Les cuves de mélange à haut cisaillement constituent une révolution technologique dans le domaine du mélange et de l'homogénéisation de produits qui ne se prêtent pas facilement à l'homogénéisation. Cet équipement est doté de roues à grande vitesse conçues pour produire un cisaillement élevé qui permet une dispersion, une émulsification et une réduction de taille rapides. Utilisables dans les secteurs de la cosmétique, de la pharmacie, de l'alimentation et des boissons, et des produits chimiques, ces cuves s'avèrent utiles dans les applications qui nécessitent un mélange à haute intensité.
Composition du réservoir de mélange à cisaillement élevé
Reconnaissant que des forces centrifuges excessives peuvent être néfastes, les cuves de mélange à haut cisaillement sont fabriquées avec des matériaux de haute qualité pour assurer l'endurance, la croissance et le maintien de la qualité et l'adhésion aux normes industrielles.
- Acier inoxydable (304/316L): Pour une résistance chimique robuste, la plupart des réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable, de qualité 304 ou 316L. Cette utilisation minimise les risques de créer un environnement chimique propice au développement de la corrosion.
- Matériaux conformes aux normes FDA et GMPLes matériaux sont conformes aux exigences réglementaires spécifiques afin d'améliorer la sécurité du produit et de ses normes.
- Intérieur et extérieur polis: Ces réservoirs présentent une surface polie, ce qui réduit au minimum les résidus et la croissance bactérienne, favorables au nettoyage et à l'assainissement.
- Autres options de matériaux: Différents revêtements ou alliages contribuant à la résistance chimique peuvent également être appliqués à ces réservoirs, en fonction des besoins.
Responsabilités de l'équipement de mélange Mélange à haut cisaillement
Les cuves de mélange à haut cisaillement présentent de nombreuses caractéristiques distinctives ainsi qu'une conception améliorée qui garantit un mélange et une qualité de produit élevés.
- Mécanisme de cisaillement entraîné par le rotor et le stator à haut régime
Le mécanisme rotor-stator permet au système de fournir une force de cisaillement élevée, ce qui facilite la dispersion et la réduction des particules.
Cette caractéristique est très importante pour la dispersion des émulsions, des suspensions ou de leurs mélanges.
- Vitesse du moteur réglable
La vitesse étant réglable, la cuve permet d'ajuster l'intensité du mélange en temps voulu et avec précision.
Cette caractéristique permet de travailler avec des formulations liquides minces ou semi-solides plus épaisses.
- Roues de mélange réglables
Des conceptions de roues personnalisées sont disponibles pour les cuves de mélange à haut cisaillement afin de répondre à certaines exigences en matière de mélange.
Pour les formulations sensibles au cisaillement de différents types, des roues à flux radial et axial peuvent être utilisées.
- Système de contrôle de la température
La zone de température correcte peut être maintenue par des systèmes de chauffage ou de refroidissement de l'enveloppe si nécessaire.
Le maintien d'une température correcte est extrêmement important pour certains processus, tels que les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
- Système d'étanchéité et de vide
Les systèmes étanches à l'eau et au vide sont importants car ils conviennent aux formulations qui sont facilement oxydées ou contaminées.
En outre, des systèmes de purge à l'azote sont installés pour empêcher l'oxydation de ces réservoirs.
- Travail poli, travail à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir
En animant les surfaces intérieures et extérieures du réservoir, les risques de contamination sont considérablement contrôlés, et le nettoyage est grandement facilité.
Capacités des cuves de mélange à haut cisaillement
En raison de leur capacité à gérer une variété d'intensités de mélange ainsi que la consistance du produit final, les cuves de mélange à haut cisaillement peuvent être utilisées dans différentes industries.
- Exigences en matière de médecine
Les suspensions, les émulsions et les gels sont constamment mélangés dans des cuves de mélange à haut cisaillement, tout comme les tempêtes actuelles se déroulent dans des cuves de mélange à haut cisaillement.
Les réservoirs assurant le mélange adéquat des ingrédients pharmaceutiques actifs, l'efficacité et la cohérence du mélange sont garanties.
- Alimentation/ laiteries ou boissons
Les émulsions de vinaigrette ou même les sauces sont mélangées avec des produits laitiers dans les cuves de mélange à haut cisaillement utilisées dans l'industrie alimentaire, laitière ou des boissons.
Des matériaux approuvés par la FDA sont utilisés dans ces cuves, ce qui facilite la sécurité alimentaire car ces cuves respectent les réglementations en matière d'hygiène.
- Produits de beauté et de soins personnels
Le mélange à cisaillement élevé permet de mélanger au mieux les lotions, les crèmes ou les shampooings, car pour obtenir une texture lisse, il faut une bonne procédure de mélange.
Pour des raisons pratiques semblables à celles mentionnées ci-dessus, l'absence d'un mélange adéquat conduira à un produit de qualité médiocre.
- Industrie chimique ou pétrolière
Les liquides en poudre sont efficaces lorsqu'ils sont mélangés à des outils de réservoir, car ils restent visqueux dans les cuves utilisant ces réservoirs tout en produisant des produits chimiques.
Les exemples les plus courants sont les mélanges de peinture ou d'encre, les adhésifs ou les polymères.
- Biotechnologie
Les biotechnologies présentent des risques élevés et, à ce titre, les exigences de sécurité en matière de confinement sont souvent satisfaites par la construction étanche et compatible avec le vide de ces réservoirs.
Les cuves de mélange à haut cisaillement sont également essentielles pour mélanger les milieux de culture cellulaire et les produits biochimiques.
Options de personnalisation : Capacités de 100 à 30 000 litres
Nos cuves de mélange à haut cisaillement sont fabriquées dans des volumes personnalisables qui varient de trente mille à cent litres, ce qui permet de produire aussi bien de petits lots que de grandes quantités. La personnalisation comprend :
- Conception de la roue: Roues personnalisables en fonction de la viscosité du produit et de l'épaisseur du cisaillement.
- Contrôle de la vitesse de l'agitateur: Entraînements à vitesse variable de la précision requise pour la viscosité requise des différents produits, etc.
- Options avec gaine: L'utilisation de gaines de chauffage ou de refroidissement sur les surfaces d'accouplement en fonction des exigences de température du processus.
- Mécanismes d'étanchéité: Incorporation de scellés personnalisés avec fonctions de vide, pour les processus sensibles.
- Automatisation et intégration: Automatisation des processus via des panneaux de contrôle et intégration avec des systèmes SCADA.
Questions fréquemment posées sur les cuves de mélange à haut cisaillement
Q1 : De quels matériaux les cuves de mélange à haut cisaillement sont-elles composées ?
Dans la plupart des cas, ces cuves sont construites en acier, le plus souvent en acier inoxydable 316L ou 304, en raison de sa robustesse, de sa résistance aux produits chimiques et de ses propriétés de sécurité alimentaire.
Q2 : Ces réservoirs peuvent-ils contenir des produits à haute viscosité ?
Absolument, les cuves de mélange à haut cisaillement sont spécifiquement conçues pour traiter une gamme de viscosités, de sorte que même les formulations épaisses peuvent être traitées facilement.
Q3 : En quoi une cuve de mélange à haut cisaillement diffère-t-elle d'une cuve standard ?
Les cuves de mélange à haut cisaillement sont équipées d'un système rotor-stator qui fait partie intégrante de la génération de forces de cisaillement élevées, ce que les cuves de mélange standard n'ont pas, et c'est ainsi qu'elles émulsionnent, dispersent et obtiennent des particules plus fines.
Q4 : Pouvez-vous offrir une personnalisation en fonction de l'utilisation industrielle spécifique ?
Certainement. Nous disposons de plusieurs options de personnalisation de la capacité en fonction de la norme industrielle que nous visons. La personnalisation comprend les roues, les systèmes de contrôle de la température, les solutions d'étanchéité et le volume, pour n'en citer que quelques-uns.
Q5 : Les cuves de mélange à haut cisaillement nécessitent-elles un nettoyage approfondi ?
La réponse est oui, car la plupart d'entre eux ont des surfaces polies qui ne nécessitent pas trop de temps pour être nettoyées et peuvent être soumis à un processus CIP (Clean-in-Place), en d'autres termes, ils sont faciles à nettoyer et à désinfecter.
Q6 : Quelle est la gamme de capacités pour laquelle les réservoirs sont disponibles ?
Nous fournissons des réservoirs dont le volume varie de 100 litres à environ 30 000 litres, en fonction de la quantité sur laquelle vous insistez lors de l'entretien.
Trouvez votre cuve de mélange à haut cisaillement
Le mélange de diverses substances est une exigence commune à de nombreuses industries et les cuves de mélange à haut cisaillement permettent d'obtenir des résultats efficaces et précis. Ils peuvent être utilisés dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et bien d'autres encore. La qualité du mélange est exceptionnelle et les cuves sont robustes, flexibles et faciles à utiliser. Les cuves peuvent être conçues pour des volumes allant de 100 à 30 000 litres, car nous voulons que les consommateurs soient en mesure de réaliser tous les processus nécessaires.
Appelez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos exigences en matière de mélange à haut cisaillement afin de vous aider à améliorer facilement vos processus de production !
