主な実績
- これら 容積式ポンプ は、100万cpの粘度と450℃の温度を管理する、これまでにない多様性を提供する。
– ロータリーローブポンプ このような特徴を持つ回転容積式ポンプは、要求が集中する場所で他の追随を許しません。
- 61mmの効率的な固形物処理能力、30バールの圧力能力、ドライ運転条件での運転などは、その特徴の一部である。
- ポンプ室の設計とシールシステムは、最高の運転効率と最低のライフサイクルコストを達成するよう努力しており、その結果、さまざまな産業用途で信頼性の高い長期使用を保証します。
- デリケートな材料でも優しく製品を扱うことが、高圧能力も維持する工業用ローブポンプの特徴です。
ローブポンプの作動メカニズム
基本動作原理
ローブポンプのケーシングには、同期して回転するように精密に作られた2つ以上のローブがあります。ローブがポンプの吸込側に進むにつれて、膨張する空洞が形成され、真空効果によって流体が吸い込まれます。これにより回転運動が発生し、ポンプ室を通って吐出側へと流体が押し出されます。
ポンプケーシングは、ローブ同士やポンプケーシングが接触しないように非常に流線型でなければならず、製品の完全性を管理する上で非接触での取り扱いが重要である。
流体の動きと流れの修正
ローブポンプの流体移動は容積式で行われます。ポンプのポンプ作用はローブの回転によって行われ、ローブとポンプのハウジングの間に密閉されたキャビティが形成されます。各キャビティには一定量の液体が入っており、その体積が吸入口から吐出口へと移動します。
ローブポンプはまた、脈動のない均一で安定した連続流を保証します。この特徴により、液体を途切れることなく移送する必要がある多くの作業に特に適しています。流量はチャンバーの大きさとポンプを回転させる速度の関数です。速度が速いほど流量は大きくなる。一方、低速であれば、流体の移送をより正確に制御することができる。
ローブポンプの技術的進歩
ロータリーポンプは現在、産業用途における有用性と信頼性を高める追加機能を備えています。このような特徴は、他のポンプと比較すると際立っており、様々な作業でより高い効果を発揮します。
ローブポンプの技術的進歩は、同期ローターシステム内の内部構造を合理化した。これらのローターは、物理的な接触が起こらないことを意味し、互いに一定の距離を保ちながら調和して動きます。スムーズな運転を提供する精密タイミングギアの助けにより、最小限の摩耗が保証されています。
シーリング技術と耐久性
封じ込めシールやメカニカルシールは、多層シーリング構成の一部であり、運転にさらなる安定性を提供するのに役立っている。このシステムにより、連続運転のための大きな信頼性を確保しながら、漏れを発生させることなくシールを維持することが可能になります。
このシーリング技術には次のような特徴があり、さまざまな運転条件に対応できる：
- より危険な媒体用のダブルメカニカルシール。
- シングルメカニカルシールをクエンチする。
- その他の用途のリップシールも提供している。
- 困難な環境用に特別に設計されたスタッフィング・ボックスの配置。
作業パラメーター
流量と圧力の範囲
1～375m³/hrの流量で、産業用ローブポンプは期待を上回る性能を持っています。また、このポンプが30barの圧力で作動することも期待以上の性能であり、要求の厳しい作業に適していることを証明しています。脈動のない絶え間ない流れは、製品の摩耗や損傷を防ぎ、スムーズな運転を可能にします。
温度と粘度の取り扱い
40℃から450℃の温度を扱うことは超高温と考えられていますが、これらのポンプはそれをシームレスにこなします。高度な設計に統合された極限の冷却と特殊な材料技術により、極端な熱環境下でも最適な性能を発揮します。
ローブポンプの自吸作用により、空気やガスの巻き込みに対応できます。一般的なローブポンプでは不可能な8mの吸込揚程を有し、複雑で絡み合った配管系でもスムーズな流れが得られます。
産業用途
石油・ガス
ロータリーローブポンプは、石油・ガス分野で最大100万cpの高粘度流体を管理する際、卓越した信頼性を発揮します。これらのポンプは、過酷な条件下でも一定の流量を維持しながら、原油、掘削泥水、さまざまな石油製品を効果的に管理します。
化学製造
化学薬品製造において、ローブポンプは腐食性物質や反応性物質を扱う際に汎用性を発揮します。その穏やかなポンプ作用は、薬液の完全性を維持するのに役立ち、耐性のあるハステロイBとチタンの特殊な材質により、腐食性の強い薬液に理想的です。
廃水処理
これらのポンプは、汚泥や汚染水を効率的に管理するため、廃水監督に大いに役立ちます。最大61mmの固形物処理能力と375m³/hrの流量により、脱水プロセスや汚水移送作業に最適です。
パルプ・製紙
ローブポンプは製紙業界において、様々な粘度のパルプやコーティング材を移送するのに非常に頼りにされています。低粘度から高粘度までの材料を扱うことができるため、このポンプは多くの製紙工程を完了させるのに不可欠です。
鉱業
これらのポンプは、特に研磨スラリーや鉱物精鉱の輸送に適しています。その設計、構造、材料は、過酷な採鉱条件下で長寿命を確保しながら最適な性能を達成するためのトレードオフを特徴としています。
耐久性とメンテナンス
耐久性
産業用ローブポンプは、最高レベルの耐久性を念頭に構築されています。ステンレス鋼や特殊合金など、耐摩耗性、耐腐食性、耐薬品性に優れた材料を使用しています。
重要なメンテナンス・ステップ
計画的なメンテナンス方針は、ポンプの信頼できる機能と寿命の基本です。MIP® (Maintenance In Place)は、構成全体を分解することなく、摩耗部品の迅速な点検と交換を可能にします。重要なメンテナンス活動には次のようなものが含まれますが、これらに限定されるものではありません：
- シールとベアリングの定期点検
- 潤滑油の点検と交換（必要に応じて
- 温度測定の操作
- 手続き方針に従った清掃と消毒
- 定期的な再調整チェック
- ギアタイミング検査
全カテゴリーの製品概要
標準シリーズポンプ
産業用ローブポンプのスタンダードシリーズは、一般的な産業環境での最適化を目的とした伝統的な設計を取り入れています。このシリーズのポンプは一般的に375m³/hrの流量が得られ、30barの圧力制限があります。
プレミアムシリーズローブポンプ
プレミアムシリーズのローブポンプは、より高い機能を備えた上位モデルを提供しています。これらは、450℃に達する高温、特殊なシールシステム、ハステロイBやチタンなどの高級材料など、より高い圧力に耐えることができるハイエンドモデルです。
選択と実施ガイド
正しいポンプの選択
他の産業用ローブポンプの選定と同様に、使用する圧力や温度、媒体の流量や粘度の必要性など、具体的なアプリケーションの要件に合わせて調整することが重要です。
インストールのベストプラクティス
性能の最適化は、ポンプが正確に機能するために適切に設置されているかどうかにかかっています。配管システムの整列のために十分なスペースを確保してください。ポンプはまた、振動を根絶し、機械の耐久性を高めるために、固体表面上に構成する必要があります。
システム・インテグレーション
ローブポンプシステムを構成した後、既存のプロセス制御システムに組み込むことで、プロセスの自動制御が可能になる。
パフォーマンス・モニタリング
ポンプを異なる時期に一貫してチェックすれば、大きな問題に直面する可能性は軽減される。これらの特性のモニタリングに重点を置く：
- 流量の安定性
- 動作圧力
- 消費電力
- シールの状態
- ベアリング温度
結論
ローブポンプを調べてみると、この装置が工業および製造プロセスにとって極めて重要であることがわかる。高粘度の流体移送を管理する能力から、低温や高温、振動や移動攻撃などの工業的ストレスといった極端な運転条件まで、その多用途性は他に類を見ない。
よくある質問
産業用ローブポンプの一般的なメンテナンススケジュールを教えてください。
シール、潤滑、ローターのクリアランスをチェックし、メンテナンスは6～3ヶ月ごとに行う必要があります。目視による日常点検、週1回の軸受点検、年1回の総合点検により、ポンプのスムーズな運転と長寿命化が保証される。
ローブポンプで研磨材に対処するにはどのような方法がありますか？
ローブポンプは、適切な硬化ローターと耐摩耗性材料により、摩耗性物質を管理することができます。低速運転と穏やかな動作により、摩耗を最小限に抑えます。
ローブポンプのエネルギー効率は、他のタイプのポンプと比べてどのような利点がありますか？
粘性流体を扱う場合、ローブポンプは他のポンプよりもエネルギー効率が高い。正圧と低い運転速度を維持しながら、遠心ポンプよりも15-25%少ないエネルギーを消費します。
ローブポンプは可逆流の用途に使用できますか？
無改造の両方向運転はローブポンプに適用され、両方向に働くことができる。
最近の工業用ローブポンプには、どのような安全対策が追加されているのですか？
精密リリーフバルブ、温度センサー、自動シャットダウンシステムは、現在では最新のローブポンプに組み込まれている。
高温や低温は、ローブポンプの効率にどのような影響を与えますか？
高温と低温の両方が、ローブポンプのシールの完全性と流体の粘度に影響を与える可能性があります。標準的な工業用部品は、-40℃から180℃までローブポンプのスムーズな機能を可能にします。
