10 beste manieren om draaizuigerpompen te onderhouden

Draaizuigerpompen kunnen optimaal presteren als ze voortdurend worden onderhouden. Onderhoud heeft verschillende voordelen als het consequent wordt uitgevoerd. De levensduur van het apparaat wordt verlengd en de prestaties verbeterd door onderhoud. Deze machines hebben een langere levensduur vanwege de materialen die gebruikt worden om ze te maken, die van superieure kwaliteit zijn en ze zijn ook sterk waardoor ze zelfs onder zware omstandigheden goed kunnen werken. Ze zijn ook gemakkelijk te onderhouden, werken continu en bieden ook flexibiliteit. Hieronder volgen enkele tips voor het onderhoud van draaizuigerpompen:

Frequente controle van draaizuigerpompen

Regelmatig onderzoek speelt een belangrijke rol om ervoor te zorgen dat draaizuigerpompen langer meegaan en nog steeds efficiënt werken. Door deze controles uit te voeren, is men in staat om potentiële problemen vroeg genoeg op te sporen zodat ze geen invloed hebben op hoe goed de pomp werkt.

Visuele inspectie

Controleer op lekken

Eenmaal gedetecteerd kunnen lekkages wijzen op ernstige interne defecten in de draaizuiger zelf; daarom is het essentieel dat technici alle afdichtingen, verbindingen of aansluitingen inspecteren waar er tekenen zijn van vloeistoflekkage uit dergelijke punten, want als ze dit niet doen, kan dit leiden tot meer schade en dus tot hogere reparatiekosten.

Controleren op versleten onderdelen

De werking van een draaizuigerpomp kan worden beïnvloed door slijtage. Daarom moet je tijdens regelmatige visuele inspecties goed letten op onder andere rotoren of behuizing, zodat versleten onderdelen niet onopgemerkt blijven. Dit zorgt voor tijdige vervanging, wat nodig is om optimale prestatieniveaus te behouden.

Operationele inspectie

Geluidsniveaus bewaken

Ongewone geluidsniveaus duiden meestal op een onderliggend probleem met de werking van een draaizuigerpomp. Technici moeten goed luisteren naar vreemde geluiden die tijdens bedrijfsuren worden geproduceerd, omdat een consistente controle helpt bij het opsporen van problemen met de uitlijning of lagerdefecten enzovoort.

Regelmatig trillingen controleren

Er kan veel misgaan als er te veel trillingen optreden in dit machinetype; daarom is het noodzakelijk om altijd trillingscontroles uit te voeren om ervoor te zorgen dat dergelijke pompen soepel werken zonder onnodige schade elders te veroorzaken. Als de handen abnormaal of te veel trillen bij het aanraken van de verschillende onderdelen, dan is er zeker ergens iets misgegaan - beschouw dit als een teken dat er liever nu dan later aandacht aan moet worden besteed, want als dit niet gebeurt, kan dit leiden tot ernstigere schade en dus tot hogere reparatiekosten.

Smering

Om een draaizuigerpomp soepel te laten werken en lang mee te laten gaan, is een goede smering nodig. Regelmatig smeren helpt de wrijving te verminderen, wat weer zorgt voor betere prestaties.

Soorten smeermiddelen voor draaizuigerpompen

Beste smeermiddelen

De keuze van het smeermiddel is heel belangrijk; daarom moeten mensen kiezen voor synthetische types omdat die de langste levensduur bieden tussen olieverversingen in, wat betekent dat deze beter beschermen en betere prestaties leveren dan andere. Het is altijd een goede gewoonte om te volgen wat fabrikanten aanbevelen als het gaat om het selecteren van geschikte producten voor gebruik met specifieke machines zoals die in pompen.

Frequentie van smeren

Het is belangrijk om de juiste smeerfrequentie aan te houden zodat alles goed kan werken. Controleer bijvoorbeeld de blusvloeistof of buffervloeistof na elke 200 bedrijfsuren; controleer de tandwielolie na elke 500 bedrijfsuren of ten minste elk kwartaal, zo niet eerder, als het om zware werkzaamheden gaat, terwijl olie verversen bij continu gebruik ten minste na elke drieduizend bedrijfsuren moet gebeuren, maar als er minder wordt gebruikt, moet dit binnen driehonderd uur gebeuren.

Procedure voor correct smeren

Voorbereiding: houd alle benodigde gereedschappen en materialen gereed;
Inspectie: noteer het huidige niveau en de staat;
Aftappen: verwijder oud vet uit de pomp;
Reiniging: zorg dat de smeerpunten schoon zijn;
Bijvullen: aanbevolen hoeveelheid toevoegen tot het vereiste niveau;
Eindcontrole: controleer of er geen lekken zijn en of het hele systeem soepel loopt.

Veelgemaakte fouten tijdens het smeren

Het gebruik van verkeerde smeermiddelen kan schade veroorzaken; vermijd ze daarom. Giet niet te veel noch te weinig vet op verschillende punten. Zorg dat de machines schoon blijven zodat verontreinigingen tijdens dergelijke werkzaamheden geen weg naar binnen vinden. Controleer regelmatig het oliepeil in de versnellingsbak en vul indien nodig olie bij. Als je dit niet doet, kunnen onderdelen snel slijten, wat kan leiden tot operationele storingen.

Schoonmaken

Om draaizuigerpompen langdurig in goede staat te houden, is het belangrijk om ze regelmatig te reinigen. Routinematige reiniging voorkomt vervuiling en opeenhoping die de efficiëntie van deze apparaten kunnen beïnvloeden.

Reinigingsprocessen

Interne reiniging

De eerste stap naar interne reiniging is het demonteren van de rotatiepomp. Reinig alle oppervlakken door rotors en andere onderdelen te verwijderen. De reden om dit te doen is om alle ophoping te verwijderen die later de prestaties zou kunnen beïnvloeden. Sommige ontwerpen zijn gemakkelijker schoon te maken dan andere en hoeven ook minder vaak gesteriliseerd te worden, waardoor de kans op verdere verontreiniging afneemt. Daarnaast helpen gladheid en het ontbreken van dode ruimtes ook om ophoping van residu's te voorkomen.

Hoe doe je dat?

Pomp demonteren - Verwijder rotorbladen en andere interne onderdelen.
Alles schoonmaken - Gebruik de juiste middelen voor de verschillende materialen die worden gebruikt bij het maken van de verschillende stukken.
Let op beschadigingen - Onderzoek elk onderdeel nauwkeurig op tekenen van slijtage door onder andere werkomstandigheden en slechte behandeling tijdens installatie-/verwijderingsprocessen.
Zet de machine weer in elkaar en zorg ervoor dat alle onderdelen goed en stevig in de daarvoor bestemde houders of sleuven in de structuur passen, zodat er geen luchtlekkage kan ontstaan.

Externe reiniging

Externe reiniging richt zich voornamelijk op de buitenste oppervlakken rond de lobben, waar vuil zich na verloop van tijd gemakkelijk kan ophopen als het helemaal wordt verwaarloosd. Dit kan later problemen veroorzaken wanneer dit het minst wordt verwacht, vooral tijdens kritieke momenten zoals het pompen van schurende vloeistoffen door dunne openingen tussen de uiteinden van de waaiers, enzovoort! Routinematige externe reiniging mag daarom op geen enkel moment worden onderschat, omdat falen kan leiden tot kostbare storingen en bovendien de prestaties negatief kan beïnvloeden!

Hoe doe je dat?

Veeg alle oppervlakken schoon - Maak een doek vochtig en veeg alles voorzichtig af tot het droog is en gebruik indien nodig een andere doek om geen vocht achter te laten dat kan leiden tot roest/corrosie en uiteindelijk gevoelige onderdelen kan vernietigen die door deze reacties worden beïnvloed; denk er ook aan om geen krassen te maken op geverfde oppervlakken met harde voorwerpen tijdens het uitvoeren van deze oefening, omdat ze gemakkelijk beschadigd raken, zelfs meer dan metalen oppervlakken wanneer ze na verloop van tijd herhaaldelijk tegen ruwe oppervlakken worden gewreven, waardoor het uiterlijk wordt aangetast, waarna je gewoon stofdeeltjes wegveegt die zich in de loop der jaren hebben opgehoopt en overal een glanzende nieuwe look achterlaat!
Gebruik een zachte borstel voor hardnekkig vuil - Soms kunnen stofdeeltjes op bepaalde plaatsen vastzitten door hun hoge elektrostatische lading, waardoor een zachte borstel nodig is tijdens het reinigingsproces. Zorg er echter wel voor dat u geen krassen maakt op het lakwerk dat tijdens de productie is gedaan of op de afwerking die naderhand is aangebracht, anders heeft u niets bereikt, behalve dat het de dingen nog erger maakt dan ze al waren!
Controleer op corrosie of mechanische beschadigingen - Inspecteer alle externe oppervlakken zorgvuldig op tekenen zoals roest, putcorrosie en andere tekenen, evenals fysieke vervormingen veroorzaakt door mechanische krachten zoals wrijving tegen ruwe randen, waarbij noodzakelijke corrigerende maatregelen onmiddellijk kunnen worden genomen voordat het te laat is om zo een goede werking gedurende de levensduur te garanderen, hoewel deze kunnen variëren afhankelijk van de materialen die worden gebruikt bij de productie en tegelijkertijd ook rekening houden met de bedrijfsomgeving die de mate van verslechtering kan bepalen die wordt ervaren gedurende de opgegeven periode(n) en dus onder geen enkele omstandigheid mag worden verwaarloosd!
Droog de hele pomp grondig - Zorg ervoor dat er geen vocht achterblijft op onderdelen van de pomp.
Test: Start de pomp om te zien of hij werkt en repareer eventuele problemen.

Deze stappen zorgen voor een soepel vervangingsproces en herstellen de functionaliteit van de pomp.

Zorg voor de juiste pasvorm

Het is belangrijk dat nieuwe onderdelen goed passen. Als onderdelen niet in lijn zijn, kunnen ze inefficiëntie of schade veroorzaken. Gebruik uitlijngereedschap om te controleren of onderdelen correct zijn geplaatst. Zoek naar spelingen of misfits die operationele problemen kunnen veroorzaken. Een juiste passing garandeert een lange levensduur en een efficiënte werking van de draaizuigerpomp.

Regelmatige vervanging van onderdelen en de juiste montage verbeteren de prestaties en verlengen de levensduur van draaizuigerpompen. Het volgen van deze richtlijnen zorgt voor een betrouwbare werking en minimaliseert de stilstandtijd.

Uitlijning

Het belang van een goede uitlijning

De juiste uitlijning speelt een grote rol bij de efficiëntie en duurzaamheid van draaizuigerpompen. Als ze niet goed zijn uitgelijnd, kunnen er verschillende dingen misgaan met deze vitale apparatuur, wat leidt tot inefficiëntie en onbetrouwbaarheid.

Effecten van verkeerde uitlijning

Bij draaizuigerpompen doen zich verschillende problemen voor door verkeerde uitlijning:

Verhoogde slijtage: Ongelijkmatige spanning op onderdelen die niet gelijkmatig zijn, leidt tot snellere slijtage.
Lager rendement: Een onderbreking van de soepele werking veroorzaakt een vermindering van de totale efficiëntie van de pomp.
Hoger energieverbruik: Er is veel stroom nodig als er een machine wordt gebruikt die uit de lijn is gevallen, waardoor de elektriciteitsrekening hoger uitvalt.
Mogelijke schade: Lange perioden in een verkeerde positie kunnen leiden tot ernstige interne defecten die in de toekomst dure reparaties vereisen.

Uitlijngereedschap

Enkele hulpmiddelen die nodig zijn voor een goede uitlijning zijn:

Wijzerplaatindicatoren: Om de nauwkeurigheid van roterende componenten te meten tijdens het uitlijnen;
Laseruitlijnsystemen: Voor nauwkeurige en snelle controles van uitlijningen;
Rechte randen en voelermaten: Wordt gebruikt om de vlakheid tussen twee oppervlakken te controleren, naast andere metingen die nodig zijn tijdens uitlijnwerkzaamheden zoals de afstand tussen objecten enzovoort.

Het gebruik van dergelijke apparaten zorgt voor een nauwkeurige positionering waardoor de prestaties en de levensduur van deze pompen verbeteren.

Methoden voor uitlijnen

Passende methoden voor het uitlijnen van draaizuigerpompen

Om draaizuigerpompen optimaal te laten blijven functioneren, is het van cruciaal belang om de juiste technieken voor het uitlijnen te volgen. Dit zorgt voor nauwkeurige resultaten tijdens het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden.

Stap voor stap handleiding

Voorbereiding: Verzamel alle benodigde uitlijngereedschappen en veiligheidsuitrusting.
Eerste inspectie: Let op zichtbare tekenen van verkeerde uitlijning of schade.
Kiesindicatoren of lasersystemen instellen: Plaats uitlijngereedschap volgens de richtlijnen van de fabrikant.
Voer de eerste uitlijningsmeting uit: Noteer de eerste uitlijningsmetingen om eventuele afwijkingen te identificeren.
Componenten aanpassen: Maak de nodige aanpassingen om de onderdelen correct uit te lijnen.
Controleer de uitlijning opnieuw: Voer nog een meting uit om de nauwkeurigheid van de uitlijning te bevestigen.
Beveiligde onderdelen: Draai bouten en bevestigingsmiddelen vast om de bereikte uitlijning tijdens de werkzaamheden niet te verliezen.
Eindinspectie: Voer een laatste controle uit om na te gaan of de juiste uitlijning is bereikt nadat alle andere stappen dienovereenkomstig zijn uitgevoerd.

Deze stappen zorgen voor een nauwkeurige positionering en verkleinen zo de kans op operationele problemen met dergelijke machines.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Tijdens het onderhoud zijn er enkele veelvoorkomende problemen bij het uitlijnen van deze apparaten:

Thermische uitzetting: Veranderingen in temperatuur kunnen uitzetting of inkrimping van onderdelen veroorzaken, wat kan leiden tot verkeerde uitlijning; daarom moeten waar van toepassing materialen met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt worden gebruikt, zodat dit effect tot een minimum wordt beperkt.
Trillingen: Te veel trillingen kunnen een goede uitlijning verstoren en daarom is het belangrijk om de bronnen die trillingen kunnen veroorzaken regelmatig te inspecteren en de nodige corrigerende maatregelen te nemen voordat ze de prestaties van het hele systeem negatief beïnvloeden;
Slijtage: Slijtage van versleten gebieden kan leiden tot verkeerde positionering, dus moeten er regelmatig controles worden uitgevoerd, gevolgd door vervanging door nieuwe voor een goede montage die altijd wordt gehandhaafd gedurende hun levensduur, anders zou het efficiëntieniveau aanzienlijk dalen, waardoor de betrouwbaarheid na verloop van tijd ook negatief zou worden beïnvloed als er niet onmiddellijk wordt ingegrepen wanneer dit voor het eerst wordt opgemerkt tijdens het gebruik van deze machines;

Als dergelijke problemen tijdig worden aangepakt, kan de draaizuigerpomp probleemloos werken.

Temperatuurmeting

Juiste temperaturen voor verdringerpompen

Aanbevolen temperatuurbereik

Verdringerpompen werken het effectiefst als hun temperatuur binnen bepaalde grenzen wordt gehouden. Over het algemeen raden producenten een bedrijfsvenster van 10 tot 60 °C (50 tot 140 °F) aan. Dit garandeert de beste efficiëntie en duurzaamheid. Door de warmte van de pomp regelmatig te controleren, kan deze binnen deze grenzen worden gehouden.

Effecten van oververhitting

Draaizuigerpompen kunnen ernstig worden aangetast door oververhitting. Hoge temperaturen veroorzaken thermische uitzetting die op zijn beurt leidt tot verkeerde uitlijning en verhoogde slijtage. Bovendien worden smeermiddelen door te veel warmte sneller afgebroken, waardoor ze minder effectief worden. Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan permanente schade veroorzaken aan afdichtingen, rotoren en andere vitale onderdelen van de machine. Dergelijke problemen kunnen worden voorkomen door de temperatuur te bewaken en te regelen, zodat een veilige werking gegarandeerd is.

Methoden voor temperatuurregeling

Manieren om af te koelen

Afkoeling is belangrijk om de optimale temperatuur voor draaizuigerpompen te handhaven. Voor gematigde systemen met oververhitting zijn er luchtgekoelde systemen die ventilatoren gebruiken om warmte af te voeren, terwijl watergekoelde systemen een beter koelend effect hebben voor toepassingen met hoge temperaturen. Het installeren van een koelsysteem dat is afgestemd op de bedrijfsomstandigheden verbetert de prestaties en voorkomt oververhitting.

Isolatietechnieken

Deze technieken helpen om de temperatuur in draaizuigerpompen constant te houden. Thermische isolatiematerialen zoals glasvezel of minerale wol worden gebruikt om de warmteoverdracht te minimaliseren. Door isolatiemateriaal aan te brengen op het pomphuis en de leidingen worden temperatuurschommelingen beperkt. De juiste isolatie zorgt ervoor dat de pomp binnen het aanbevolen temperatuurbereik werkt, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de levensduur wordt verlengd.

Het is noodzakelijk om de temperaturen regelmatig te controleren om een betrouwbare service van verdringermachines te garanderen. De koelingsefficiëntie moet worden verbeterd door goede isolatiemethoden toe te passen en zo te voorkomen dat ze overmatig worden opgewarmd.

Drukmeting

Betekenis van drukregeling

Inspectie: Controleer PRV's en regelaars regelmatig op slijtage of schade. Vervang defecte onderdelen om er zeker van te zijn dat ze werken.

Reinigen: Reinig drukregelaars door alle opeenhopingen te verwijderen die de werking kunnen beïnvloeden. Gebruik de juiste reinigingsmiddelen en volg de veiligheidsregels.

Testen: Voer tests uit op drukregelapparatuur om de functionaliteit vast te stellen. Simuleer overdrukomstandigheden om te controleren of overdrukventielen en sensoren correct reageren.

Door deze dingen te doen, kunnen de drukregelaars goed functioneren en houden ze het juiste drukbereik voor draaizuigerpompen. Regelmatige controle en onderhoud verhogen de efficiëntie van de pomp en de levensduur, waardoor potentiële storingen en dure reparaties worden voorkomen.

Onderhoud van afdichtingen

Soorten afdichtingen

Gebruikelijke afdichtingsmaterialen

Draaizuigerpompen vertrouwen op afdichtingen om de vereiste druk te kunnen handhaven zonder dat er lekkage optreedt. Gangbare materialen voor deze afdichtingen zijn onder andere:

Elastomeren: Elasticiteit in combinatie met weerstand tegen slijtage maakt elastomeren tot een populaire keuze in veel industrieën.
PTFE (polytetrafluorethyleen): Fantastische chemische weerstand plus lage wrijving maken PTFE algemeen geaccepteerd binnen verschillende toepassingen waar dergelijke kwaliteiten nodig zijn.
Keramiek: Ze hebben goede duurzaamheidskenmerken en zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder snel beschadigd te raken.

Afhankelijk van de specifieke toepassing en de eigenschappen van de verpompte vloeistof moet het meest geschikte materiaal worden gekozen.

De juiste afdichting kiezen

Bij het kiezen van de juiste afdichting spelen verschillende overwegingen een rol:

Compatibiliteit met vloeistoffen: Zorg ervoor dat afdichtingsmaterialen compatibel zijn met de vloeistoffen die tijdens het pompen worden gebruikt.
Bedrijfsomstandigheden: Houd rekening met de temperatuurniveaus, drukwaarden en snelheidslimieten die vereist zijn voor verschillende werkomgevingen, naast het type apparatuur dat daar respectievelijk wordt gebruikt.
Ontwerpkenmerken: Kies voor ontwerpen die voldoen aan de specificaties van fabrikanten en houd rekening met de operationele vereisten die hierin worden beschreven voordat een dergelijke selectie te haastig wordt gemaakt of puur gebaseerd is op persoonlijke voorkeur zonder voldoende achtergrondkennis over wat het beste werkt onder bepaalde omstandigheden die zich van tijd tot tijd kunnen voordoen bij nietsvermoedende gebruikers die zich nooit druk maken over dergelijke zaken totdat er iets misgaat, wat uiteindelijk leidt tot onnodige kosten als gevolg van nalatigheid van hun kant.

Als alternatief overtreffen hoogwaardige afdichtingen zoals die van Springer Parts vaak de OEM-normen, waardoor ze betrouwbaarder zijn en langer meegaan.

Afdichting vervangen

Stappen om afdichtingen te vervangen

Voorbereiding: Houd alle benodigde gereedschappen en vervangende afdichtingen bij de hand.
Afsluiting: Schakel de voeding uit en koppel deze los van de bron voordat u hier iets anders doet.
Demontage: Verwijder de voorklep zodat toegang kan worden verkregen tot het afdichtingsgebied waar het volgende werk moet worden gedaan.
Verwijdering: Verwijder de oude exemplaren voorzichtig zonder ze te beschadigen of nabijgelegen onderdelen te beschadigen die later in dit proces ook aandacht nodig kunnen hebben als er niet goed voor wordt gezorgd in de eerste fasen die hierboven al zijn genoemd.
Schoonmaken: Reinig de behuizing van deze onderdelen en de gebieden eromheen voor een goede hygiëne voordat je verder gaat met de installatiefase zelf, die direct na stap vier hieronder komt;
Installatie: Plaats de nieuwe exemplaren terug en zorg ervoor dat de uitlijning overal correct is voordat u alles goed vastdraait, zodat u zeker bent van een lekvrije werking tijdens de volgende gebruiksperioden;
Montage: Zet alles weer in elkaar wat uit elkaar is gehaald tijdens de demontagefase en zorg ervoor dat elk onderdeel zijn juiste plaats vindt binnen de algehele structuur van de dingen die hierbij betrokken zijn, zodat het hele systeem soepel doorstroomt. Zorg ervoor dat er geen verdere demontage hoeft plaats te vinden, behalve wanneer dat absoluut noodzakelijk is, bijvoorbeeld om onderhoudsredenen of als gevolg van een aantal mechanische storingen die het gevolg zijn van slijtage, enz.
Testen: Voer machinecontroles uit waarbij de pompen zelf betrokken zijn door ze onder belasting te laten draaien na succesvolle voltooiing van de reparatiewerkzaamheden die eerder zijn uitgevoerd tot op dit punt, alleen dan kunnen we zeggen dat onze klus succesvol is geklaard volgens de instructies die in het begin zijn gegeven.

Onderhoudsprocedures

Smering aandrijfsystemen

In zowel riem- als tandwielaandrijfsystemen is een goede smering een must. Smeermiddelen verlagen de wrijving en voorkomen slijtage. Synthetische oliën presteren beter en kunnen langer worden gebruikt dan andere soorten smeermiddelen. Volg altijd de instructies van de fabrikant over welke soorten smeermiddelen je moet gebruiken en wat de beste toepassingstijden zijn. Controleer regelmatig hoe olieachtig de motor is en vul indien nodig bij. Goede smering leidt tot soepel lopende machines.

Slijtagecontroles

Elk systeem dat afhankelijk is van bewegende onderdelen moet regelmatig worden gecontroleerd op tekenen van slijtage. Let bij riemen op gerafelde randen, scheuren in de breedte of in de lengte die langer zijn dan waarvoor ze ontworpen zijn, enzovoort. Als deze worden waargenomen, vervang ze dan onmiddellijk omdat er slip kan optreden die kan leiden tot andere storingen zoals doorbranden van motoren enz. Op dezelfde manier moet bij tandwielen elke tand zorgvuldig worden gecontroleerd, waarbij vooral moet worden gekeken naar waar vermogen wordt overgebracht door het in elkaar grijpen tijdens het draaien om de as, maar ook waar krachten van buitenaf worden uitgeoefend tijdens het gebruik, waardoor wrijving ontstaat tegen andere tanden - als hier spaanders of langwerpige vormen als gevolg van slijtage worden aangetroffen, moeten deze onmiddellijk worden vervangen, zodat de overbrenging tussen de betrokken assen altijd soepel blijft verlopen! Gebruik geschikte instrumenten/meetapparatuur bij het bepalen van de weggesleten hoeveelheid, bijv. micrometers bij metaal op metaal contact enz. Door vroegtijdig uit te zoeken wat er klein begint, voorkom je later grotere problemen en duurdere reparaties...

Het onderhoud van aandrijfsystemen omvat procedures die gericht zijn op een betrouwbare werking en efficiëntie van draaizuigerpompen. De levensduur van apparatuur wordt verlengd door regelmatige smering en controle. Als je te maken hebt met riem- en tandwielmechanismen, moet je er goed voor zorgen omdat ze in hoge mate bijdragen aan de algehele pompprestaties.

Registratie en documentatie

Redenen om te documenteren

Gedaan werk bijhouden

Alle uitgevoerde activiteiten moeten zonder uitzondering goed worden geregistreerd. Dit stelt technici in staat om terugkerende problemen te identificeren door terug te grijpen op eerdere gevallen in machines. Het helpt ze ook om te weten wanneer de volgende onderhoudsbeurt moet plaatsvinden. Een nauwkeurige administratie zorgt ervoor dat geen enkele essentiële taak overgeslagen wordt.

Voordelen van opnemen in detail

Het bijhouden van gedetailleerde gegevens heeft vele voordelen. Het geeft bijvoorbeeld een overzicht van de prestaties van de draaizuigerpomp in de loop der tijd, waarop technici kunnen vertrouwen bij het oplossen van problemen. Toegang tot gegevens uit het verleden helpt bij een snellere diagnose door deze experts, omdat ze al enige achtergrondinformatie hebben over de storingsmodus van een bepaalde apparatuur/onderdeel, enzovoort. Voldoen aan industrienormen wordt eenvoudig met uitgebreide documentatie zoals deze hier. Goed bijgehouden documenten kunnen zelfs de doorverkoopwaarde verhogen, vooral als ze regelmatig onderhoud laten zien, wat aangeeft dat er in de loop der jaren zorg aan is besteed.