Pompa lobus putar dapat bekerja dengan performa terbaiknya jika dilakukan pemeliharaan secara konstan. Pemeliharaan memiliki beberapa manfaat bila dilakukan secara konsisten. Umur perangkat diperpanjang dan kinerjanya ditingkatkan melalui perawatan. Mesin-mesin ini memiliki umur yang lebih panjang karena bahan yang digunakan dalam pembuatannya yang berkualitas unggul dan juga kuat sehingga dapat bekerja dengan baik bahkan dalam kondisi yang sulit. Mesin ini juga mudah dirawat, dioperasikan secara terus menerus dan menawarkan fleksibilitas. Di bawah ini adalah beberapa tips untuk merawat pompa lobus putar:
Sering Memeriksa Pompa Lobus Putar
Pemeriksaan rutin memainkan peran penting dalam memastikan bahwa pompa rotary lobe bertahan lebih lama namun tetap beroperasi secara efisien. Dengan melakukan pemeriksaan ini, seseorang dapat mendeteksi potensi masalah cukup dini sehingga tidak mempengaruhi seberapa baik pompa bekerja.
Inspeksi Visual
Periksa Kebocoran
Setelah terdeteksi, kebocoran dapat menandakan kegagalan internal yang parah di dalam lobus putar itu sendiri; oleh karena itu penting bagi teknisi untuk memeriksa semua segel, sambungan, atau koneksi di mana mungkin ada tanda-tanda cairan bocor dari titik-titik tersebut karena kegagalan dalam melakukannya dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan yang terjadi sehingga meningkatkan biaya yang dikeluarkan selama perbaikan.
Periksa Komponen yang Sudah Usang
Fungsionalitas pompa lobus putar dapat dipengaruhi oleh keausan. Oleh karena itu, selama inspeksi visual secara teratur, seseorang harus memperhatikan rotor atau casing di antara area-area utama lainnya sehingga setiap bagian yang aus tidak luput dari perhatian karena hal ini akan memastikan penggantian tepat waktu yang diperlukan untuk mempertahankan tingkat kinerja yang optimal.
Inspeksi Operasional
Memantau Tingkat Kebisingan
Tingkat kebisingan yang tidak biasa biasanya mengindikasikan adanya masalah mendasar pada fungsi pompa lobus putar. Teknisi perlu mendengarkan dengan cermat setiap suara aneh yang dihasilkan selama jam operasional karena pemantauan yang konsisten membantu mendeteksi masalah ketidaksejajaran atau kegagalan bantalan, dan sebagainya.
Periksa Getaran Secara Teratur
Banyak hal yang dapat terjadi jika getaran berlebih terjadi pada jenis mesin ini; oleh karena itu, pemeriksaan getaran perlu selalu dilakukan untuk memastikan bahwa pompa tersebut berjalan dengan lancar tanpa menyebabkan kerusakan yang tidak perlu di tempat lain. Setiap kali ada getaran yang tidak normal atau terlalu banyak yang dirasakan oleh tangan saat menyentuh berbagai bagiannya, maka pasti ada sesuatu yang salah di suatu tempat di sepanjang garis - anggap ini sebagai tanda bahwa ada sesuatu yang perlu diperhatikan sekarang daripada nanti karena kegagalan untuk melakukannya dapat menyebabkan kerusakan yang lebih parah sehingga meningkatkan biaya selama perbaikan.
Pelumasan
Agar pompa lobus putar dapat beroperasi dengan lancar dan tahan lama, diperlukan pelumasan yang tepat. Pelumasan secara teratur membantu mengurangi gesekan yang pada gilirannya memastikan kinerja yang lebih baik.
Jenis Pelumas untuk Pompa Lobus Putar
Pelumas Terbaik
Pemilihan pelumas sangat penting; oleh karena itu orang harus memilih jenis sintetis karena pelumas ini memberikan masa pakai terpanjang di antara penggantian oli yang berarti pelumas ini akan memberikan perlindungan dan kinerja yang lebih baik daripada yang lain. Selalu merupakan praktik yang baik untuk mengikuti apa yang direkomendasikan oleh produsen dalam hal memilih produk yang sesuai untuk digunakan dengan mesin tertentu seperti yang digunakan pada pompa.
Frekuensi Pelumasan
Mengamati frekuensi pelumasan yang benar adalah penting agar semuanya dapat bekerja dengan baik. Misalnya, periksa cairan pendingin atau cairan penyangga setelah setiap 200 jam operasi; periksa oli roda gigi setelah setiap 500 jam kerja atau setidaknya setiap tiga bulan jika tidak lebih cepat ketika melibatkan operasi tugas berat, sementara penggantian oli untuk penggunaan berkelanjutan harus dilakukan setelah setiap tiga ribu jam kerja minimum, tetapi jika lebih sedikit digunakan, lakukan dalam waktu tiga ratus jam saja.
Prosedur untuk Meminyaki dengan Benar
- Persiapan: siapkan semua alat dan bahan yang diperlukan;
- Inspeksi: catat level & status saat ini;
- Pengurasan: keluarkan gemuk lama dari pompa;
- Pembersihan: pastikan kebersihan di sekitar titik-titik minyak;
- Pengisian ulang: tambahkan jumlah yang disarankan hingga tingkat yang diperlukan;
- Pemeriksaan Akhir: pastikan tidak ada kebocoran dan sistem berjalan dengan lancar.
Kesalahan Umum yang Dilakukan Selama Pelumasan
Menggunakan bahan pelumas yang salah dapat menyebabkan kerusakan; oleh karena itu hindarilah. Jangan menuangkan terlalu banyak atau sedikit pelumas ke berbagai titik. Kebersihan harus dijaga agar kontaminan tidak masuk ke dalam mesin selama latihan. Periksa level oli gearbox secara teratur lalu isi ulang bila perlu, jika tidak, kegagalan untuk melakukan hal ini dapat membuat komponen cepat aus sehingga menyebabkan kegagalan operasional.
Pembersihan
Untuk menjaga pompa lobus putar dalam kondisi kerja yang baik untuk waktu yang lama, penting untuk membersihkannya secara teratur. Pembersihan rutin mencegah kontaminasi dan penumpukan yang dapat memengaruhi efisiensi perangkat ini.
Proses Pembersihan
Pembersihan Internal
Langkah pertama untuk pembersihan internal adalah membongkar pompa rotari. Bersihkan semua permukaan dengan melepas rotor dan bagian lainnya. Alasan untuk melakukan hal ini adalah untuk menghilangkan penumpukan yang dapat mempengaruhi kinerjanya di kemudian hari. Beberapa desain lebih mudah dibersihkan daripada yang lain dan perlu disterilkan lebih jarang juga, sehingga mengurangi kemungkinan kontaminasi lebih lanjut. Selain itu, kehalusan dan kurangnya ruang kosong juga membantu mencegah penumpukan residu.
Bagaimana cara melakukannya:
- Bongkar Pompa - Lepaskan bilah rotor dan bagian dalam lainnya.
- Bersihkan Semuanya - Gunakan bahan yang sesuai untuk masing-masing bahan yang digunakan dalam membuat potongan yang berbeda.
- Waspadai kerusakan - Periksa setiap bagian dengan cermat untuk mencari tanda-tanda seperti keausan atau robekan yang disebabkan oleh kondisi kerja serta penanganan yang buruk selama proses pemasangan/pelepasan, di antara hal-hal lainnya.
- Rakit kembali mesin secara bersamaan untuk memastikan semua komponen terpasang dengan benar dan aman ke dalam soket atau slot yang disediakan untuk tujuan tersebut di dalam strukturnya sehingga tidak memungkinkan adanya kebocoran udara.
Pembersihan Eksternal
Pembersihan eksternal berfokus terutama pada area permukaan luar di sekitar lobus di mana kotoran dapat dengan mudah menumpuk dari waktu ke waktu jika diabaikan sama sekali sehingga menyebabkan masalah di kemudian hari saat yang paling tidak diharapkan terutama selama saat-saat operasi kritis seperti memompa cairan abrasif melalui jarak yang tipis di antara ujung-ujung impeler, dan sebagainya! Oleh karena itu, pembersihan eksternal secara rutin tidak boleh diremehkan pada saat tertentu karena kegagalan dapat menyebabkan kerusakan yang mahal selain mempengaruhi kinerja secara negatif juga!
Bagaimana cara melakukannya:
- Bersihkan Semua Permukaan Hingga Bersih - Basahi selembar kain lalu seka semuanya dengan lembut hingga kering menggunakan kain lain setelah itu jika perlu agar tidak meninggalkan kadar air di atasnya yang dapat menyebabkan karat/korosi yang pada akhirnya dapat merusak bagian halus yang terkena reaksi ini; ingat juga hindari menggaruk area yang dicat dengan benda-benda keras saat melakukan latihan ini karena mereka mudah rusak bahkan lebih dari logam ketika digosokkan pada permukaan yang kasar berulang kali dari waktu ke waktu sehingga mengganggu tampilan setelah itu, cukup bersihkan partikel-partikel debu yang terakumulasi selama bertahun-tahun dan tinggalkan tampilan baru yang mengkilap di mana-mana !!!
- Gunakan Sikat Lembut Untuk Kotoran yang Membandel - Kadang-kadang partikel debu mungkin menempel di tempat-tempat tertentu karena muatan elektrostatiknya yang tinggi sehingga membutuhkan sikat lembut selama proses pembersihan, namun harus berhati-hati agar tidak menggores pekerjaan cat yang dilakukan selama pembuatan / sentuhan akhir yang diterapkan setelahnya, jika tidak maka tidak akan menghasilkan apa-apa selain membuat keadaan menjadi lebih buruk daripada sebelumnya!
- Periksa Korosi atau Kerusakan Mekanis - Periksa dengan cermat semua permukaan luar untuk mencari tanda-tanda seperti karat, korosi lubang, serta distorsi fisik yang disebabkan oleh kekuatan mekanis seperti abrasi yang bergesekan dengan tepi yang kasar di mana tindakan perbaikan yang diperlukan dapat dilakukan segera sebelum terlambat sehingga memastikan fungsionalitas yang tepat selama masa pakainya meskipun hal ini dapat bervariasi tergantung pada bahan yang digunakan dalam pembuatan pada saat yang sama juga mempertimbangkan lingkungan operasional yang dapat menentukan tingkat kerusakan yang dialami selama periode tertentu, oleh karena itu tidak boleh diabaikan dalam keadaan apa pun!
- Keringkan Seluruh Pompa Secara Menyeluruh - Pastikan tidak ada uap air yang tertinggal di bagian mana pun dari pompa
- Uji: Nyalakan pompa untuk melihat apakah pompa bekerja dan perbaiki masalah apa pun.
Langkah-langkah ini akan membantu memastikan proses penggantian yang lancar dan mengembalikan fungsi pompa.
Memastikan Kesesuaian yang Tepat
Penting untuk memastikan bahwa suku cadang baru terpasang dengan benar. Jika komponen tidak sejajar, komponen tersebut dapat menyebabkan ketidakefisienan atau kerusakan. Gunakan alat penyelarasan untuk memeriksa apakah komponen diposisikan dengan benar. Cari celah atau ketidaksesuaian yang dapat menyebabkan masalah operasional. Kesesuaian yang tepat menjamin masa pakai yang lama dan pengoperasian pompa lobus putar yang efisien.
Penggantian komponen secara teratur dan pemasangan yang tepat meningkatkan kinerja dan memperpanjang usia pompa lobus putar. Mengikuti panduan ini akan memastikan pengoperasian yang andal sekaligus meminimalkan waktu henti.
Penjajaran
Pentingnya Penyelarasan yang Baik
Penyelarasan yang benar memainkan peran utama dalam efisiensi dan daya tahan pompa lobus putar. Jika tidak disejajarkan dengan benar, beberapa hal dapat terjadi pada peralatan vital ini yang menyebabkan inefisiensi dan tidak dapat diandalkan.
Efek dari ketidaksejajaran
Berbagai masalah muncul karena ketidaksejajaran pada pompa lobus putar:
- Peningkatan Keausan dan Kerusakan: Tekanan yang tidak merata pada bagian yang tidak memiliki kerataan akan mengakibatkan keausan yang lebih cepat.
- Efisiensi yang lebih rendah: Gangguan pada kelancaran aliran secara keseluruhan menyebabkan penurunan efisiensi keseluruhan yang direalisasikan oleh pompa.
- Konsumsi Energi yang lebih tinggi: Permintaan daya menjadi tinggi saat mengoperasikan mesin yang tidak berfungsi sehingga meningkatkan tagihan listrik.
- Kemungkinan Kerusakan: Posisi yang salah dalam jangka waktu lama dapat menyebabkan kerusakan internal yang parah yang mungkin memerlukan perbaikan yang mahal untuk perbaikan di masa mendatang.
Alat Penyelarasan
Beberapa alat bantu yang diperlukan untuk mencapai keselarasan yang tepat meliputi:
- Indikator Panggilan: Untuk mengukur ketepatan komponen yang berputar selama penyelarasan;
- Sistem Penyelarasan Laser: Untuk pemeriksaan cepat yang akurat pada penyelarasan;
- Tepi lurus & pengukur peraba: Digunakan untuk memeriksa kerataan antara dua permukaan di antara pengukuran lain yang diperlukan selama kegiatan penyelarasan seperti jarak antar objek dan sebagainya.
Penggunaan perangkat tersebut memastikan pemosisian yang tepat sehingga meningkatkan kinerja dan masa pakai pompa ini.
Metode Penyelarasan
Metode yang Tepat untuk Menyelaraskan Pompa Lobus Putar
Sangat penting untuk mengikuti teknik yang benar dalam menyelaraskan pompa lobus putar jika ingin terus beroperasi secara optimal. Hal ini akan memastikan hasil yang akurat saat melakukan aktivitas pemeliharaan.
Panduan Langkah Demi Langkah
- Persiapan: Kumpulkan semua alat penyelarasan dan peralatan keselamatan yang diperlukan.
- Pemeriksaan Awal: Perhatikan tanda-tanda ketidaksejajaran atau kerusakan yang terlihat.
- Mengatur Indikator Dial atau Sistem Laser: Tempatkan alat penyelarasan sesuai dengan panduan produsen.
- Lakukan Pengukuran Keselarasan Awal: Catat pembacaan penyelarasan awal untuk mengidentifikasi setiap penyimpangan.
- Menyesuaikan Komponen: Lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk menyelaraskan komponen dengan benar.
- Periksa Ulang Penjajaran: Lakukan pengukuran lagi untuk memastikan keakuratan penyelarasan.
- Komponen yang Aman: Kencangkan baut dan pengencang agar tidak kehilangan kesejajaran yang telah dicapai selama pengoperasian.
- Pemeriksaan Akhir: Lakukan pemeriksaan akhir untuk memastikan keselarasan yang tepat telah tercapai setelah semua langkah lainnya telah dilakukan dengan benar.
Langkah-langkah ini akan memungkinkan seseorang mencapai posisi yang tepat sehingga mengurangi kemungkinan mengalami tantangan operasional dengan mesin tersebut.
Masalah dan Solusi Umum
Selama pemeliharaan, ada beberapa masalah umum yang terkait dengan penyelarasan perangkat ini:
- Ekspansi Termal: Perubahan suhu dapat menyebabkan pemuaian atau kontraksi komponen yang menyebabkan ketidaksejajaran; oleh karena itu, bahan yang memiliki koefisien muai panas yang rendah harus digunakan jika memungkinkan, sehingga efek ini diminimalkan.
- Getaran: Terlalu banyak guncangan dapat mengganggu penyelarasan yang baik, oleh karena itu penting untuk secara teratur memeriksa sumber-sumber yang dapat menyebabkan getaran dan mengambil tindakan korektif yang diperlukan sebelum hal tersebut mempengaruhi kinerja sistem secara negatif;
- Keausan dan Kerusakan: Area yang aus dapat mengakibatkan kesalahan posisi sehingga pemeriksaan rutin harus dilakukan diikuti dengan menggantinya dengan yang baru agar pemasangan yang tepat selalu dipertahankan selama masa pakai, jika tidak, tingkat efisiensi akan turun secara signifikan sehingga mempengaruhi keandalan secara negatif dari waktu ke waktu jika dibiarkan tanpa pengawasan segera ketika diketahui pertama kali selama pengoperasian alat berat ini;
Mengatasi masalah tersebut secara tepat waktu akan memungkinkan pengoperasian pompa lobus putar yang lancar.
Pengukuran Suhu
Suhu yang Tepat untuk Pompa Perpindahan Positif
Kisaran Suhu yang Disarankan
Pompa perpindahan positif bekerja paling efektif ketika suhunya dipertahankan dalam batas-batas tertentu. Umumnya, produsen merekomendasikan jendela operasi 50 ° F hingga 140 ° F (10 ° C hingga 60 ° C). Hal ini menjamin efisiensi dan daya tahan terbaik. Memantau panas pompa secara teratur membantu menjaganya tetap dalam batas-batas ini.
Efek dari Panas Berlebih
Pompa lobus putar dapat sangat terpengaruh oleh panas berlebih. Temperatur tinggi menyebabkan ekspansi termal yang pada gilirannya menyebabkan ketidaksejajaran dan peningkatan keausan. Selain itu, terlalu banyak panas akan menurunkan pelumas lebih cepat sehingga mengurangi keampuhannya. Paparan suhu tinggi yang berkepanjangan dapat merusak seal secara permanen serta rotor dan bagian penting lainnya dari mesin. Masalah seperti itu dapat dihindari dengan memantau dan mengatur suhu sehingga pengoperasian yang aman terjamin.
Metode untuk Mengontrol Suhu
Cara-cara Pendinginan
Pendinginan penting dalam menjaga suhu optimal untuk pompa lobus putar. Untuk sistem kontrol panas berlebih yang moderat, ada sistem berpendingin udara yang menggunakan kipas untuk mengeluarkan panas, sedangkan berpendingin air memberikan efek pendinginan yang lebih baik untuk aplikasi suhu tinggi. Memasang sistem pendingin yang dirancang sesuai kondisi operasional akan meningkatkan kinerja dan mencegah panas berlebih.
Teknik Isolasi
Teknik-teknik ini membantu menjaga suhu konstan di dalam pompa lobus putar. Bahan isolasi termal seperti fiberglass atau wol mineral digunakan untuk meminimalkan perpindahan panas. Aplikasi bahan isolasi pada casing pompa bersama dengan perpipaan mengurangi fluktuasi suhu. Insulasi yang tepat memastikan bahwa pompa berfungsi dalam kisaran suhu yang direkomendasikan sehingga meningkatkan efisiensi dan memperpanjang masa pakainya.
Penting untuk memantau suhu secara teratur untuk memastikan layanan yang andal dari mesin perpindahan positif. Efisiensi pendinginan harus ditingkatkan dengan menerapkan metode insulasi yang baik sehingga mencegahnya menjadi panas secara berlebihan.
Pengukuran Tekanan
Signifikansi Regulasi Tekanan
Inspeksi: Periksa PRV dan regulator dari keausan atau kerusakan secara teratur. Ganti komponen yang rusak untuk memastikan komponen tersebut berfungsi dengan baik.
Pembersihan: Bersihkan perangkat kontrol tekanan dengan menghilangkan penumpukan yang dapat memengaruhi kinerjanya. Gunakan bahan pembersih yang tepat dan ikuti aturan keselamatan.
Pengujian: Lakukan pengujian pada perangkat kontrol tekanan untuk menentukan fungsionalitas. Mensimulasikan kondisi tekanan berlebih untuk memastikan bahwa katup pelepas dan sensor merespons dengan benar.
Dengan melakukan hal-hal ini, akan memungkinkan perangkat kontrol tekanan berfungsi dengan baik sehingga menjaga kisaran tekanan yang tepat untuk pompa rotary lobe. Pemantauan dan perawatan rutin meningkatkan efisiensi pompa serta umur pompa sehingga mencegah potensi titik kegagalan dan perbaikan yang mahal.
Perawatan Segel
Jenis-jenis Segel
Bahan Segel Umum
Pompa lobus putar mengandalkan seal untuk mengimbangi tekanan yang dibutuhkan sekaligus memastikan tidak ada kebocoran dalam pengoperasian. Bahan yang umum digunakan untuk seal ini meliputi:
- Elastomer: Elastisitas yang dipadukan dengan ketahanan terhadap keausan menjadikan elastomer sebagai pilihan populer di antara banyak industri.
- PTFE (Polytetrafluoroethylene): Ketahanan kimiawi yang fantastis ditambah gesekan yang rendah membuat PTFE diterima secara luas dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan kualitas tersebut.
- Keramik: Mereka memiliki karakteristik daya tahan yang baik di samping mampu menahan suhu tinggi tanpa mudah rusak.
Kita harus memilih bahan yang paling sesuai tergantung pada spesifikasi aplikasi serta sifat fluida yang dipompa.
Memilih Segel yang Tepat
Memilih segel yang sesuai melibatkan beberapa pertimbangan:
- Kompatibilitas Cairan: Pastikan bahan seal kompatibel dengan cairan yang ditangani selama proses pemompaan.
- Kondisi Operasi: Pertimbangkan tingkat suhu, peringkat tekanan, dan batas kecepatan yang diperlukan oleh berbagai lingkungan kerja di samping jenis peralatan yang digunakan di dalamnya.
- Fitur Desain: Pilihlah desain yang sesuai dengan spesifikasi yang dijelaskan oleh produsen sambil mempertimbangkan persyaratan operasional yang ditetapkan di sini sebelum pemilihan tersebut dibuat terlalu terburu-buru atau hanya berdasarkan preferensi pribadi tanpa latar belakang pengetahuan yang cukup tentang apa yang paling cocok di mana dalam keadaan tertentu dapat muncul dari waktu ke waktu di antara pengguna yang tidak menaruh curiga tentang hal-hal seperti itu hingga terjadi kesalahan yang pada akhirnya mengarah pada biaya yang tidak perlu yang ditimbulkan karena kelalaian di pihak mereka.
Sebagai alternatif, seal berkinerja tinggi seperti Springer Parts sering kali melebihi standar OEM sehingga lebih dapat diandalkan dan bertahan lebih lama.
Penggantian Segel
Langkah-langkah untuk Mengganti Segel
- Persiapan: Siapkan semua peralatan yang diperlukan bersama dengan segel pengganti.
- Matikan: Matikan catu daya kemudian lepaskan dari sumbernya sebelum melakukan hal lain di sini.
- Pembongkaran: Lepaskan penutup depan sehingga akses dapat diperoleh ke area segel di mana pekerjaan perlu dilakukan selanjutnya.
- Penghapusan: Lepaskan yang lama dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan di sekitarnya atau komponen di dekatnya yang mungkin juga memerlukan perhatian di kemudian hari dalam proses ini jika tidak ditangani dengan benar pada tahap awal yang telah disebutkan di atas.
- Pembersihan: Bersihkan rumah untuk bagian-bagian ini serta area di sekitarnya untuk tujuan kebersihan yang tepat sebelum melanjutkan ke tahap pemasangan yang akan dilakukan setelah langkah keempat di bawah ini;
- Instalasi: Pasang kembali yang baru untuk memastikan keselarasannya benar sebelum mengencangkan semuanya dengan aman sehingga memastikan operasi bebas bocor setelahnya selama periode penggunaan berikutnya dari waktu ke waktu;
- Perakitan ulang: Menyatukan kembali segala sesuatu yang telah dibongkar selama fase pembongkaran sambil memastikan bahwa setiap item menemukan tempat yang semestinya dalam keseluruhan struktur hal-hal yang terlibat di sini sehingga memungkinkan aliran yang lancar di seluruh sistem yang bersangkutan sehingga memastikan tidak ada pembongkaran lebih lanjut yang harus dilakukan kecuali jika benar-benar diperlukan, misalnya; untuk alasan pemeliharaan atau karena beberapa kesalahan mekanis yang timbul dari keausan, dll..
- Pengujian: Jalankan pemeriksaan mesin yang melibatkan pompa itu sendiri dengan menjalankannya di bawah kondisi beban setelah berhasil menyelesaikan pekerjaan perbaikan yang dilakukan langkah-langkah yang disebutkan sebelumnya hingga titik ini, barulah kita dapat mengatakan bahwa pekerjaan kita telah selesai dengan sukses sesuai dengan instruksi yang diberikan di bagian awal.
Prosedur Pemeliharaan
Pelumasan Sistem Penggerak
Pada sistem penggerak sabuk dan roda gigi, pelumasan yang tepat adalah suatu keharusan. Pelumas mengurangi gesekan dan mencegah keausan. Oli sintetis memiliki kinerja yang lebih baik dan dapat digunakan untuk waktu yang lebih lama daripada jenis pelumas lainnya. Selalu ikuti petunjuk dari pabrik mengenai jenis pelumas yang harus digunakan dan waktu penggunaan terbaik. Periksa secara teratur seberapa berminyaknya atau tambahkan jika perlu. Pelumasan yang baik akan menghasilkan mesin yang bekerja dengan lancar.
Pemeriksaan Keausan dan Kerusakan
Pemeriksaan yang sering harus dilakukan untuk mengetahui tanda-tanda keausan pada sistem apa pun yang bergantung pada komponen yang bergerak. Untuk sabuk, perhatikan ujung-ujungnya yang berjumbai, retakan di sepanjang lebarnya atau memanjang yang melebihi desainnya, dll.. Jika hal ini terlihat, maka segera ganti karena dapat terjadi slip yang akan menyebabkan kerusakan lain seperti motor terbakar, dll. Demikian pula dengan roda gigi, periksa setiap gigi dengan hati-hati, terutama di mana daya ditransfer melalui penyambungan bersama saat berputar di sekitar porosnya, tetapi juga di mana gaya diterapkan dari luar selama operasi yang menyebabkan gesekan dengan gigi lain - jika ada serpihan atau bentuk memanjang karena abrasi ditemukan di sini, sekali lagi segera ganti agar transmisi selalu lancar di antara poros-poros yang terlibat! Gunakan instrumen/peralatan pengukur yang sesuai saat menentukan jumlah keausan, misalnya mikrometer jika logam bersentuhan dengan logam, dll. Mencari tahu lebih awal apa yang dimulai dari yang kecil mencegah masalah yang lebih besar di kemudian hari yang akan menjadi perbaikan yang lebih mahal...
Pemeliharaan sistem penggerak mencakup prosedur yang bertujuan untuk memastikan fungsi dan efisiensi pompa lobus putar yang andal. Masa pakai peralatan diperpanjang melalui pelumasan dan pemeriksaan rutin. Ketika berurusan dengan mekanisme sabuk dan roda gigi, kita harus merawatnya dengan baik karena mereka berkontribusi besar terhadap kinerja pompa secara keseluruhan.
Catatan dan Dokumentasi
Alasan untuk Mendokumentasikan
Melacak Pekerjaan yang Dilakukan
Semua aktivitas yang dilakukan harus dicatat dengan benar tanpa terkecuali. Hal ini memungkinkan teknisi untuk mengidentifikasi masalah yang berulang dengan merujuk kembali ke kasus-kasus sebelumnya yang dihadapi dalam mesin. Selain itu, hal ini juga membantu mereka mengetahui kapan servis berikutnya akan dilakukan. Memiliki catatan yang akurat memastikan bahwa tidak ada tugas penting yang terlewatkan.
Manfaat Merekam Secara Detail
Ada banyak keuntungan dari pencatatan yang terperinci. Sebagai contoh; ini memberikan penjelasan tentang bagaimana kinerja pompa rotary lobe dari waktu ke waktu yang dapat diandalkan oleh Teknisi saat mencoba memecahkan masalah. Mengakses data masa lalu membantu diagnosis yang lebih cepat oleh para ahli ini karena mereka sudah memiliki informasi latar belakang mengenai mode kegagalan peralatan / komponen tertentu, dll. Kepatuhan terhadap standar industri menjadi mudah dengan dokumentasi yang komprehensif seperti yang ada di sini. Catatan yang dipelihara dengan baik bahkan dapat meningkatkan nilai jual kembali mereka terutama jika mereka menunjukkan pemeliharaan rutin yang menunjukkan perawatan yang dilakukan selama bertahun-tahun ...
