Bombas de lóbulos rotativos podem ter o seu melhor desempenho se forem objeto de uma manutenção constante. A manutenção tem várias vantagens quando efectuada de forma consistente. A vida útil do aparelho é prolongada e o seu desempenho melhorado através da manutenção. Estas máquinas têm uma vida útil mais longa devido aos materiais utilizados no seu fabrico, que são de qualidade superior, e são também resistentes, pelo que podem funcionar bem mesmo em condições difíceis. Também são fáceis de manter, funcionam continuamente e oferecem flexibilidade. Abaixo estão algumas dicas para a manutenção de bombas de lóbulos rotativos:
Verificação frequente das bombas de lóbulos rotativos
O exame regular desempenha um papel importante para garantir que as bombas de lóbulos rotativos durem mais tempo e continuem a funcionar de forma eficiente. Ao efetuar estas verificações, é possível detetar potenciais problemas com antecedência suficiente para que não afectem o bom funcionamento da bomba.
Inspeção visual
Verificar a existência de fugas
Uma vez detectadas, as fugas podem significar falhas internas graves dentro dos próprios lóbulos rotativos; por isso, é essencial que os técnicos inspeccionem todos os vedantes, juntas ou ligações onde possa haver sinais de fuga de fluido desses pontos, porque se não o fizerem, podem ocorrer mais danos, aumentando assim os custos incorridos durante as reparações.
Verificar se há peças gastas
A funcionalidade de uma bomba de lóbulos rotativos pode ser afetada pelo desgaste. Por conseguinte, durante as inspecções visuais regulares, deve prestar-se muita atenção aos rotores ou à carcaça, entre outras áreas importantes, para que qualquer peça desgastada não passe despercebida, uma vez que isso garantirá a substituição atempada, necessária para manter níveis de desempenho óptimos.
Inspeção operacional
Monitorizar os níveis de ruído
Níveis de ruído invulgares indicam normalmente um problema subjacente no funcionamento de uma bomba de lóbulos rotativos. Os técnicos têm de ouvir atentamente quaisquer sons estranhos produzidos durante as horas de funcionamento, uma vez que uma monitorização consistente ajuda a detetar problemas de desalinhamento ou falhas nos rolamentos, etc.
Verificar regularmente as vibrações
Muito pode correr mal se ocorrerem vibrações excessivas neste tipo de máquina; por isso, torna-se necessário efetuar sempre verificações de vibração para garantir que essas bombas funcionam sem problemas, sem causar danos desnecessários noutros locais. Sempre que as mãos sentirem um tremor anormal ou excessivo ao tocarem nas suas várias partes, então alguma coisa correu mal algures ao longo da linha - tome isto como um sinal de que algo precisa de atenção agora e não mais tarde, porque se não o fizer pode levar a danos mais graves, aumentando assim os custos durante as reparações.
Lubrificação
Para que uma bomba de lóbulos rotativos funcione sem problemas e dure muito tempo, é necessária uma lubrificação adequada. A lubrificação regular ajuda a reduzir o atrito que, por sua vez, garante um melhor desempenho.
Tipos de lubrificantes para bombas de lóbulos rotativos
Os melhores lubrificantes
A escolha do lubrificante é muito importante; por isso, as pessoas devem optar por tipos sintéticos, uma vez que proporcionam uma vida útil mais longa entre as mudanças de óleo, o que significa que estes oferecem melhor proteção e desempenho do que outros. É sempre boa prática seguir as recomendações dos fabricantes quando se trata de selecionar produtos adequados para utilização em máquinas específicas, como as utilizadas em bombas.
Frequência de lubrificação
É importante respeitar a frequência de lubrificação correta para que tudo corra bem. Por exemplo, verifique o líquido de arrefecimento ou o fluido tampão após cada 200 horas de funcionamento; inspeccione o óleo das engrenagens após cada 500 horas de funcionamento ou, pelo menos, trimestralmente, se não antes, quando se trata de operações pesadas, enquanto a mudança de óleo para utilização contínua deve ser feita após cada três mil horas de trabalho, no mínimo, mas se for utilizado menos, deve ser feita dentro de trezentas horas.
Procedimento para lubrificar corretamente
- Preparação: ter todas as ferramentas e materiais necessários prontos;
- Inspeção: tomar nota do nível e do estado actuais;
- Drenagem: remover a massa lubrificante antiga da bomba;
- Limpeza: assegurar a limpeza em torno dos pontos de lubrificação;
- Recarga: adicionar a quantidade recomendada até ao nível necessário;
- Verificação final: confirmar que não existem fugas e que o sistema funciona corretamente.
Erros comuns cometidos durante a lubrificação
A utilização de agentes lubrificantes incorrectos pode causar danos; por isso, evite-os. Não deitar demasiada ou pouca massa lubrificante em vários pontos. A limpeza deve ser mantida para que os contaminantes não entrem nas máquinas durante estes exercícios. Verificar regularmente os níveis de óleo da caixa de velocidades e atestar quando necessário; caso contrário, se não o fizer, as peças podem desgastar-se rapidamente, conduzindo a falhas de funcionamento.
Limpeza
Para manter as bombas de lóbulos rotativos em boas condições de funcionamento durante muito tempo, é importante limpá-las regularmente. A limpeza de rotina evita a contaminação e a acumulação que podem afetar a eficiência destes dispositivos.
Processos de limpeza
Limpeza interna
O primeiro passo para a limpeza interna é desmontar a bomba rotativa. Limpe todas as superfícies, removendo os rotores e outras peças. A razão para fazer isto é eliminar qualquer acumulação que possa afetar o seu desempenho mais tarde. Alguns modelos são mais fáceis de limpar do que outros e também precisam de ser esterilizados com menos frequência, reduzindo assim as hipóteses de os contaminar ainda mais. Além disso, a suavidade e a ausência de espaços mortos também ajudam a evitar a acumulação de resíduos.
Como o fazer:
- Desmontar a bomba - Retirar as pás do rotor e outros componentes internos.
- Limpar tudo - Utilizar agentes adequados aos respectivos materiais utilizados no fabrico das diferentes peças.
- Atenção aos danos - Examine atentamente cada peça, verificando se existem sinais de desgaste provocados pelas condições de trabalho, bem como um mau manuseamento durante os processos de instalação/remoção, entre outros.
- Voltar a montar a máquina, certificando-se de que todos os componentes se encaixam corretamente e de forma segura nas respectivas bases ou ranhuras previstas para o efeito na sua estrutura, não permitindo qualquer fuga de ar.
Limpeza externa
A limpeza externa concentra-se principalmente nas áreas da superfície exterior em torno dos lóbulos, onde a sujidade pode facilmente acumular-se ao longo do tempo, se for negligenciada, causando problemas mais tarde, quando menos se espera, especialmente durante os momentos de operações críticas, como a bombagem de fluidos abrasivos através de folgas finas entre as pontas dos impulsores, etc.! Por conseguinte, a limpeza externa de rotina nunca deve ser subestimada em nenhum momento, uma vez que uma falha pode resultar em avarias dispendiosas, para além de afetar negativamente o desempenho!
Como o fazer:
- Limpe todas as superfícies - Humedeça um pedaço de pano e limpe tudo suavemente até secar, utilizando outro depois, se necessário, de modo a não deixar para trás qualquer teor de humidade que possa levar à ferrugem/corrosão, acabando por destruir as partes delicadas afectadas por estas reacções; lembre-se também de evitar riscar as áreas pintadas com objectos duros enquanto realiza este exercício, uma vez que estas se danificam facilmente, ainda mais do que as metálicas, quando esfregadas contra superfícies ásperas repetidamente ao longo do tempo, comprometendo assim a aparência.
- Utilizar uma escova macia para sujidade persistente - Por vezes, as partículas de pó podem ficar presas em determinados locais devido à sua elevada carga eletrostática, pelo que é necessário utilizar uma escova macia durante o processo de limpeza; no entanto, deve ter-se o cuidado de não riscar as pinturas feitas durante o fabrico/toques finais aplicados posteriormente, caso contrário, não terá conseguido nada para além de tornar as coisas piores do que eram antes!
- Verificar a existência de corrosão ou de danos mecânicos - Inspecionar cuidadosamente todas as superfícies externas, procurando sinais como ferrugem, corrosão por picadas, entre outros, bem como distorções físicas causadas por forças mecânicas, tais como abrasão, fricção contra arestas ásperas, podendo ser tomadas imediatamente as medidas corretivas necessárias antes que seja demasiado tarde, garantindo assim a funcionalidade adequada ao longo da sua vida útil, embora estas possam variar em função dos materiais utilizados no fabrico, tendo simultaneamente em conta o ambiente operacional que pode determinar a taxa de deterioração registada durante o(s) período(s) especificado(s), pelo que nunca deve ser negligenciada em circunstância alguma!
- Secar bem toda a bomba - Assegurar que não é deixada qualquer humidade em qualquer parte da bomba
- Teste: Ligar a bomba para verificar se está a funcionar e corrigir eventuais problemas.
Estes passos ajudarão a garantir um processo de substituição sem problemas e a restaurar a funcionalidade da bomba.
Garantir o ajuste correto
É importante garantir que as peças novas encaixam corretamente. Se as peças estiverem desalinhadas, podem causar ineficiência ou danos. Utilize ferramentas de alinhamento para verificar se os componentes estão posicionados corretamente. Procure espaços ou desajustes que possam causar problemas operacionais. O ajuste correto garante uma vida longa e um funcionamento eficiente da bomba de lóbulos rotativos.
A substituição regular de componentes e a instalação correta melhoram o desempenho e prolongam a vida útil das bombas de lóbulos rotativos. O cumprimento destas diretrizes garantirá um funcionamento fiável, minimizando o tempo de inatividade.
Alinhamento
O significado de um bom alinhamento
O alinhamento correto desempenha um papel importante na eficiência e durabilidade das bombas de lóbulos rotativos. Quando não está corretamente alinhado, vários aspectos podem correr mal neste equipamento vital, levando à ineficiência e à falta de fiabilidade.
Efeitos do desalinhamento
Vários problemas surgem devido ao desalinhamento nas bombas de lóbulos rotativos:
- Aumento do desgaste: A tensão desigual em peças que não têm uniformidade resulta num desgaste mais rápido.
- Menor eficiência: A perturbação do bom funcionamento provoca uma redução da eficiência global da bomba.
- Maior consumo de energia: A procura de energia é elevada quando se opera uma máquina que ficou fora de serviço, aumentando assim as contas de eletricidade.
- Possíveis danos: Longos períodos em posição incorrecta podem causar avarias internas graves que podem exigir reparações dispendiosas para retificação no futuro.
Ferramentas de alinhamento
Algumas ferramentas necessárias para conseguir um alinhamento correto incluem:
- Indicadores de marcação: Para medir a exatidão dos componentes rotativos durante o alinhamento;
- Sistemas de alinhamento por laser: Para um controlo rápido e preciso dos alinhamentos;
- Arestas rectas e calibradores de folga: Utilizado para verificar a planicidade entre duas superfícies, entre outras medições necessárias durante as actividades de alinhamento, como o espaçamento entre objectos, etc.
A utilização de tais dispositivos garante um posicionamento preciso, melhorando assim o desempenho e a vida útil destas bombas.
Métodos de alinhamento
Métodos apropriados para o alinhamento de bombas de lóbulos rotativos
É crucial seguir as técnicas corretas de alinhamento das bombas de lóbulos rotativos para que estas continuem a funcionar de forma óptima. Isto garantirá resultados precisos durante a realização de actividades de manutenção.
Guia passo a passo
- Preparação: Reunir todas as ferramentas de alinhamento e equipamento de segurança necessários.
- Inspeção inicial: Procure sinais visíveis de desalinhamento ou danos.
- Configurar indicadores de marcação ou sistemas laser: Colocar as ferramentas de alinhamento de acordo com as diretrizes do fabricante.
- Efetuar a medição do alinhamento inicial: Registar as leituras iniciais do alinhamento para identificar eventuais desvios.
- Ajustar componentes: Efetuar os ajustes necessários para alinhar corretamente os componentes.
- Verificar novamente o alinhamento: Efetuar uma nova medição para confirmar a exatidão do alinhamento.
- Componentes seguros: Apertar os parafusos e os elementos de fixação de modo a não perder o alinhamento obtido durante as operações.
- Inspeção final: Efetuar uma verificação final para assegurar que o alinhamento correto foi alcançado após todos os outros passos terem sido seguidos em conformidade.
Estes passos permitirão obter um posicionamento preciso, reduzindo assim as hipóteses de enfrentar desafios operacionais com estas máquinas.
Problemas comuns e soluções
Durante a manutenção, existem alguns problemas comuns associados ao alinhamento destes dispositivos:
- Expansão térmica: As alterações de temperatura podem provocar a expansão ou contração das peças, conduzindo a um desalinhamento; por conseguinte, devem ser utilizados materiais com coeficientes de expansão térmica baixos, sempre que aplicável, para que este efeito seja minimizado.
- Vibração: Uma agitação excessiva pode interferir com o bom alinhamento, pelo que é importante inspecionar regularmente as fontes que podem estar a causar vibrações e tomar as medidas corretivas necessárias antes que afectem negativamente o desempenho de todo o sistema;
- Desgaste: O desgaste das áreas desgastadas pode resultar num posicionamento incorreto, pelo que devem ser efectuadas verificações regulares seguidas de substituição por novas para um encaixe adequado, sempre mantido ao longo de toda a sua vida útil; caso contrário, os níveis de eficiência diminuiriam significativamente, afectando também negativamente a fiabilidade ao longo do tempo, se não forem prontamente observados durante o funcionamento destas máquinas;
A resolução destes problemas em tempo útil permitirá o bom funcionamento da bomba de lóbulos rotativos.
Medição da temperatura
Temperaturas corretas para bombas de deslocamento positivo
Gama de temperaturas sugerida
As bombas de deslocamento positivo funcionam mais eficazmente quando a sua temperatura é mantida dentro de limites específicos. Geralmente, os produtores recomendam uma janela de funcionamento de 10°C a 60°C (50°F a 140°F). Isto garante a melhor eficiência e durabilidade. A monitorização regular do calor da bomba ajuda a mantê-la dentro destes limites.
Efeitos do sobreaquecimento
As bombas de lóbulos rotativos podem ser gravemente afectadas pelo sobreaquecimento. As temperaturas elevadas provocam uma expansão térmica que, por sua vez, leva ao desalinhamento e a um maior desgaste. Além disso, demasiado calor degrada os lubrificantes mais rapidamente, reduzindo assim a sua eficácia. A exposição prolongada a temperaturas elevadas pode danificar permanentemente os vedantes, bem como os rotores e outras partes vitais da máquina. Estes problemas são evitados através da monitorização e regulação da temperatura, de modo a garantir um funcionamento seguro.
Métodos de controlo da temperatura
Formas de arrefecimento
O arrefecimento é importante para manter a temperatura óptima das bombas de lóbulos rotativos. Para sistemas de sobreaquecimento de controlo moderado, existem sistemas arrefecidos a ar que utilizam ventoinhas para libertar o calor, enquanto os arrefecidos a água proporcionam um melhor efeito de arrefecimento para aplicações de alta temperatura. A instalação de um sistema de arrefecimento concebido em função das condições de funcionamento melhora o desempenho e evita o sobreaquecimento.
Técnicas de isolamento
Estas técnicas ajudam a manter temperaturas constantes nas bombas de lóbulos rotativos. Os materiais de isolamento térmico, como a fibra de vidro ou a lã mineral, são utilizados para minimizar a transferência de calor. A aplicação de material isolante na caixa da bomba, juntamente com a tubagem, reduz as flutuações de temperatura. O isolamento adequado garante que a bomba funciona dentro do intervalo de temperatura recomendado, melhorando assim a eficiência e prolongando a sua vida útil.
É necessário monitorizar regularmente as temperaturas para garantir um serviço fiável das máquinas de deslocamento positivo. A eficiência do arrefecimento deve ser melhorada através da implementação de bons métodos de isolamento, evitando assim o aquecimento excessivo.
Medição de pressão
Importância da regulação da pressão
Inspeção: Verifique regularmente se os PRVs e os reguladores apresentam desgaste ou danos. Substitua quaisquer peças defeituosas para garantir o seu funcionamento.
Limpeza: Limpar os dispositivos de controlo da pressão, removendo qualquer acumulação que possa afetar o seu desempenho. Utilizar produtos de limpeza adequados e respeitar as regras de segurança.
Ensaios: Efetuar testes aos dispositivos de controlo da pressão para determinar a sua funcionalidade. Simular condições de sobrepressão para verificar se as válvulas de alívio e os sensores respondem corretamente.
Ao fazer estas coisas, permitirá que os dispositivos de controlo da pressão funcionem bem, mantendo assim a gama correta de pressão para as bombas de lóbulos rotativos. A monitorização e a manutenção regulares aumentam a eficiência da bomba, bem como a sua vida útil, evitando assim potenciais pontos de falha e reparações dispendiosas.
Manutenção dos selos
Tipos de vedantes
Materiais de vedação comuns
As bombas de lóbulos rotativos dependem de vedantes para manter a pressão necessária, assegurando simultaneamente uma fuga zero em funcionamento. Os materiais comuns para estes vedantes incluem:
- Elastómeros: A elasticidade aliada à resistência ao desgaste faz dos elastómeros uma escolha popular entre muitas indústrias.
- PTFE (Politetrafluoroetileno): A fantástica resistência química e o baixo atrito fazem com que o PTFE seja amplamente aceite em diferentes aplicações onde essas qualidades são necessárias.
- Cerâmica: Têm boas caraterísticas de durabilidade e são capazes de suportar temperaturas elevadas sem se danificarem facilmente.
É necessário escolher o material mais adequado em função das especificidades da aplicação, bem como das propriedades do fluido bombeado.
Escolher o selo certo
A seleção do selo adequado envolve várias considerações:
- Compatibilidade de fluidos: Certifique-se de que os materiais de vedação são compatíveis com os fluidos manuseados durante os processos de bombagem.
- Condições de funcionamento: Ter em conta os níveis de temperatura, as pressões nominais e os limites de velocidade exigidos pelos vários ambientes de trabalho, bem como o tipo de equipamento utilizado nos mesmos.
- Caraterísticas de design: Opte por modelos que correspondam às especificações descritas pelos fabricantes, tendo em conta os requisitos operacionais aqui estabelecidos, antes que essa seleção seja feita demasiado apressadamente ou com base apenas em preferências pessoais, sem conhecimentos suficientes sobre o que funciona melhor em determinadas circunstâncias que podem surgir de tempos a tempos entre utilizadores insuspeitos que nunca se preocupam com estas questões até que algo corra mal, levando eventualmente a custos desnecessários devido a negligência da sua parte.
Em alternativa, os vedantes de alto desempenho, como os da Springer Parts, excedem frequentemente os padrões OEM, pelo que são mais fiáveis e duram mais tempo.
Substituição da junta
Passos para substituir as juntas
- Preparação: Ter à mão todas as ferramentas necessárias, bem como os vedantes de substituição.
- Encerramento: Desligue a fonte de alimentação e, em seguida, desconecte-a da sua fonte antes de fazer qualquer outra coisa.
- Desmontagem: Retirar a tampa frontal para poder aceder à zona de vedação, onde se deve efetuar o trabalho seguinte.
- Remoção: Remover os antigos com cuidado, sem causar danos à sua volta ou a componentes próximos que possam também requerer atenção mais tarde neste processo, se não forem devidamente tratados nas fases iniciais já mencionadas acima.
- Limpeza: Limpe a caixa destas peças, bem como as regiões que as rodeiam, para fins de higiene adequada, antes de passar à fase de instalação propriamente dita, que vem logo a seguir ao quarto passo abaixo;
- Instalação: Volte a colocar os novos, certificando-se de que o alinhamento está correto, antes de apertar tudo com segurança, garantindo assim um funcionamento sem fugas durante os períodos de utilização subsequentes ao longo do tempo;
- Remontagem: Voltar a montar tudo o que foi desmontado durante a fase de desmontagem, assegurando ao mesmo tempo que cada item encontra o seu devido lugar na estrutura global das coisas aqui envolvidas, permitindo assim um fluxo suave ao longo de todo o sistema em causa, assegurando assim que não terá de haver mais desmontagem, exceto quando absolutamente necessário, por exemplo, por razões de manutenção ou devido a algumas falhas mecânicas decorrentes do desgaste, etc.
- Testes: Efetuar as verificações das máquinas que envolvem as próprias bombas, fazendo-as funcionar em condições de carga após a conclusão bem sucedida dos trabalhos de reparação efectuados nos passos anteriormente mencionados até este ponto, só então podemos dizer que o nosso trabalho foi concluído com êxito de acordo com as instruções dadas no início.
Procedimentos de manutenção
Lubrificação de sistemas de acionamento
Tanto nos sistemas de acionamento por correia como por engrenagem, a lubrificação adequada é uma necessidade. Os lubrificantes reduzem a fricção e evitam o desgaste. Os óleos sintéticos têm um melhor desempenho e podem ser utilizados durante períodos mais longos do que outros tipos de lubrificantes. Siga sempre as instruções do fabricante sobre os tipos de lubrificantes a utilizar e os melhores tempos de aplicação. Verifique regularmente o grau de oleosidade do óleo ou encha-o se necessário. Uma boa lubrificação conduz a um bom funcionamento das máquinas.
Controlos de desgaste
Devem ser efectuados controlos frequentes para detetar sinais de desgaste em qualquer sistema que dependa de peças móveis. No caso das correias, é necessário procurar arestas desgastadas, fissuras ao longo da sua largura ou alongamento longitudinal para além daquilo para que foram concebidas, etc.. Se forem observadas, substitua-as imediatamente, pois pode ocorrer deslizamento, o que levaria à ocorrência de outras falhas, como a queima de motores, etc. Da mesma forma, no caso das engrenagens, verifique cuidadosamente cada dente, em particular onde a potência é transferida através do engrenamento enquanto roda em torno do seu eixo, mas também onde as forças são aplicadas a partir do exterior durante o funcionamento, causando fricção contra outros dentes - se forem encontradas quaisquer lascas ou formas alongadas devido à abrasão, substitua-as imediatamente para que a transmissão permaneça sempre suave entre os veios envolvidos! Utilizar instrumentos/equipamentos de medição adequados para determinar a quantidade de desgaste, por exemplo, micrómetros se houver contacto de metal com metal, etc. Descobrir atempadamente o que está a começar por ser pequeno evita problemas maiores que mais tarde se tornarão em reparações mais dispendiosas...
A manutenção dos sistemas de acionamento inclui procedimentos destinados a assegurar o funcionamento fiável e a eficiência das bombas de lóbulos rotativos. A vida útil do equipamento é prolongada através de lubrificação regular e de controlos. Quando se lida com mecanismos de correia e engrenagem, é preciso cuidar bem deles, porque contribuem grandemente para o desempenho geral da bomba.
Registos e documentação
Razões para documentar
Acompanhamento do trabalho efectuado
Todas as actividades realizadas devem ser devidamente registadas, sem exceção. Isto permite aos técnicos identificar problemas recorrentes, consultando casos anteriores encontrados nas máquinas. Além disso, ajuda-os a saber quando deve ser efectuada a próxima manutenção, entre outras coisas. A existência de registos precisos garante que nenhuma tarefa essencial é deixada de lado.
Vantagens da gravação em pormenor
Há inúmeras vantagens em manter registos detalhados. Por exemplo, fornece um registo do desempenho da bomba de lóbulos rotativos ao longo do tempo, no qual os técnicos podem confiar quando tentam resolver problemas. O acesso a dados anteriores ajuda a um diagnóstico mais rápido por parte destes especialistas, uma vez que já têm alguma informação de base sobre um determinado equipamento/componente, modo de falha, etc. A conformidade com as normas da indústria torna-se fácil com documentação abrangente como esta aqui. Os registos corretamente mantidos podem até aumentar o seu valor de revenda, especialmente se mostrarem uma manutenção regular que indique os cuidados tomados ao longo dos anos...
