Bei der Arbeit in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie, wo präzises Mischen, Emulgieren und Zerkleinern von Partikeln erforderlich ist, muss man sich entscheiden, ob man einen Mischer mit hoher Scherkraft oder einen Homogenisator verwenden möchte. In diesem Artikel wird erklärt, was diese Geräte sind, wie sie verwendet werden und was Sie beim Kauf beachten sollten.
Was sind Hochschermischer?
Mischer mit hoher Scherkraft sind Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsmischer, die eine Charge von Zutaten innerhalb einer kurzen Zeitspanne vermischen können. Jeder homogenisierende Hochleistungs-Emulgator, der eine Rezeptur emulgieren kann, ist in der Tat ein Mischer mit hoher Scherkraft. Ihr Hauptzweck besteht darin, Partikel zu zerkleinern, zu dispergieren und zu glätten, um sie besser zu vermischen.
Häufigste und wichtigste Verwendungszwecke von Schermischern:
- Lebensmittelindustrie: Zur Herstellung von Soßen, Dressings und anderen Zutaten mit dicker Konsistenz.
- Pharmazeutische Produkte: Cremes, Lotionen und andere halbfeste Produkte dieser Art.
- Kosmetisch: Aha! Das ist ein Kinderspiel: emulgierende Öle, Pasten und Gele.
- Chemikalien: Herstellung von konzentrierten Emulsionen und Suspensionen.
Was ist ein Homogenisator?
Homogenisatoren sind faszinierende Geräte, die mit Hilfe von erheblichem Druck und mechanischer Energie Partikel effektiv zerkleinern und einheitliche Mischungen erzeugen. Die Geräte arbeiten, indem sie eine Flüssigkeit durch winzige Öffnungen oder Maschen pressen, was dazu beiträgt, die Partikel in feine, kleine Teile aufzubrechen und sie gut zu verteilen. Daher werden Homogenisatoren in Anwendungen eingesetzt, die eine mehr oder weniger gleichmäßige Partikelgröße in der Mischung erfordern, z. B. in der Milchwirtschaft, der Pharmazie und einigen speziellen Kosmetika.
Verwendungszwecke von Homogenisatoren:
- Lebensmittel und Getränke: Wird hauptsächlich bei der Homogenisierung von Milch und Säften verwendet, um zu verhindern, dass sie sich trennen.
- Pharmazeutisch: Für bestimmte Insulinpräparate, die injiziert werden und für die kleinere Partikel erforderlich sind.
- Kosmetika: Geeignet für Cremes und Seren, die Konsistenz und Geschmeidigkeit benötigen.
- Chemische Verarbeitung: Zur Bildung von Emulsionen oder Suspensionen, die auf mikroskopischer Ebene stabil sind.
Mischer mit hoher Scherkraft vs. Homogenisator: Die wichtigsten Unterschiede
Obwohl beide Geräte auf die Herstellung gleichmäßiger Mischungen ausgelegt sind, funktionieren sie unterschiedlich und sind für verschiedene Anwendungen geeignet.
Merkmal | Mischer mit hoher Scherkraft | Homogenisator |
---|---|---|
Funktion | Hochgeschwindigkeitsrotation für Scherkraft | Hoher Druck zur Partikelreduzierung |
Primäre Anwendung | Emulgieren, allgemeines Mischen | Reduzierung der Partikelgröße, Herstellung stabiler Emulsionen |
Partikelgröße | Mäßige Reduzierung der Partikelgröße | Ultrafeine Partikelgröße (im Mikrometerbereich) |
Verarbeitungsgeschwindigkeit | Hochgeschwindigkeitsmischen, aber nicht so fein | Intensiver Druck, der stabile Lösungen schafft |
Wartung | Leichtere Wartung | Generell höherer Wartungsaufwand aufgrund des Drucks |
Am besten für | Dickflüssige Emulsionen und allgemeine Dispersionen | Anwendungen, die stabile, feine Suspensionen erfordern |
Ein Vergleich zwischen einem Mischer mit hoher Scherkraft und einem Homogenisator
Diese Entscheidungen werden von Ihren Rohstoffen, der erforderlichen Beschaffenheit und den jeweiligen Feldstandards beeinflusst. Einige zu berücksichtigende Punkte sind:
Partikel
Für Mayonnaise und Oliven zum Beispiel, wenn eine sehr feine Partikelgrößenverteilung erforderlich ist, sind Homogenisatoren die beste Wahl.
Bester Mix
Was die Emulgiereffizienz angeht, so sind Homogenisatoren effizientere Emulgatoren als Mischer mit hoher Scherkraft, allerdings nur für Flüssigkeiten, die extrem hochviskose RCMs erfordern.
Dicke
Dickere Produkte wie Cremes und Gele eignen sich am besten für Mischer mit hoher Scherkraft, da sie für dickflüssigere Emulsionen effektiver sind.
Größe
Mischer mit hoher Scherkraft sind am effektivsten beim Mischen größerer Mengen oder großer Chargen und benötigen weniger Energie, während Homogenisatoren am besten für kleinere Anwendungen geeignet sind.
Beliebte Marken für Mischer mit hoher Scherkraft
Zeitersparnis
Erledigt die Arbeit schneller und erzielt die gewünschte Gleichmäßigkeit in kürzerer Zeit.
Breite Palette
Es ist ideal für hochviskose Formulierungen und eignet sich daher alternativ für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Reinigung
Diese Mischer erfordern keine aufwändige Reinigung und sind leicht zu warten.
Auswahl eines Homogenisators
Mit Standard und High
Hilft bei der Erzielung konsistenter Partikelaggregate, was eine Voraussetzung für die meisten pharmazeutischen Produkte ist.
Welche Mischung
Eine Mischung mit hohem Sättigungsgrad verbessert die Emulgierbarkeit der Mischungen, was die Haltbarkeit der Mischung erhöht.
Genaue
Diese Mischer sind mit der Fähigkeit ausgestattet, Präzisionsmischungen durchzuführen und das Mischergebnis zu kontrollieren, um zufriedenstellende, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.
Welche ist die richtige für Ihre Branche?
Homogenisatoren und Mischer mit hoher Scherkraft sind nützliche Geräte in bestimmten Industriezweigen.
Essen und Trinken
Die bemerkenswerteste Anwendung von Homogenisatoren ist die Verarbeitung von Säften und die Herstellung von Molkereiprodukten wegen der gleichmäßigen Verteilung der Partikel und ihrer Stabilität. Mischer mit hoher Scherkraft eignen sich am besten für dickere Lebensmittel, die schnell gemischt werden sollen, ohne dass die Anforderungen an die Feinverteilung der Partikel zu hoch sind.
Pharmazeutika
Homogenisatoren werden bevorzugt eingesetzt, wenn es sich bei den Darreichungsformen um injizierbare suspendierte oder inhalierte pulverförmige Arzneimittel handelt, da die Partikelgröße klein sein sollte. Halbfeste Formulierungen, z. B. Cremes und Gele, werden mit einem Hochschermischer hergestellt.
Kosmetika
Beide können in der Kosmetik verwendet werden, aber Homogenisatoren eignen sich am besten für empfindliche Produkte, die glatt und fein sein müssen, wie z. B. Seren. Mischer mit hoher Scherkraft sind in der Regel für Produkte erforderlich, die dickflüssige Formulierungen erfordern, wie z. B. Emulsionen und Gele.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Kann ich anstelle eines Homogenisators einen Hochschermischer verwenden?
Mischer mit hoher Scherkraft können die Zutaten emulgieren und miteinander vermischen, aber nicht auf eine Partikelgröße, die kleiner ist als die eines Homogenisators, daher können sie Homogenisatoren nicht ersetzen. Für Anwendungen, die sehr feine Partikel erfordern, ist ein Homogenisator die bessere Wahl.
Ist ein Homogenisator energieaufwändiger als ein Mischer mit hoher Scherkraft?
Homogenisatoren machen den Prozess komplizierter, da aufgrund der Zerkleinerung der feinen Partikel mehr Druck verwendet wird, was eine zusätzliche Belastung der Motoren bedeutet, was im Vergleich zu Schermischern, die relativ wenig Energie benötigen, zu einem hohen Energieverbrauch führt.
Ist bei Schnellmischern eine besondere Wartung erforderlich?
Aufgrund ihrer einfachen Konstruktion sind Hochschermischer im Vergleich zu anderen Geräten wie Hochdruckhomogenisatoren sehr wartungsfreundlich. Es ist ratsam, Rotoren und Statoren routinemäßig auf Ausfälle und Wartungsarbeiten zu überprüfen.
Gibt es einen spürbaren Preisunterschied zwischen Hochschermischern und Homogenisatoren?
Aufgrund seiner hohen Funktionsfähigkeit ist er teurer als ein Mischer, da ein hochschariger Aufsatz mit geringerem Druck arbeitet und leicht zu handhaben ist. Aufgrund der hohen Mechanisierung des Aufsatzes kostet ein Homogenisator mehr Geld als ein Mischer.
Sind hochviskose Produkte für Homogenisatoren geeignet?
Mischer mit hoher Scherkraft sind dank ihrer Stärke und Flexibilität wesentlich besser für dicke Produkte geeignet, obwohl Homogenisatoren nicht die beste Wahl für dicke Anwendungen sind.
Welche Geräte eignen sich zum Emulgieren von Wasser und Öl?
Es ist möglich, sowohl Öle als auch Wasser mit beiden zu emulgieren. Wenn jedoch mehr emulgiert wird, sind Homogenisatoren besser geeignet, da sie feinere Emulsionen mit höherer Stabilität erzeugen, was sie für langlebige Produkte idealer macht.
Was ist der Unterschied zwischen einem Homogenisator und einem Mischer mit hoher Scherkraft in Bezug auf ihre Lebensdauer?
Die Lebensdauer der beiden Gerätetypen ist ähnlich - beide halten 10-15 Jahre, aber je nach den Druckkomponenten, die im Homogenisator verwendet werden, kann er im Vergleich zu einem Mischer mit hoher Scherkraft schneller verschleißen.
Kann ich im Labor einen Mischer mit hoher Scherkraft und einen Homogenisator verwenden?
In den Laborversionen der beiden Geräte, ja. Für größere Chargen kleiner Tests können Mischer mit hoher Scherkraft von Vorteil sein, während für kontrollierte Laborumgebungen Homogenisatoren zu bevorzugen sind, da sie präziser sind und wiederholt verwendet werden können.
Was ist der Unterschied zwischen einem Inline-Hochschermischer und einem Chargen-Hochschermischer?
Chargenmischer mit hoher Scherkraft werden verwendet, um kleinere Mengen auf einmal zu mischen, wodurch das Mischungsverhältnis für jede Zutat präziser wird (und der Zeitaufwand für das Mischen sinkt), während Inline-Mischer die Zutaten nacheinander mischen.
Ist es notwendig, ein Kühlsystem für einen Homogenisator zu installieren?
Ja, eine Überhitzung kann eine Folge des Drucks sein, der Wärme erzeugt, so dass bei hochfesten Homogenisatoren Zusatzeinrichtungen wie Kühlsysteme erforderlich sein können.
Schlussfolgerung
Bei der Wahl zwischen einem Mischer mit hoher Scherkraft und einem Homogenisator sollten Sie die Anforderungen Ihres Produkts, die gewünschte Viskosität und auch Ihre finanziellen Möglichkeiten sorgfältig prüfen. Homogenisatoren sind die beste Lösung für Anwendungen, bei denen hohe Stabilität und ultrafeine Partikel erforderlich sind. Ein Mischer mit hoher Scherkraft ist vielleicht besser geeignet, wenn Sie Flexibilität sowie eine einfache und schnelle Wartung wünschen. Wählen Sie Ihre Geräte mit Bedacht aus, damit die Effektivität und Qualität der im Herstellungsprozess produzierten Waren auf dem höchstmöglichen Niveau liegt.