Drehkolbenpumpen sind für die Förderung von Flüssigkeiten in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung. Diese Pumpen funktionieren am besten bei Anwendungen, die eine schonende Behandlung viskoser Flüssigkeiten erfordern. In verschiedenen Sektoren wie der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Abwasserwirtschaft und anderen; Drehkolbenpumpen werden aufgrund ihrer Effizienz und Zuverlässigkeit geschätzt. Dieser Leitfaden soll ein umfassendes Verständnis der Funktionsweise von Drehkolbenpumpen sowie ihrer Bedeutung und praktischen Anwendungen vermitteln.
Das Prinzip, nach dem sie arbeiten
Mechanismus der Bedienung
Das Funktionsprinzip einer Drehkolbenpumpe besteht darin, dass sich zwei ineinander greifende Rotoren gegenläufig drehen. Wenn sich diese Rotoren drehen, entstehen auf der einen Seite (Einlass) sich ausdehnende und auf der anderen Seite (Auslass) sich zusammenziehende Hohlräume. Dadurch entsteht ein Unterdruckbereich, der Flüssigkeit in die Pumpe ansaugt und während der Rotation wieder aus ihr herausdrückt.
Strömungsdynamik
Die Strömungsdynamik dieser Pumpenarten hängt weitgehend von der Konstruktion des Rotors und der Drehzahl ab. Die gleichmäßige Rotation des Paares sorgt für eine gleichmäßige Durchflussmenge, während große Pumpkammern es ermöglichen, Feststoffe zu fördern, ohne sie zu beschädigen, d.h. der Fluss ist immer gleichmäßig, wodurch sie sich für sanfte Flüssigkeitsanwendungen eignen.
Arten von Drehkolbenpumpen
Einzelner Lappen
Einkolbenpumpen sind mit nur einem Drehkolben pro Rotor ausgestattet. Diese Geräte zeichnen sich durch ihre Einfachheit und Wartungsfreundlichkeit aus, die sie bieten. Allerdings kann es sein, dass diese Konstruktion nicht den gleichen Wirkungsgrad hat wie Pumpen mit mehreren Drehkolben.
Mehrere Lappen
Mehrkolbenpumpen hingegen haben zwei oder mehr Kolben pro Rotor. Dieser Typ erhöht den Wirkungsgrad und reduziert gleichzeitig die Pulsation im Flüssigkeitsstrom. Boerger Drehkolbenpumpen sind ein Beispiel für diese Art von Pumpen, da sie eine robuste Konstruktion und hohe Zuverlässigkeit aufweisen. Darüber hinaus können sie dank ihrer Mehrfachnocken verschiedene Anwendungen bewältigen, auch solche mit Feststoffen.
Technische Daten
Entwurf und Konstruktion
Verwendete Materialien
Die Hersteller verwenden bei der Konstruktion von Drehkolbenpumpen verschiedene Materialien wie Edelstahl, Gusseisen oder Legierungen und andere. Edelstahl wird verwendet, weil er eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und daher in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden kann, wo Hygiene am wichtigsten ist, während Gusseisen eine lange Lebensdauer zu erschwinglichen Kosten für industrielle Zwecke bietet. Darüber hinaus erhöhen Legierungen die Fähigkeit, mit aggressiven Chemikalien umzugehen.
Design-Variationen
Drehkolbenpumpen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die auch für unterschiedliche Aufgaben geeignet sind, z.B. mit einem oder mehreren Drehkolben für jeden Rotor, wobei ein Drehkolben einfache Wartungsmöglichkeiten bietet, aber nicht so effizient ist wie eine Mehrfachkonfiguration, die geringere Pulsationen aufweist.Börger Drehkolbenpumpen zeichnen sich durch ihr starkes Design und ihre Zuverlässigkeit aus.
Leistungsmessungen
Durchflussmenge
Bei Drehkolbenpumpen ist die Durchflussmenge eines der wichtigsten Leistungsmerkmale. Sie wird durch die Größe, die Drehzahl und die Konstruktion des Rotors bestimmt. Größere Rotoren und höhere Drehzahlen erhöhen die Durchflussrate. Eine gleichmäßige Förderdynamik wird durch die Aufrechterhaltung konstanter Fördermengen erreicht. Je nach Anwendung können sie sehr große Durchflussbereiche bewältigen.
Druckfähigkeiten
Die Fähigkeit, den Flüssigkeitswiderstand zu überwinden, wird bei Pumpen wie den Drehkolbenpumpen als Druckfähigkeit bezeichnet. Sie erzeugen Druck über Rotoren, die ineinander greifen und sich gegenläufig drehen. Dadurch entsteht ein Unterdruck, der die Flüssigkeit ansaugt, bevor sie mit hohem Druck durch die Rotoren wieder ausgestoßen wird. Diese Aggregate können daher in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen gegen hohe Widerstände gepumpt werden muss. Börger Drehkolbenpumpen verfügen über verschleißfeste Eigenschaften und eine lange Lebensdauer, so dass eine zuverlässige Leistung auch unter extremen Bedingungen gewährleistet ist.
Pro und Kontra
Verdienste
Wirkungsgrad
Drehkolbenpumpen sind effizient, wenn sie Flüssigkeiten von einem Ort zum anderen befördern, da sie das Verdrängungsverfahren nutzen. Das bedeutet, dass sie unabhängig von Viskositätsschwankungen verschiedener Flüssigkeiten, die zu einem bestimmten Zeitpunkt durch sie gepumpt werden, konstante Förderraten gewährleisten. Dies ist nützlich für die genaue Handhabung in bestimmten Branchen, in denen die Materialien nicht zu sehr mit sich selbst in Kontakt kommen dürfen, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer erhöht.
Vielseitigkeit:
Die Vielseitigkeit Faktor steht hier stark - Sie können alles von niedrigen Viskosität Flüssigkeiten bis hin zu hoch viskosen diejenigen, die feste Partikel daher machen sie geeignete Kandidaten auch für den Einsatz in Bereichen wie der Lebensmittelindustrie, wo verschiedene Arten von Produkten müssen häufig behandelt werden, sowie Abwasser-Management-Systeme, die viele Schlamm Transfers, die größere Pumpen Kammern in der Lage zu behandeln, ohne verstopfen leicht plus mehr Standard-Materialien Gehäuse bieten noch einen guten Schutz gegen Korrosion an Orten wie Edelstahl kann nicht notwendig sein, da einige Vorteile brauchen mehr Haltbarkeit als andere, so dass dieses Gerät kann für all diese Bedürfnisse gerecht zu werden.
Nachteile
Kosten
Die anfänglichen Kosten für die Anschaffung von Drehkolbenpumpen sind in der Regel hoch, da sie unter anderem mit fortschrittlicher Technologie und teuren Materialien hergestellt werden. Langfristig gesehen überwiegen die Vorteile jedoch in der Regel die anfänglichen Investitionen, da der Energieverbrauch in der Regel niedrig ist und die erforderlichen Wartungsarbeiten auf ein Minimum reduziert werden, wodurch letztendlich viel Geld gespart wird.
Wartungsanforderungen:
Zur Aufrechterhaltung der Spitzenleistung ist es ratsam, die Drehkolbenpumpe regelmäßig zu warten, z. B. durch Schmierung und Inspektion der verschiedenen Komponenten, die zu ihr gehören. Lager und Zahnräder verschleißen in der Regel schnell und müssen daher ständig überprüft werden, um jegliche Form von Störungen zu vermeiden, die sich negativ auf den Betrieb auswirken könnten, während die berührungslose Konstruktion der Rotoren auch dafür sorgt, dass weniger häufige Reparaturen durchgeführt werden, aber dennoch sollte darauf geachtet werden, dass die Lebensdauer des Geräts verlängert wird und seine Effizienz erhalten bleibt.
Chemische Verarbeitung
Diese werden in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt. Da sie korrosive Flüssigkeiten fördern können, sind Drehkolbenpumpen zu einem wichtigen Bestandteil der Industrie geworden. Sie können auch mit allen aggressiven Chemikalien umgehen, die ihnen in die Quere kommen. Dies ist möglich, weil sie aus anpassungsfähigen Materialien hergestellt werden und in vielen verschiedenen Ausführungen erhältlich sind, so dass sie den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung gerecht werden können. Börger Drehkolbenpumpen sind leistungsstark und wartungsarm und eignen sich daher perfekt für kontinuierliche chemische Verarbeitungsprozesse.
Wartung und Fehlersuche
Routinemäßige Wartung
Schmierung
Bei der Verwendung von Drehkolbenpumpen spielt die Schmierung eine wichtige Rolle, um die Effizienz zu erhalten. Regelmäßiges Schmieren von Lagern und Zahnrädern stellt sicher, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, ohne dass während der Betriebszeit Probleme aufgrund von Trockenheit oder Reibung auftreten. Es gibt empfohlene Schmiermittel, die von den Herstellern entsprechend den Modellnummern zur Verfügung gestellt werden, so dass es ratsam ist, diese Empfehlungen zu befolgen, da die richtige Anwendung den Verschleiß verringert und somit die Lebensdauer der Pumpe noch mehr als erwartet verlängert.
Inspektion
Um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, sollten regelmäßig Routineinspektionen durchgeführt werden. Rotoren, Wellen und Dichtungen müssen regelmäßig von Technikern überprüft werden, die Anzeichen von Verschleiß und Abnutzung visuell erkennen können und so in der Lage sind, sich um solche Teile zu kümmern, bevor sie zu größeren Problemen führen, die sich positiv auf die Leistung auswirken. Es ist auch wichtig, die Zahnräder immer zu überprüfen, da dies eine korrekte Ausrichtung sicherstellt und somit mechanische Ausfälle verhindert, die zu dauerhaften Schäden an der Maschine selbst führen könnten, wenn sie nicht rechtzeitig behoben werden. Daher tragen diese Aufgaben in hohem Maße dazu bei, die Langlebigkeit der betreffenden Pumpe zu gewährleisten.
Allgemeine Probleme und Lösungen
Durchsickern
Es ist üblich, dass Leckagen auftreten, wenn Dichtungen oder Dichtungsringe abgenutzt sind. Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, verschlissene Komponenten früh genug zu erkennen. Daher sollten sie sofort ausgetauscht werden, wenn man etwas Abnormales in den Bereichen bemerkt, die mit der Abdichtung von Punkten zu tun haben, an denen Flüssigkeit von einer Seite in die andere entweichen kann, was zu Ineffizienz im System insgesamt führt. Es ist notwendig, bei der Installation der Dichtungen darauf zu achten, dass sie fest sitzen, ohne dass sie sich lösen können, sobald sie in Position gebracht wurden, um so die Gefahr von Leckagen in solchen Systemen zu minimieren, die zu verschiedenen Zeiten und unter verschiedenen Bedingungen verwendet werden.
Lärm und Vibration
Geräusche und Vibrationen, die von Maschinen ausgehen, deuten in der Regel auf ein mechanisches Problem irgendwo in ihnen hin. Falsch ausgerichtete Rotoren oder verschlissene Lager sind häufige Ursachen für diese Probleme, so dass eine ordnungsgemäße Wartungspraxis erforderlich ist, die dazu beitragen kann, Ausrichtungsfehler rechtzeitig zu erkennen, bevor andere Teile durch übermäßige Erschütterungen, die durch solche Probleme verursacht werden, beschädigt werden. Regelmäßige Inspektionen sind in dieser Hinsicht sehr hilfreich, da die Bereiche, in denen die Ausrichtung nicht korrekt ist, mit bloßem Auge leicht zu erkennen sind, wenn man sie von außen betrachtet. Daher sollte man immer darauf achten, nicht nur zu inspizieren, sondern auch alte Lager durch neue zu ersetzen, wann immer dies erforderlich ist, und dabei die korrekte Ausrichtung der Rotoren während des Installationsprozesses sicherzustellen, damit alles rundum reibungslos läuft, selbst bei schweren Lasten, bei denen viele Reibungskräfte zwischen verschiedenen Oberflächen auftreten können, die aneinander reiben und zu weiteren Schäden führen, wenn sie völlig ignoriert werden.
Zusammenfassend
Drehkolbenpumpen bieten eine Reihe bedeutender Vorteile bei der Förderung von Flüssigkeiten in verschiedenen Industriezweigen. Diese Pumpentypen bieten konstante Durchflussraten, da sie auf Verdrängungsmechanismen beruhen, die eine kontinuierliche Zufuhr gewährleisten, wie es das zu versorgende System erfordert. Ein weiterer Vorteil dieser Pumpen ist ihre Vielseitigkeit, da sie ein breites Spektrum an Flüssigkeiten fördern können, einschließlich hochviskoser Flüssigkeiten mit darin suspendierten Feststoffpartikeln, so dass sie je nach Bedarf in vielen Bereichen eingesetzt werden können. Darüber hinaus wirkt eine regelmäßige Wartung in Verbindung mit einer ordnungsgemäßen Inspektion Wunder, um ihre Lebensdauer noch weiter zu verlängern. Das Wissen darüber, wie eine Drehkolbenpumpe funktioniert und wo sie am besten eingesetzt werden kann, trägt zur Verbesserung der Effizienz am Arbeitsplatz bei.
