Döner loblu pompalar sürekli bakıma tabi tutulduklarında en iyi performansı gösterebilirler. Bakım sürekli yapıldığında çeşitli faydalar sağlar. Bakım sayesinde cihazın ömrü uzar ve performansı artar. Bu makineler, yapımında kullanılan üstün kaliteli malzemeler nedeniyle daha uzun ömürlüdür ve aynı zamanda güçlüdürler, dolayısıyla zorlu koşullar altında bile iyi çalışabilirler. Ayrıca bakımları kolaydır, sürekli çalışırlar ve esneklik de sunarlar. Aşağıda döner loblu pompaların bakımı için bazı ipuçları verilmiştir:
Döner Loblu Pompaların Sık Kontrolü
Düzenli muayene, döner loblu pompaların verimli çalışmaya devam ederken daha uzun ömürlü olmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Bu kontrolleri yaparak, olası sorunları yeterince erken tespit edebilir ve böylece pompanın ne kadar iyi çalıştığını etkilemelerine izin vermeyebilirsiniz.
Görsel Denetim
Sızıntıları Kontrol Edin
Sızıntılar tespit edildiklerinde döner lobların kendi içinde ciddi dahili arızalara işaret edebilir; bu nedenle teknisyenlerin bu tür noktalardan sıvı sızıntısı belirtisi olabilecek tüm conta, mafsal veya bağlantıları incelemesi çok önemlidir çünkü bunun yapılmaması daha fazla hasarın meydana gelmesine ve dolayısıyla onarım sırasında ortaya çıkan maliyetlerin artmasına neden olabilir.
Aşınmış Parçaları Kontrol Edin
Döner loblu bir pompanın işlevselliği aşınma ve yıpranmadan etkilenebilir. Bu nedenle, düzenli görsel denetimler sırasında, aşınmış herhangi bir parçanın fark edilmemesi için diğer önemli alanların yanı sıra rotorlara veya gövdeye çok dikkat edilmelidir, çünkü bu, optimum performans seviyelerini korumak için gerekli olan zamanında değiştirmeyi sağlayacaktır.
Operasyonel Denetim
Gürültü Seviyelerini İzleme
Yaygın olmayan gürültü seviyeleri genellikle döner loblu pompanın işleyişiyle ilgili altta yatan bir soruna işaret eder. Tutarlı izleme, yanlış hizalama sorunlarının veya rulman arızalarının vb. tespit edilmesine yardımcı olduğundan, teknisyenlerin çalışma saatleri boyunca üretilen garip sesleri dikkatle dinlemesi gerekir.
Titreşimleri Düzenli Olarak Kontrol Edin
Bu makine türünde aşırı titreşimler meydana gelirse çok şey ters gidebilir; bu nedenle, bu tür pompaların başka yerlerde gereksiz hasarlara neden olmadan sorunsuz çalışmasını sağlamak için her zaman titreşim kontrollerinin yapılması gerekli hale gelir. Çeşitli parçalarına dokunurken ellerde anormal veya çok fazla titreme hissedildiğinde, kesinlikle bir yerlerde bir şeyler ters gitmiştir - bunu bir şeylerin daha sonra değil şimdi dikkat edilmesi gerektiğinin bir işareti olarak alın çünkü bunun yapılmaması daha ciddi hasarlara yol açabilir ve böylece onarım sırasında maliyetleri artırabilir.
Yağlama
Döner loblu bir pompanın sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için uygun yağlama gereklidir. Düzenli yağlama sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur ve bu da daha iyi performans sağlar.
Döner Loblu Pompalar için Yağlayıcı Türleri
En İyi Yağlayıcılar
Yağlayıcı seçimi çok önemlidir; bu nedenle insanlar yağ değişimleri arasında en uzun ömrü sağladıkları için sentetik türleri tercih etmelidir, bu da bunların diğerlerine göre daha iyi koruma ve performans sunacağı anlamına gelir. Pompalarda kullanılanlar gibi belirli makinelerle kullanım için uygun ürünlerin seçilmesi söz konusu olduğunda üreticilerin önerilerini takip etmek her zaman iyi bir uygulamadır.
Yağlama Sıklığı
Her şeyin yolunda gitmesi için doğru yağlama sıklığına uyulması önemlidir. Örneğin, her 200 saatlik çalışmadan sonra su verme sıvısını veya tampon sıvısını kontrol edin; dişli yağını her 500 çalışma saatinden sonra veya ağır iş operasyonları söz konusu olduğunda daha erken olmasa da en az üç ayda bir kontrol edin; sürekli kullanım için yağ değişimi minimum üç bin çalışma saatinden sonra yapılmalıdır, ancak daha az kullanılmışsa bunun yerine üç yüz saat içinde yapın.
Doğru Gresleme Prosedürü
- Hazırlık: Gerekli tüm alet ve malzemeleri hazır bulundurun;
- Muayene: mevcut seviye ve durumu not edin;
- Boşaltma: eski gresi pompadan çıkarın;
- Temizlik: Gres noktalarının etrafının temiz olduğundan emin olun;
- Yeniden doldurma: önerilen miktarı gerekli seviyeye kadar ekleyin;
- Son Kontrol: Sızıntı olmadığını ve sistemin sorunsuz çalıştığını onaylayın.
Yağlama Sırasında Sık Yapılan Hatalar
Yanlış yağlama maddelerinin kullanılması zarar verebilir; bu nedenle bunlardan kaçının. Çeşitli noktalara ne çok fazla ne de çok az gres dökmeyin. Bu tür çalışmalar sırasında kirletici maddelerin makinelerin içine girmemesi için temizlik korunmalıdır. Şanzıman yağ seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde tamamlayın, aksi takdirde bunun yapılmaması parçaların hızla aşınmasına ve operasyonel arızalara yol açabilir.
Temizlik
Döner loblu pompaları uzun süre iyi çalışır durumda tutmak için düzenli olarak temizlemek önemlidir. Rutin temizlik, bu cihazların verimliliğini etkileyebilecek kirlenme ve birikmeyi önler.
Temizlik Süreçleri
İç Temizlik
İç temizliğin ilk adımı döner pompayı parçalarına ayırmaktır. Rotorları ve diğer parçaları çıkararak tüm yüzeyleri temizleyin. Bunu yapmanın nedeni, daha sonra performansını etkileyebilecek herhangi bir birikimi ortadan kaldırmaktır. Bazı tasarımların temizlenmesi diğerlerine göre daha kolaydır ve daha az sıklıkta sterilize edilmeleri gerekir, böylece daha fazla kirlenme olasılığı azalır. Ayrıca pürüzsüzlük ve ölü boşlukların olmaması da kalıntıların birikmesini önlemeye yardımcı olur.
Nasıl yapılır?
- Pompayı Sökme - Rotor kanatlarını ve diğer iç parçaları çıkarın.
- Her Şeyi Temizleyin - Farklı parçaların yapımında kullanılan ilgili malzemeler için uygun maddeler kullanın.
- Hasarlara dikkat edin - Her parçayı dikkatle inceleyerek çalışma koşullarından kaynaklanan aşınma veya yıpranma gibi belirtilerin yanı sıra montaj/çıkarma işlemleri sırasında kötü kullanım olup olmadığını kontrol edin.
- Makineyi tekrar bir araya getirerek tüm bileşenlerin yuvalarına veya yapısında bu amaçlar için sağlanan yuvalara düzgün ve güvenli bir şekilde oturduğundan ve böylece herhangi bir hava sızıntısına izin vermediğinden emin olun.
Dış Temizlik
Dış temizlik esas olarak, tamamen ihmal edilmesi halinde kirin zaman içinde kolayca birikebileceği lobların etrafındaki dış yüzey alanlarına odaklanır ve böylece daha sonra, özellikle çarkların uçları arasındaki ince boşluklardan aşındırıcı sıvıların pompalanması gibi kritik operasyon anlarında hiç beklenmedik zamanlarda sorunlara neden olur! Bu nedenle rutin dış temizlik hiçbir zaman göz ardı edilmemelidir çünkü ihmal edilmesi, performansı olumsuz etkilemenin yanı sıra maliyetli arızalara da yol açabilir!
Nasıl yapılır?
- Tüm Yüzeyleri Temizleyin - Bir parça bezi nemlendirin, ardından kuruyana kadar her şeyi nazikçe silin, ardından gerekirse başka bir bez kullanarak paslanmaya / korozyona neden olabilecek ve sonunda bu reaksiyonlardan etkilenen hassas parçalara zarar verebilecek herhangi bir nem içeriği bırakmayın; bu egzersizi yaparken boyalı alanları sert nesnelerle çizmekten kaçının, çünkü zaman içinde tekrar tekrar pürüzlü yüzeylere sürtündüklerinde metalik olanlardan bile daha fazla zarar görürler, bu nedenle görünümden ödün verirler, bundan sonra sadece yıllar boyunca biriken toz parçacıklarını silerek her yerde parlak yeni bir görünüm bırakırlar!
- İnatçı Kirler İçin Yumuşak Fırça Kullanın - Bazen toz parçacıkları yüksek elektrostatik yükleri nedeniyle belirli yerlere yapışabilir, bu nedenle temizleme işlemi sırasında yumuşak bir fırça gerekir, ancak üretim sırasında yapılan boya işlerini / daha sonra uygulanan son rötuşları çizmemeye dikkat edilmelidir, aksi takdirde işleri eskisinden daha kötü hale getirmekten başka bir şey elde edemezsiniz!
- Korozyon veya Mekanik Hasarları Kontrol Edin - Paslanma, çukurlaşma korozyonu gibi belirtilerin yanı sıra pürüzlü kenarlara sürtünme gibi mekanik kuvvetlerin neden olduğu fiziksel bozulmalara dikkat ederek tüm dış yüzeyleri dikkatlice inceleyin, böylece çok geç olmadan hemen gerekli düzeltici önlemler alınabilir ve böylece kullanım ömrü boyunca düzgün işlevsellik sağlanabilir, ancak bunlar üretimde kullanılan malzemelere bağlı olarak değişebilir, aynı zamanda belirli süre(ler)de yaşanan bozulma oranını belirleyebilecek çalışma ortamı da dikkate alınmalıdır, bu nedenle hiçbir koşulda asla ihmal edilmemelidir!
- Tüm Pompayı İyice Kurulayın - Pompanın herhangi bir parçasında nem kalmadığından emin olun
- Test edin: Çalışıp çalışmadığını görmek için pompayı çalıştırın ve varsa sorunları giderin.
Bu adımlar, sorunsuz bir değiştirme sürecinin sağlanmasına ve pompanın işlevselliğinin geri kazanılmasına yardımcı olacaktır.
Doğru Oturduğundan Emin Olun
Yeni parçaların doğru şekilde oturduğundan emin olmak önemlidir. Parçalar uyumsuzsa verimsizliğe veya hasara neden olabilirler. Bileşenlerin doğru yerleştirildiğini kontrol etmek için hizalama araçlarını kullanın. Çalışma sorunlarına neden olabilecek boşluklar veya uyumsuzluklar olup olmadığına bakın. Doğru uyum, döner loblu pompanın uzun ömürlü ve verimli çalışmasını garanti eder.
Düzenli bileşen değişimi ve uygun montaj, performansı artırır ve döner loblu pompaların ömrünü uzatır. Bu yönergelerin izlenmesi, arıza süresini en aza indirirken güvenilir çalışma sağlayacaktır.
Hizalama
İyi Hizalamanın Önemi
Doğru hizalama, döner loblu pompaların verimliliği ve dayanıklılığında önemli bir rol oynar. Düzgün hizalanmadığında, bu hayati ekipmanda verimsizliğin yanı sıra güvenilmezliğe yol açan birçok şey ters gidebilir.
Yanlış Hizalamanın Etkileri
Döner loblu pompalarda yanlış hizalama nedeniyle çeşitli sorunlar ortaya çıkar:
- Artan Aşınma ve Yıpranma: Düzgünlüğü olmayan parçalar üzerindeki dengesiz gerilim daha hızlı aşınmaya neden olur.
- Düşük Verimlilik: Düzgün çalışmanın kesintiye uğraması, pompa tarafından gerçekleştirilen genel verimliliğin azalmasına neden olur.
- Daha Yüksek Enerji Tüketimi: Devre dışı kalan bir makineyi çalıştırırken güç talebi yükselir ve böylece elektrik faturaları artar.
- Olası Hasar: Yanlış pozisyonda uzun süre kalmak, ileride düzeltilmesi için pahalı onarımlar gerektirebilecek ciddi iç arızalara neden olabilir.
Hizalama Araçları
Doğru hizalamayı sağlamak için gerekli bazı araçlar şunlardır:
- Kadran Göstergeleri: Hizalama sırasında dönen bileşen kesinliğini ölçmek için;
- Lazer Hizalama Sistemleri: Hizalamalarda doğru hızlı kontroller için;
- Düz kenarlar ve kalınlık mastarları: Nesneler arasındaki boşluk vb. hizalama faaliyetleri sırasında gerekli olan diğer ölçümlerin yanı sıra iki yüzey arasındaki düzlüğü kontrol etmek için kullanılır.
Bu tür cihazların kullanılması hassas konumlandırma sağlayarak bu pompaların hizmet ömrüyle birlikte performansını da artırır.
Hizalama Yöntemleri
Döner Loblu Pompaların Hizalanması için Uygun Yöntemler
Döner loblu pompaların en iyi şekilde çalışmaya devam etmeleri için doğru hizalama tekniklerini takip etmek çok önemlidir. Bu, bakım faaliyetleri yürütülürken doğru sonuçlar alınmasını sağlayacaktır.
Adım Adım Kılavuz
- Hazırlık: Gerekli tüm hizalama araçlarını ve güvenlik ekipmanlarını toplayın.
- İlk Muayene: Gözle görülür yanlış hizalama veya hasar belirtilerine dikkat edin.
- Çevirmeli Göstergeleri veya Lazer Sistemlerini Kurun: Hizalama aletlerini üreticinin talimatlarına göre yerleştirin.
- İlk Hizalama Ölçümünü Alın: Herhangi bir sapmayı belirlemek için ilk hizalama okumalarını kaydedin.
- Bileşenleri Ayarlayın: Bileşenleri doğru hizalamak için gerekli ayarlamaları yapın.
- Hizalamayı Yeniden Kontrol Edin: Hizalamanın doğruluğunu teyit etmek için bir ölçüm daha yapın.
- Güvenli Bileşenler: Cıvataları ve bağlantı elemanlarını, işlemler sırasında elde edilen hizalamayı kaybetmeyecek şekilde sıkın.
- Son Muayene: Diğer tüm adımlar uygun şekilde uygulandıktan sonra uygun hizalamanın sağlandığından emin olmak için son bir kontrol gerçekleştirin.
Bu adımlar, hassas konumlandırma elde edilmesini sağlayacak ve böylece bu tür makinelerde operasyonel zorluklarla karşılaşma olasılığını azaltacaktır.
Yaygın Sorunlar ve Çözümleri
Bakım sırasında, bu cihazların hizalanmasıyla ilgili bazı yaygın sorunlar vardır:
- Termal Genleşme: Sıcaklıktaki değişiklikler parçaların genleşmesine veya büzülmesine neden olarak yanlış hizalanmaya yol açabilir; bu nedenle, bu etkinin en aza indirilmesi için uygun olan yerlerde düşük termal genleşme katsayısına sahip malzemeler kullanılmalıdır.
- Titreşim: Çok fazla sarsıntı iyi hizalamayı engelleyebilir, bu nedenle titreşime neden olabilecek kaynakları düzenli olarak incelemek ve tüm sistemin performansını olumsuz etkilemeden önce gerekli düzeltici önlemleri almak önemlidir;
- Aşınma ve yıpranma: Yıpranmış alanların aşınması yanlış konumlandırmaya neden olabilir, bu nedenle düzenli kontroller yapılmalı ve ardından hizmet ömürleri boyunca her zaman uygun şekilde takılması için yenileriyle değiştirilmelidir, aksi takdirde verimlilik seviyeleri önemli ölçüde düşecek ve böylece bu makinelerin çalışması sırasında ilk fark edildiğinde derhal gözetimsiz bırakılırsa zaman içinde güvenilirliği çok olumsuz etkileyecektir;
Bu tür sorunların zamanında ele alınması, döner loblu pompanın sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır.
Sıcaklık Ölçümü
Pozitif Deplasmanlı Pompalar için Doğru Sıcaklıklar
Önerilen Sıcaklık Aralığı
Pozitif deplasmanlı pompalar, sıcaklıkları belirli sınırlar içinde tutulduğunda en etkili şekilde çalışır. Genel olarak üreticiler 50°F ila 140°F (10°C ila 60°C) arasında bir çalışma aralığı önermektedir. Bu, en iyi verimliliği ve dayanıklılığı garanti eder. Pompanın ısısının düzenli olarak izlenmesi, bu sınırlar içinde kalmasına yardımcı olur.
Aşırı Isınmadan Kaynaklanan Etkiler
Döner loblu pompalar aşırı ısınmadan ciddi şekilde etkilenebilir. Yüksek sıcaklıklar termal genleşmeye neden olarak yanlış hizalanmaya ve aşınmanın artmasına yol açar. Ayrıca, çok fazla ısı yağlayıcıları daha çabuk bozar ve böylece etkinliklerini azaltır. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak contaların yanı sıra rotorlara ve makinenin diğer hayati parçalarına kalıcı olarak zarar verebilir. Bu tür sorunlar sıcaklığın izlenmesi ve düzenlenmesi ile önlenir, böylece güvenli çalışma sağlanır.
Sıcaklık Kontrol Yöntemleri
Serinlemenin Yolları
Soğutma, döner loblu pompalar için optimum sıcaklığın korunmasında önemlidir. Orta kontrollü aşırı ısınma sistemleri için, ısıyı dışarı atmak için fan kullanan hava soğutmalı sistemler bulunurken, su soğutmalı sistemler yüksek sıcaklık uygulamaları için daha iyi soğutma etkisi sağlar. Çalışma koşullarına göre tasarlanmış bir soğutma sistemi kurmak performansı artırır ve aşırı ısınmayı önler.
Yalıtım Teknikleri
Bu teknikler, döner loblu pompalarda sabit sıcaklıkların korunmasına yardımcı olur. Isı transferini en aza indirmek için fiberglas veya mineral yün gibi ısı yalıtım malzemeleri kullanılır. Pompa gövdesine borularla birlikte yalıtım malzemesi uygulanması sıcaklıktaki dalgalanmaları azaltır. Uygun yalıtım, pompanın önerilen sıcaklık aralığında çalışmasını sağlayarak verimliliği artırır ve ömrünü uzatır.
Pozitif deplasmanlı makinelerden güvenilir hizmet alınmasını sağlamak için sıcaklıkların düzenli olarak izlenmesi gerekir. Soğutma verimliliği, iyi yalıtım yöntemleri uygulanarak artırılmalı ve böylece aşırı ısınmaları önlenmelidir.
Basınç Ölçümü
Basınç Düzenlemesinin Önemi
Muayene: PRV'leri ve regülatörleri düzenli olarak aşınma veya hasar açısından kontrol edin. Çalıştıklarından emin olmak için arızalı parçaları değiştirin.
Temizlik: Basınç kontrol cihazlarını, performanslarını etkileyebilecek her türlü birikintiyi gidererek temizleyin. Uygun temizlik maddeleri kullanın ve güvenlik kurallarına uyun.
Testler: İşlevselliği belirlemek için basınç kontrol cihazları üzerinde testler gerçekleştirin. Tahliye vanalarının ve sensörlerin doğru tepki verdiğinden emin olmak için aşırı basınç koşullarını simüle edin.
Bunları yaparak, basınç kontrol cihazlarının iyi çalışmasını ve dolayısıyla döner loblu pompalar için doğru basınç aralığını korumasını sağlayacaktır. Düzenli izleme ve bakım, pompanın verimliliğinin yanı sıra ömrünü de artırarak olası arıza noktalarını ve pahalı onarımları önler.
Conta Bakımı
Conta Çeşitleri
Yaygın Conta Malzemeleri
Döner loblu pompalar, çalışma sırasında sıfır sızıntı sağlarken gereken basınca ayak uydurmak için contalara güvenir. Bu contalar için yaygın malzemeler şunlardır:
- Elastomerler: Esneklik ve aşınmaya karşı direnç, elastomerleri pek çok sektörde popüler bir seçenek haline getirmektedir.
- PTFE (Politetrafloroetilen): Olağanüstü kimyasal direnç ve düşük sürtünme, PTFE'nin bu tür niteliklerin gerekli olduğu farklı uygulamalarda yaygın olarak kabul görmesini sağlar.
- Seramik: Kolayca hasar görmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilmelerinin yanı sıra iyi dayanıklılık özelliklerine sahiptirler.
Uygulama özelliklerinin yanı sıra pompalanan akışkan özelliklerine bağlı olarak en uygun malzeme seçilmelidir.
Doğru Mühür Seçimi
Uygun contanın seçilmesi çeşitli hususları içerir:
- Akışkan Uyumluluğu: Sızdırmazlık malzemelerinin pompalama işlemleri sırasında kullanılan sıvılarla uyumlu olduğundan emin olun.
- Çalışma Koşulları: Çeşitli çalışma ortamlarının gerektirdiği sıcaklık seviyelerini, basınç değerlerini ve hız sınırlarını ve bunlarda kullanılan bu ekipman türünü sırasıyla dikkate alın.
- Tasarım Özellikleri: Bu tür bir seçim çok aceleye getirilmeden veya belirli koşullar altında neyin en iyi şekilde çalıştığına dair yeterli arka plan bilgisi olmadan yalnızca kişisel tercihe dayalı olarak yapılmadan önce, burada belirtilen operasyonel gereksinimleri göz önünde bulundurarak üreticiler tarafından açıklanan spesifikasyonlara uyan tasarımları tercih edin. bir şeyler ters gidene kadar bu tür konularla hiç ilgilenmeyen masum kullanıcılar arasında zaman zaman ortaya çıkabilir ve sonuçta kendi ihmalleri nedeniyle gereksiz maliyetlere yol açabilir.
Alternatif olarak, Springer Parts'ınki gibi yüksek performanslı keçeler genellikle OEM standartlarını aşar ve bu nedenle daha güvenilir ve daha uzun ömürlüdür.
Conta Değişimi
Contaları Değiştirme Adımları
- Hazırlık: Yedek contalarla birlikte gerekli tüm aletleri hazır bulundurun.
- Kapatma: Burada başka bir şey yapmadan önce güç kaynağını kapatın ve ardından kaynağından ayırın.
- Sökme: Ön kapağı çıkarın, böylece bir sonraki işin yapılması gereken conta alanına erişim sağlanabilir.
- Kaldırma: Eskileri, etraflarına veya yakındaki bileşenlere herhangi bir zarar vermeden dikkatlice çıkarın; yukarıda belirtilen ilk aşamalarda uygun şekilde ilgilenilmezse, bu süreçte daha sonra da dikkat edilmesi gerekebilir.
- Temizlik: Aşağıdaki dördüncü adımdan hemen sonra gelen montaj aşamasına geçmeden önce bu parçaların muhafazalarını ve çevrelerindeki bölgeleri uygun hijyen amacıyla temizleyin;
- Kurulum: Her şeyi güvenli bir şekilde sıkmadan önce hizalamanın doğru olduğundan emin olarak yenilerini geri takın ve böylece zaman içinde sonraki kullanım dönemlerinde sızıntısız çalışmayı sağlayın;
- Yeniden montaj: Sökme aşamasında parçalara ayrılan her şeyi bir araya getirirken, her bir öğenin burada yer alan şeylerin genel yapısı içinde doğru yerini bulmasını sağlamak, böylece ilgili tüm sistem boyunca sorunsuz akışa izin vermek ve böylece kesinlikle gerekli olan durumlar dışında başka bir sökme işleminin yapılmamasını sağlamak; örneğin, bakım nedenleriyle veya aşınmadan kaynaklanan bazı mekanik arızalar nedeniyle vb.
- Test: Bu noktaya kadar daha önce belirtilen adımlarda gerçekleştirilen onarım çalışmalarının başarılı bir şekilde tamamlanmasının ardından pompaları yük koşullarında çalıştırarak makine kontrollerini gerçekleştirin, ancak o zaman işimizin başlangıç bölümünde verilen talimatlara göre başarıyla tamamlandığını söyleyebiliriz.
Bakım Prosedürleri
Tahrik Sistemleri Yağlaması
Hem kayış hem de dişli tahrik sistemlerinde uygun yağlama şarttır. Yağlayıcılar sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı önler. Sentetik yağlar daha iyi performansa sahiptir ve diğer yağlayıcı türlerine göre daha uzun süre kullanılabilir. Ne tür yağların kullanılacağı ve en iyi uygulama zamanları konusunda daima üreticinin talimatlarına uyun. Düzenli olarak ne kadar yağlı olduğunu kontrol edin veya gerekirse doldurun. İyi yağlama makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlar.
Aşınma ve Yıpranma Kontrolleri
Hareketli parçalara dayanan herhangi bir sistemde aşınma ve yıpranma belirtileri için sık sık kontroller yapılmalıdır. Kayışlar için, yıpranmış kenarlar, genişlikleri boyunca çatlaklar veya tasarlandıklarının ötesinde uzanan uzunluklar vb. olup olmadığına dikkat edin. Bunlar görülürse, kayma meydana gelebileceğinden ve bu da motorların yanması gibi başka arızaların ortaya çıkmasına neden olabileceğinden derhal değiştirin. Benzer şekilde dişlilerde de her bir dişi dikkatlice kontrol edin, özellikle ekseni etrafında dönerken birbirine geçerek gücün aktarıldığı yere ve ayrıca çalışma sırasında dışarıdan uygulanan kuvvetlerin diğer dişlere sürtünmeye neden olduğu yere bakın - burada aşınmaya bağlı herhangi bir talaş veya uzun şekil bulunursa, yine hemen değiştirin, böylece aktarım ilgili miller arasında her zaman sorunsuz kalır! Aşınan miktarı belirlerken uygun aletler/ölçüm ekipmanı kullanın, örneğin metal metale temas ediyorsa mikrometre vb. Neyin küçük başladığını erkenden bulmak, daha sonra daha büyük sorunların daha pahalı onarımlara dönüşmesini de önler...
Tahrik sistemleri bakımı, döner loblu pompaların güvenilir şekilde çalışmasını ve verimliliğini sağlamayı amaçlayan prosedürleri içerir. Düzenli yağlama ve kontrollerle ekipmanın ömrü uzatılır. Kayış ve dişli mekanizmalarıyla uğraşırken bunlara iyi bakılmalıdır çünkü genel pompa performansına büyük katkıda bulunurlar.
Kayıtlar ve Dokümantasyon
Belgeleme Nedenleri
Yapılan İşlerin Takibi
Gerçekleştirilen tüm faaliyetler istisnasız olarak düzgün bir şekilde kaydedilmelidir. Bu, teknisyenlerin makinelerde karşılaşılan önceki vakalara geri dönerek yinelenen sorunları tespit etmelerini sağlar. Ayrıca, diğer şeylerin yanı sıra bir sonraki servisin ne zaman yapılacağını bilmelerine yardımcı olur. Doğru kayıtlara sahip olmak, hiçbir temel görevin atlanmamasını sağlar.
Ayrıntılı Kayıt Yapmanın Faydaları
Ayrıntılı kayıt tutmanın çok sayıda avantajı vardır. Örneğin; döner loblu pompanın zaman içinde nasıl bir performans gösterdiğine dair Teknisyenlerin sorunları çözmeye çalışırken güvenebilecekleri bir hesap sağlar. Geçmiş verilere erişmek, belirli bir ekipman/bileşen arıza modu vb. ile ilgili bazı arka plan bilgilerine zaten sahip olduklarından, bu uzmanlar tarafından daha hızlı teşhis yapılmasına yardımcı olur. Buradaki gibi kapsamlı dokümantasyon ile endüstri standartlarına uyum kolaylaşır. Düzgün tutulan kayıtlar, özellikle de yıllar boyunca özen gösterildiğini gösteren düzenli bakımları gösteriyorsa, yeniden satış değerlerini bile artırabilir.
