Dişli Pompa vs Lob Pompa: Kapsamlı Bir Karşılaştırma

Endüstriyel amaçlar için doğru pompa türünün seçilmesi performans ve güvenilirlik açısından kritik öneme sahiptir. Yaygın olarak kullanılan çok sayıda pozitif deplasmanlı pompa arasında dişli ve loblu pompalar bulunmaktadır ve bunların da kendine özgü özellikleri vardır. Bu makale, uygun ve bilinçli seçimler yapılabilmesi için kapsamlı bir karşılaştırma sunmayı amaçlamaktadır.

 Dişli Pompa vs. Loblu Pompa
Loblu Pompa

Dişli Pompaların Açıklanması

Dişli pompaların altında, bir boşluk oluşturmak için birbirine geçen ve böylece sıvıyı hedefe pompalayan iki veya daha fazla dönen dişli vardır. Bunlar kategorize edilmiştir:

Harici Dişli Pompalar

Bunlar, dışarıdan birbirine geçen iki özdeş döner dişli içerir.

İçten Dişli Pompalar

Bunlar, tahrik dişlisinden daha geniş bir dış dişliye sahiptir ve aralığı artırmak için bir tezgah kesimi ile donatılmıştır.

Dişliler, pH, hermetik pompalar, loblu pompalar ve grafit loblu pompalar aynı temel prensipler altında çalışır.

Dişli Pompaların Avantajları

  • Tasarım: Yapıları sayesinde bakımları oldukça kolaydır.
  • Basınç Seviyeleri: Daha yüksek seviyelerde çalışabilmesi, çeşitli endüstrilerde kullanılabilmesini sağlar.
  • Fiyat: Kolay tasarım nedeniyle, genellikle daha ucuzdur.

Dişli Pompaların Dezavantajları

  • Sınırlı Ömür: Yağlama gerçekleşene kadar çarkların sürekli birbirine geçmesi nedeniyle aşınma meydana gelir.
  • Yüksek Titreşim ve Ses: Pompanın diğer türlere kıyasla daha fazla gürültü yaratması nedeniyle, genellikle daha yüksek titreşimler eşlik eder.
  • Kötü Performans: Yüksek viskoziteli akışkanların kullanılmasının yanı sıra, hassas kesme akışkanları da daha az etkilidir.

Loblu Pompaları Anlamak

Loblu pompalar döner loblu pompalar olarak da adlandırılabilir. Bu lob pompalar sıvıyı taşımak için dönen loblar kullanarak çalışır. Loblar birbirine temas etmediğinden, bir lob pompası akışkanın önemli ölçüde hasar görmesini önler.

Lobe Pompaların Avantajları

  • Kesme kuvvetine duyarlı akışkanları pompalayabilirler, bu da onları bu tür kuvvetlerin kontrol edilmesi gereken endüstriyel uygulamalar için ideal kılar.
  • Katıların yanı sıra çeşitli viskoziteleri de yönetebilirler. Bu nedenle, gıda işleme ve ilaç endüstrilerinde kullanım için uygundur.
  • Yüksek sıhhi gerekliliklere uyarken temizlenmesi ve bakımı kolaydır.

Loblu Pompaların Dezavantajları

  • Döner loblu pompaların en büyük dezavantajlarından biri, dişli pompalara kıyasla daha karmaşık bir tasarıma sahip olmalarıdır. Bu nedenle daha pahalı olma eğilimindedirler.
  • Ayrıca, düşük basınç limitlerine sahip olma eğilimindedirler.

Uygulama Uygunluğu

Akışkan işleme açısından, lob pompalar yüksek viskoziteli akışkanları işleyebilirken, dişli pompalar düşük ila orta viskoziteli hidrokarbon akışkanları işleyebilir.

Kolayca hasar görebildikleri için bazı akışkanlarda yapısal bütünlüğün korunması çok önemlidir. Loblu pompalar bu akışkanlardaki aşınma ve yıpranmayı ortadan kaldırır, bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için tercih edilir kılar.

Dişli pompalar: Yüksek basınç ve hassas akış kontrolü gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Lob pompaları: Daha az basınç ve daha yüksek hijyen standardı gerektiren endüstrilerde kullanılır.

Uygulamanız için Uygun Pompanın Seçilmesi

Dişli veya lob pompaların seçimi söz konusu olduğunda, aşağıdaki faktörlere dikkat edilmelidir:

  • Akışkan Özellikleri: Viskozite, kayma hassasiyeti ve katı madde içeriği.
  • Operasyonel Koşullar: Gerekli basınç ve akış hızı, sıcaklık vb.
  • Bakımla İlgili Hususlar: Temizlikte karmaşıklık ve bakım onarımlarının sıklığı.
  • Maliyet Etkileri: Uzun vadede operasyonel harcamaların aksine başlangıç maliyetleri.

Sonuç

Lob pompalar ve dişli pompaların avantajları ve sınırlamaları vardır. Belirli endüstriyel gereksinimler için doğru pompa seçilecekse, var olan farklılıkların anlaşılması önemlidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Lob pompalar ile dişli pompalar arasında büyük farklar var mı?

Dişli pompalarda akışkan akışı, temas halinde olan iki dişlinin döndürülerek akışkanın birbirine geçmesiyle sağlanır. Bu pompalar düşük ila orta viskoziteli sıvılar için kullanılır. Pompalanacak akışkan, temassız lobların farkı yarattığı IP ve OPS hazneleri içine alınır ve bunlar yüksek viskoziteli kaymaya duyarlı akışkanlar için en uygun olanlardır.

Lob pompalar yüksek basınç uygulamaları için uygun mudur?

Geniş bir perspektiften bakıldığında, dişli pompalar genel tasarımları nedeniyle daha yüksek basınçlı uygulamalar için daha sık kullanılır.

Loblu pompaların maliyeti dişli pompaların maliyetini aşıyor mu?

Öncelikle, gelişmiş mühendislik ve yapıya sahip olan lob pompalar ilk başta daha yüksek bir maliyete neden olacaktır. Ancak dişli pompalar bakım ve kullanım ömrü masraflarını dengeleyebilir.

Dişli pompalar ve akışkan içindeki katı maddelerle başa çıkmaya ne dersiniz?

Katı madde içeren akışkanların kombinasyonunda, katı maddeler aşınabileceği ve zarar verebileceği için dişli pompalar çok etkili olmayabilir.

Pompalardan hangisini tutmak daha az zahmetlidir?

Genel olarak loblu pompaların bakımı, temassız mekanizmaları ve temizlik kolaylığı nedeniyle daha kolaydır.

Lob pompaları en çok hangi sektörlerde kullanılıyor?

Lob pompalar, daha az agresif çalıştıkları ve daha hijyenik oldukları için gıda endüstrisinde, ilaç endüstrisinde ve biyoteknolojide artmaktadır.

Nihai Bilgiler

Lob pompalar ve dişli pompalar arasında karşılaştırma yapmak için bu kapsamlı analizi inceleyebilirsiniz. Karşılaştırmaya Genel Bakış Kılavuzları: Dişli Pompalar ve Loblu Pompalar Arasında Karşılaştırma: Neleri Göz Önünde Bulundurmanız Gerektiği Konusunda Size Fikir Verir.

Facebook
LinkedIn
Pinterest
X
Reddit
Hakkımızda

Çin merkezli üst düzey bir lob pompa üreticisiyiz. Ana rolümüz, müşteriler için üretim sorunlarını ele alırken ısmarlama pompalama ve karıştırma çözümleri sağlamaktır. Ace, küresel gelişmiş işleme ekipmanı ve takım kalıpları kullanarak 1.1-95kW arasında değişen 100'den fazla pompa modeli üretmektedir. Bu pompalar gıda işleme, mandıracılık, bira üretimi, kimyasal üretimi, kağıt geri dönüşümü gibi çeşitli sektörlerde kullanım alanı bulmaktadır.

İçindekiler