottement contre d'autres dents - si des copeaux ou des formes allongées dues à l'abrasion sont trouvés à cet endroit, remplacez-les immédiatement afin que la transmission reste toujours fluide entre les arbres concernés ! Utiliser des instruments/équipements de mesure appropriés pour déterminer le degré d'usure, par exemple des micromètres en cas de contact métal sur métal, etc. La détection précoce de ce qui commence par une petite usure permet d'éviter des problèmes plus importants par la suite et des réparations plus coûteuses...

La maintenance des systèmes d'entraînement comprend des procédures visant à garantir le fonctionnement fiable et l'efficacité des pompes à lobes rotatifs. La durée de vie de l'équipement est prolongée par des graissages et des contrôles réguliers. Les mécanismes de courroie et d'engrenage doivent être bien entretenus, car ils contribuent grandement aux performances globales de la pompe.

Enregistrements et documentation

Raisons de la documentation

Suivi du travail effectué

Toutes les activités réalisées doivent être correctement enregistrées, sans exception. Cela permet aux techniciens d'identifier les problèmes récurrents en se référant aux cas précédents rencontrés sur les machines. Cela les aide également à savoir quand le prochain entretien doit avoir lieu, entre autres choses. Le fait de disposer d'enregistrements précis permet de s'assurer qu'aucune tâche essentielle n'est négligée.

Avantages de l'enregistrement détaillé

La tenue d'un registre détaillé présente de nombreux avantages. Par exemple, il fournit un compte rendu des performances de la pompe à lobes rotatifs au fil du temps, sur lequel les techniciens peuvent s'appuyer lorsqu'ils tentent de résoudre des problèmes. L'accès aux données antérieures permet à ces experts d'établir un diagnostic plus rapide puisqu'ils disposent déjà d'informations de base sur le mode de défaillance d'un équipement/composant particulier, etc. La conformité aux normes industrielles est facilitée par une documentation complète comme celle-ci. Des dossiers correctement tenus peuvent même augmenter leur valeur de revente, surtout s'ils font état d'un entretien régulier, ce qui indique que l'on a pris soin de l'équipement au fil des ans.