Bombas de lóbulo rotativo podem ter o melhor desempenho possível se forem submetidos a manutenção constante. A manutenção traz vários benefícios quando feita de forma consistente. A vida útil do dispositivo é estendida e seu desempenho é aprimorado por meio da manutenção. Essas máquinas têm uma vida útil mais longa devido aos materiais usados em sua fabricação, que são de qualidade superior, e também são fortes, portanto, podem funcionar bem mesmo em condições difíceis. Elas também são fáceis de manter, operam continuamente e oferecem flexibilidade. Abaixo estão algumas dicas para a manutenção de bombas de lóbulo rotativo:
Verificação frequente de bombas de lóbulos rotativos
O exame regular desempenha um papel importante para garantir que as bombas de lóbulo rotativo durem mais e continuem operando com eficiência. Ao fazer essas verificações, é possível detectar possíveis problemas com antecedência suficiente para que eles não afetem o bom funcionamento da bomba.
Inspeção visual
Verificação de vazamentos
Uma vez detectados, os vazamentos podem significar falhas internas graves dentro dos próprios lóbulos rotativos; portanto, é essencial que os técnicos inspecionem todas as vedações, juntas ou conexões onde possa haver qualquer sinal de vazamento de fluido desses pontos, pois, se não o fizerem, poderão ocorrer mais danos, aumentando assim os custos incorridos durante os reparos.
Verificação de peças desgastadas
A funcionalidade de uma bomba de lóbulo rotativo pode ser afetada pelo desgaste. Portanto, durante as inspeções visuais regulares, deve-se prestar muita atenção nos rotores ou na carcaça, entre outras áreas importantes, para que qualquer peça desgastada não passe despercebida, pois isso garantirá a substituição oportuna, necessária para manter os níveis ideais de desempenho.
Inspeção operacional
Monitorar os níveis de ruído
Níveis de ruído incomuns geralmente indicam um problema subjacente no funcionamento de uma bomba de lóbulo rotativo. Os técnicos precisam ouvir atentamente os sons estranhos produzidos durante as horas de operação, pois o monitoramento consistente ajuda a detectar problemas de desalinhamento ou falhas nos rolamentos etc.
Verifique as vibrações regularmente
Muita coisa pode dar errado se ocorrerem vibrações excessivas nesse tipo de máquina; portanto, é necessário sempre realizar verificações de vibração para garantir que essas bombas funcionem sem problemas, sem causar danos desnecessários em outros lugares. Sempre que houver um tremor anormal ou excessivo sentido pelas mãos ao tocar em suas várias partes, então algo definitivamente deu errado em algum lugar ao longo da linha - considere isso como um sinal de que algo precisa de atenção agora e não mais tarde, pois se isso não for feito, poderá ocorrer danos mais graves, aumentando os custos durante os reparos.
Lubrificação
Para que uma bomba de lóbulo rotativo opere suavemente e dure muito tempo, é necessária uma lubrificação adequada. A lubrificação regular ajuda a reduzir o atrito, o que, por sua vez, garante melhor desempenho.
Tipos de lubrificantes para bombas de lóbulo rotativo
Melhores lubrificantes
A escolha do lubrificante é muito importante; portanto, as pessoas devem optar por tipos sintéticos, uma vez que eles proporcionam maior vida útil entre as trocas de óleo, o que significa que esses tipos oferecerão melhor proteção e desempenho em relação aos outros. É sempre uma boa prática seguir as recomendações dos fabricantes quando se trata de selecionar produtos adequados para uso em máquinas específicas, como as usadas em bombas.
Frequência de lubrificação
É importante observar a frequência correta de lubrificação para que tudo funcione bem. Por exemplo, verifique o líquido de resfriamento ou o fluido de amortecimento a cada 200 horas de operação; inspecione o óleo da engrenagem a cada 500 horas de funcionamento ou, pelo menos, trimestralmente, se não antes, quando se tratar de operações pesadas; enquanto a troca de óleo para uso contínuo deve ser feita a cada três mil horas de trabalho, no mínimo, mas, se for usado menos, faça-a dentro de trezentas horas.
Procedimento para lubrificar adequadamente
- Preparação: tenha todas as ferramentas e materiais necessários prontos;
- Inspeção: anote o nível e o estado atuais;
- Drenagem: remova a graxa antiga da bomba;
- Limpeza: garanta a limpeza em torno dos pontos de graxa;
- Reabastecimento: adicione a quantidade recomendada até o nível necessário;
- Verificação final: confirme se não há vazamentos e se o sistema está funcionando sem problemas.
Erros comuns cometidos durante a lubrificação
O uso de agentes lubrificantes incorretos pode causar danos; portanto, evite-os. Não coloque graxas em excesso ou em quantidade insuficiente em vários pontos. A limpeza deve ser mantida para que os contaminantes não entrem nas máquinas durante esses exercícios. Verifique regularmente os níveis de óleo da caixa de câmbio e abasteça quando necessário; caso contrário, se isso não for feito, as peças poderão se desgastar rapidamente, levando a falhas operacionais.
Limpeza
Para manter as bombas de lóbulo rotativo em boas condições de funcionamento por um longo período, é importante limpá-las regularmente. A limpeza de rotina evita a contaminação e o acúmulo que podem afetar a eficiência desses dispositivos.
Processos de limpeza
Limpeza interna
A primeira etapa da limpeza interna é desmontar a bomba rotativa. Limpe todas as superfícies removendo os rotores e outras peças. A razão para fazer isso é eliminar qualquer acúmulo que possa afetar seu desempenho posteriormente. Alguns projetos são mais fáceis de limpar do que outros e também precisam ser esterilizados com menos frequência, o que reduz as chances de contaminação adicional. Além disso, a suavidade e a ausência de espaços mortos também ajudam a evitar o acúmulo de resíduos.
Como fazer isso:
- Desmontagem da bomba - Remova as lâminas do rotor e outros componentes internos.
- Limpe tudo - Use agentes apropriados para os respectivos materiais usados na fabricação de diferentes peças.
- Procure por danos - Examine atentamente cada peça, verificando se há sinais de desgaste causados pelas condições de trabalho, bem como manuseio inadequado durante os processos de instalação/remoção, entre outros.
- Monte novamente a máquina, certificando-se de que todos os componentes se encaixem de forma adequada e segura em seus soquetes ou ranhuras previstos para esse fim em sua estrutura, não permitindo nenhum tipo de vazamento de ar.
Limpeza externa
A limpeza externa se concentra principalmente nas áreas da superfície externa ao redor dos lóbulos, onde a sujeira pode se acumular facilmente ao longo do tempo se for negligenciada, causando problemas mais tarde, quando menos se espera, especialmente durante momentos críticos da operação, como o bombeamento de fluidos abrasivos por meio de folgas finas entre as pontas dos rotores etc.! Portanto, a limpeza externa de rotina nunca deve ser subestimada em nenhum momento, pois uma falha pode resultar em avarias dispendiosas, além de afetar negativamente o desempenho!
Como fazer isso:
- Limpe todas as superfícies - Umedeça um pedaço de pano e, em seguida, limpe tudo suavemente até secar, usando outro depois disso, se necessário, para não deixar nenhum conteúdo de umidade que possa causar ferrugem/corrosão e, por fim, destruir as peças delicadas afetadas por essas reações; lembre-se também de evitar arranhar as áreas pintadas com objetos duros ao realizar esse exercício, pois elas são facilmente danificadas, ainda mais do que as metálicas, quando esfregadas contra superfícies ásperas repetidamente ao longo do tempo, comprometendo a aparência.
- Use uma escova macia para sujeira persistente - Às vezes, as partículas de poeira podem ficar presas em determinados locais devido à sua alta carga eletrostática e, portanto, é necessário usar uma escova macia durante o processo de limpeza; no entanto, é preciso tomar cuidado para não arranhar as pinturas feitas durante a fabricação ou os retoques finais aplicados posteriormente, caso contrário, não terá conseguido nada além de deixar as coisas piores do que estavam antes!
- Verifique se há corrosão ou danos mecânicos - Inspecione cuidadosamente todas as superfícies externas, procurando sinais como ferrugem, corrosão por pite, entre outros, bem como distorções físicas causadas por forças mecânicas, como abrasão e atrito com bordas ásperas, de modo que as medidas corretivas necessárias possam ser tomadas imediatamente, antes que seja tarde demais, garantindo assim a funcionalidade adequada durante toda a sua vida útil, embora isso possa variar dependendo dos materiais usados na fabricação e, ao mesmo tempo, considere também o ambiente operacional que pode determinar a taxa de deterioração experimentada durante o(s) período(s) especificado(s).
- Seque bem toda a bomba - Certifique-se de que não haja umidade em nenhuma parte da bomba
- Teste: Ligue a bomba para ver se ela está funcionando e corrija qualquer problema.
Essas etapas ajudarão a garantir um processo de substituição tranquilo e a restaurar a funcionalidade da bomba.
Garantir o ajuste adequado
É importante garantir que as peças novas se encaixem corretamente. Se as peças estiverem desalinhadas, elas podem causar ineficiência ou danos. Use ferramentas de alinhamento para verificar se os componentes estão posicionados corretamente. Procure espaços ou desajustes que possam causar problemas operacionais. O ajuste adequado garante vida longa e operação eficiente da bomba de lóbulo rotativo.
A substituição regular de componentes e o encaixe adequado melhoram o desempenho e prolongam a vida útil das bombas de lóbulo rotativo. Seguir essas diretrizes garantirá uma operação confiável e minimizará o tempo de inatividade.
Alinhamento
A importância de um bom alinhamento
O alinhamento correto desempenha um papel importante na eficiência e na durabilidade das bombas de lóbulo rotativo. Quando não estão alinhadas adequadamente, várias coisas podem dar errado com esse equipamento vital, levando à ineficiência e à falta de confiabilidade.
Efeitos do desalinhamento
Vários problemas surgem devido ao desalinhamento em bombas de lóbulo rotativo:
- Aumento do desgaste: O estresse desigual em peças que não são uniformes resulta em um desgaste mais rápido.
- Menor eficiência: A interrupção do funcionamento suave causa uma redução na eficiência geral obtida pela bomba.
- Maior consumo de energia: A demanda de energia aumenta ao operar uma máquina que ficou fora de linha, aumentando assim as contas de eletricidade.
- Possíveis danos: Longos períodos na posição incorreta podem causar avarias internas graves, que podem exigir reparos caros para correção no futuro.
Ferramentas de alinhamento
Algumas ferramentas necessárias para obter o alinhamento adequado incluem:
- Indicadores de discagem: Para medir a exatidão dos componentes rotativos durante o alinhamento;
- Sistemas de alinhamento a laser: Para verificações rápidas e precisas dos alinhamentos;
- Bordas retas e calibradores de folga: Usado para verificar a planicidade entre duas superfícies, entre outras medições necessárias durante as atividades de alinhamento, como o espaçamento entre objetos etc.
A utilização desses dispositivos garante um posicionamento preciso e, portanto, melhora o desempenho e a vida útil dessas bombas.
Métodos de alinhamento
Métodos apropriados para o alinhamento de bombas de lóbulos rotativos
É fundamental seguir as técnicas corretas de alinhamento das bombas de lóbulo rotativo para que elas continuem operando de forma ideal. Isso garantirá resultados precisos durante a execução das atividades de manutenção.
Guia passo a passo
- Preparação: Reúna todas as ferramentas de alinhamento e equipamentos de segurança necessários.
- Inspeção inicial: Observe se há sinais visíveis de desalinhamento ou danos.
- Configurar indicadores de discagem ou sistemas a laser: Coloque as ferramentas de alinhamento de acordo com as diretrizes do fabricante.
- Faça a medição do alinhamento inicial: Registre as leituras iniciais de alinhamento para identificar quaisquer desvios.
- Ajustar componentes: Faça os ajustes necessários para alinhar os componentes corretamente.
- Verifique novamente o alinhamento: Faça outra medição para confirmar a precisão do alinhamento.
- Componentes seguros: Aperte os parafusos e fixadores de modo a não perder o alinhamento obtido durante as operações.
- Inspeção final: Realize uma verificação final para se certificar de que o alinhamento adequado foi obtido após todas as outras etapas terem sido seguidas adequadamente.
Essas etapas permitirão obter um posicionamento preciso, reduzindo assim as chances de enfrentar desafios operacionais com essas máquinas.
Problemas comuns e soluções
Durante a manutenção, há alguns problemas comuns associados ao alinhamento desses dispositivos:
- Expansão térmica: As mudanças de temperatura podem causar expansão ou contração das peças, levando ao desalinhamento; portanto, materiais com baixo coeficiente de expansão térmica devem ser usados, quando aplicável, para que esse efeito seja minimizado.
- Vibração: O excesso de vibração pode interferir no bom alinhamento, portanto, é importante inspecionar regularmente as fontes que podem estar causando vibrações e tomar as medidas corretivas necessárias antes que elas afetem negativamente o desempenho de todo o sistema;
- Desgaste: O desgaste das áreas desgastadas pode resultar em posicionamento incorreto, portanto, devem ser feitas verificações regulares, seguidas da substituição por novas para o encaixe adequado, sempre mantidas durante toda a vida útil, caso contrário, os níveis de eficiência cairão significativamente, afetando a confiabilidade de forma muito adversa ao longo do tempo, se não forem atendidos prontamente quando forem notados durante a operação dessas máquinas;
A resolução desses problemas em tempo hábil permitirá o bom funcionamento da bomba de lóbulo rotativo.
Medição de temperatura
Temperaturas corretas para bombas de deslocamento positivo
Faixa de temperatura sugerida
As bombas de deslocamento positivo funcionam com mais eficiência quando sua temperatura é mantida dentro de limites específicos. Em geral, os produtores recomendam uma janela de operação de 10°C a 60°C (50°F a 140°F). Isso garante a melhor eficiência e durabilidade. O monitoramento regular do calor da bomba ajuda a mantê-la dentro desses limites.
Efeitos do superaquecimento
As bombas de lóbulo rotativo podem ser gravemente afetadas pelo superaquecimento. As altas temperaturas causam expansão térmica que, por sua vez, leva ao desalinhamento e ao aumento do desgaste. Além disso, o excesso de calor degrada os lubrificantes mais rapidamente, reduzindo sua eficácia. A exposição prolongada a temperaturas elevadas pode danificar permanentemente as vedações, bem como os rotores e outras partes vitais da máquina. Esses problemas são evitados com o monitoramento e a regulagem da temperatura, de modo a garantir uma operação segura.
Métodos de controle de temperatura
Maneiras de se resfriar
O resfriamento é importante para manter a temperatura ideal das bombas de lóbulo rotativo. Para sistemas de superaquecimento de controle moderado, há sistemas resfriados a ar que usam ventiladores para liberar o calor, enquanto os resfriados a água oferecem melhor efeito de resfriamento para aplicações de alta temperatura. A instalação de um sistema de resfriamento projetado de acordo com as condições operacionais melhora o desempenho e evita o superaquecimento.
Técnicas de isolamento
Essas técnicas ajudam a manter temperaturas constantes nas bombas de lóbulos rotativos. Materiais de isolamento térmico, como fibra de vidro ou lã mineral, são usados para minimizar a transferência de calor. A aplicação de material isolante na carcaça da bomba, juntamente com a tubulação, reduz as flutuações de temperatura. O isolamento adequado garante que a bomba funcione dentro da faixa de temperatura recomendada, melhorando assim a eficiência e prolongando sua vida útil.
É necessário monitorar regularmente as temperaturas para garantir um serviço confiável das máquinas de deslocamento positivo. A eficiência do resfriamento deve ser aprimorada com a implementação de bons métodos de isolamento, evitando assim o aquecimento excessivo.
Medição de pressão
Importância da regulação da pressão
Inspeção: Verifique regularmente se há desgaste ou danos nos PRVs e reguladores. Substitua todas as peças defeituosas para garantir seu funcionamento.
Limpeza: Limpe os dispositivos de controle de pressão removendo qualquer acúmulo que possa afetar seu desempenho. Use agentes de limpeza adequados e siga as regras de segurança.
Testes: Realize testes nos dispositivos de controle de pressão para determinar a funcionalidade. Simule condições de sobrepressão para verificar se as válvulas de alívio e os sensores respondem corretamente.
Ao fazer isso, os dispositivos de controle de pressão funcionarão bem, mantendo a faixa correta de pressão para as bombas de lóbulo rotativo. O monitoramento e a manutenção regulares aumentam a eficiência da bomba, bem como sua vida útil, evitando assim possíveis pontos de falha e reparos caros.
Manutenção do selo
Tipos de vedações
Materiais de vedação comuns
As bombas de lóbulo rotativo dependem de vedações para manter a pressão necessária e, ao mesmo tempo, garantir vazamento zero durante a operação. Os materiais comuns para essas vedações incluem:
- Elastômeros: A elasticidade, aliada à resistência ao desgaste, faz com que os elastômeros sejam uma escolha popular entre muitos setores.
- PTFE (politetrafluoroetileno): A fantástica resistência química e o baixo atrito fazem com que o PTFE seja amplamente aceito em diferentes aplicações em que essas qualidades são necessárias.
- Cerâmica: Eles têm boas características de durabilidade, além de serem capazes de suportar altas temperaturas sem se danificar facilmente.
É preciso escolher o material mais adequado, dependendo das especificidades da aplicação e das propriedades do fluido bombeado.
Escolhendo o selo certo
A seleção do selo adequado envolve várias considerações:
- Compatibilidade com fluidos: Certifique-se de que os materiais de vedação sejam compatíveis com os fluidos que estão sendo manuseados durante os processos de bombeamento.
- Condições de operação: Leve em consideração os níveis de temperatura, as classificações de pressão e os limites de velocidade exigidos por vários ambientes de trabalho, juntamente com o tipo de equipamento usado neles, respectivamente.
- Características do projeto: Opte por projetos que correspondam às especificações descritas pelos fabricantes e considere os requisitos operacionais estabelecidos neste documento antes que essa seleção seja feita apressadamente ou com base apenas em preferências pessoais, sem conhecimento prévio suficiente sobre o que funciona melhor em determinadas circunstâncias que podem surgir de tempos em tempos entre usuários desavisados que nunca se preocupam com essas questões até que algo dê errado, o que acaba resultando em custos desnecessários devido à negligência de sua parte.
Como alternativa, as vedações de alto desempenho, como as da Springer Parts, geralmente excedem os padrões do OEM e, portanto, são mais confiáveis e duram mais.
Substituição da vedação
Etapas para substituir as vedações
- Preparação: Tenha todas as ferramentas necessárias prontas, juntamente com as vedações de reposição.
- Desligamento: Desligue a fonte de alimentação e desconecte-a de sua origem antes de fazer qualquer outra coisa aqui.
- Desmontagem: Retire a tampa frontal para que seja possível acessar a área de vedação onde o próximo trabalho deverá ser feito.
- Remoção: Remova os antigos com cuidado, sem causar nenhum dano ao redor deles ou aos componentes próximos, que também podem exigir atenção mais tarde nesse processo se não forem cuidados adequadamente nos estágios iniciais já mencionados acima.
- Limpeza: Limpe o alojamento dessas peças, bem como as regiões ao redor delas, para fins de higiene adequada antes de passar para a etapa de instalação propriamente dita, que vem logo após a etapa quatro abaixo;
- Instalação: Coloque os novos de volta, assegurando que o alinhamento esteja correto antes de apertar tudo com segurança, garantindo assim uma operação sem vazamentos durante os períodos de uso subsequentes ao longo do tempo;
- Remontagem: Remontar tudo o que foi desmontado durante a fase de desmontagem, assegurando que cada item encontre seu devido lugar dentro da estrutura geral das coisas envolvidas, permitindo assim um fluxo suave em todo o sistema em questão, garantindo que nenhuma outra desmontagem ocorra, exceto quando for absolutamente necessário, por exemplo, por motivos de manutenção ou devido a falhas mecânicas decorrentes de desgaste, etc.
- Testes: Execute as verificações de maquinário envolvendo as próprias bombas, operando-as sob condições de carga após a conclusão bem-sucedida dos trabalhos de reparo realizados nas etapas mencionadas anteriormente até este ponto; somente então poderemos dizer que nosso trabalho foi concluído com sucesso de acordo com as instruções fornecidas no início.
Procedimentos de manutenção
Lubrificação de sistemas de acionamento
Tanto nos sistemas de acionamento por correia quanto por engrenagem, a lubrificação adequada é imprescindível. Os lubrificantes reduzem o atrito e evitam o desgaste. Os óleos sintéticos têm melhor desempenho e podem ser usados por períodos mais longos do que outros tipos de lubrificantes. Sempre siga as instruções do fabricante sobre os tipos de lubrificantes a serem usados e os melhores horários de aplicação. Verifique regularmente o grau de oleosidade do equipamento ou abasteça-o, se necessário. Uma boa lubrificação resulta em máquinas com funcionamento suave.
Verificações de desgaste
Devem ser feitas verificações frequentes para detectar sinais de desgaste em qualquer sistema que dependa de peças móveis. No caso das correias, observe se há bordas desgastadas, rachaduras na largura ou no comprimento, que se estendem além do que foram projetadas etc. Se isso for observado, substitua-as imediatamente, pois pode ocorrer deslizamento, o que levaria à ocorrência de outras falhas, como a queima de motores etc. Da mesma forma, com as engrenagens, verifique cada dente cuidadosamente, observando especialmente onde a potência é transferida por meio do engrenamento enquanto gira em torno de seu eixo, mas também onde as forças são aplicadas de fora durante a operação, causando atrito com outros dentes - se forem encontradas lascas ou formas alongadas devido à abrasão, substitua-as imediatamente para que a transmissão permaneça sempre suave entre os eixos envolvidos! Use instrumentos/equipamentos de medição adequados para determinar a quantidade de desgaste, por exemplo, micrômetros se houver contato de metal com metal etc. Descobrir cedo o que está começando pequeno evita que problemas maiores se tornem consertos mais caros mais tarde...
A manutenção dos sistemas de acionamento inclui procedimentos destinados a garantir o funcionamento confiável e a eficiência das bombas de lóbulo rotativo. A vida útil do equipamento é ampliada por meio de lubrificação e check-ups regulares. Ao lidar com mecanismos de correia e engrenagem, é preciso cuidar bem deles, pois contribuem muito para o desempenho geral da bomba.
Registros e documentação
Razões para documentar
Rastreamento do trabalho realizado
Todas as atividades realizadas devem ser devidamente registradas, sem exceção. Isso permite que os técnicos identifiquem problemas recorrentes, consultando casos anteriores encontrados nas máquinas. Além disso, ajuda-os a saber quando o próximo serviço deve ser feito, entre outras coisas. Ter registros precisos garante que nenhuma tarefa essencial seja deixada de lado.
Benefícios do registro em detalhes
Há inúmeras vantagens na manutenção de registros detalhados. Por exemplo, ele fornece um relato do desempenho da bomba de lóbulo rotativo ao longo do tempo, no qual os técnicos podem confiar ao tentar resolver problemas. O acesso a dados anteriores ajuda no diagnóstico mais rápido por parte desses especialistas, pois eles já têm algumas informações básicas sobre um determinado equipamento/modo de falha de componente etc. A conformidade com os padrões do setor torna-se fácil com uma documentação abrangente, como esta aqui. Registros mantidos adequadamente podem até mesmo aumentar o valor de revenda, especialmente se mostrarem manutenção regular, o que indica o cuidado tomado ao longo dos anos.
