Material y construcción
La construcción de las bombas de trasiego de productos químicos determina en gran medida la seguridad del usuario, ya que algunas sustancias manipuladas pueden ser muy corrosivas. Por lo general, estas bombas se fabrican con materiales avanzados y químicamente resistentes, como:
Polipropileno (PP)
Además de ser un polímero termoplástico, este material tiene amplias aplicaciones en el mundo ultramoderno por su resistencia química y a la corrosión, y es ligero. También se ha comprobado que el polipropileno es útil para sumergir y hacer fluir productos químicos como ácidos, álcalis y líquidos disolventes.
Politetrafluoroetileno (PTFE)
Para la mayoría como teflón, el politetrafluoroetileno es ampliamente reconocido por su alta gama de uso químico y de temperaturas extremas, por lo que se puede poner en condiciones extremas. Se utiliza con frecuencia en los revestimientos y juntas de la bomba asesina para protegerlos de la destrucción.
Acero inoxidable
Cuando los productos químicos son ligeramente más o menos agresivos, pero se necesita resistencia mecánica en la aplicación, suelen utilizarse bombas de acero inoxidable. Debido a la resistencia del metal a la oxidación, se adapta bien a los entornos químicos.
Viton y EPDM Sellos
Estos elastómeros se utilizan mucho en las juntas de las bombas de trasiego de productos químicos, que soportan diversas condiciones de trabajo.
Características principales
Para cumplir los requisitos propios de las condiciones de trabajo agresivas, las bombas de trasiego de productos químicos están provistas de una serie de características importantes:
Materiales resistentes a la corrosión
Los materiales químicamente resistentes ofrecen protección a la bomba y mejoran su funcionalidad y vida útil incluso en los entornos más corrosivos.
A prueba de fugas
El riesgo de evaporación de sustancias activas se reduce al mínimo mediante el uso de juntas y sellos de alta calidad, como los materiales ecológicamente seguros PTFE o Viton.
Autocebado
Algunas bombas de trasiego de productos químicos son autocebantes. Esto significa que pueden aspirar el líquido en la bomba sin ninguna ayuda manual para el cebado. Esto facilita el funcionamiento y aumenta la eficacia.
A prueba de explosiones
Para aplicaciones con sustancias químicas inflamables, existen modelos de bombas a prueba de explosiones. Estos modelos evitan que cualquier chispa, llama o fuente potencial de ignición entre en contacto con sustancias químicas inflamables.
Caudales variables
Una bomba de trasiego de productos químicos puede admitir más de un caudal, por lo que puede utilizarse en procesos de laboratorio de bajo volumen o de fábrica de gran volumen.
Aplicaciones
La bomba de trasiego de productos químicos se utiliza en varias industrias debido a la gran variedad de fluidos que puede trasegar con seguridad. Algunas de las aplicaciones más comunes son:
Fabricación de productos químicos
Los ácidos, disolventes y álcalis se transfieren durante las actividades de fabricación.
Tratamiento del agua
Inyección de compuestos como cloro, hipoclorito sódico o ácido sulfúrico en los sistemas de agua.
Productos farmacéuticos
Distribución de productos químicos estériles y de gran pureza en relación con los productos.
Minería y construcción
Manipulación brusca de productos químicos durante el procesamiento de minerales y el tratamiento de aguas residuales.
Agricultura
Movimiento de fertilizantes/pesticidas y otros productos agroquímicos.
Problemas comunes
Aunque las bombas de trasiego de productos químicos son eficaces en la mayoría de los casos, existen un par de problemas que la mayoría de los usuarios deberían conocer para conseguir un funcionamiento perfecto.
Desgaste de juntas
Una bomba de trasiego de productos químicos tiene juntas que pueden llegar a romperse debido a la erosión de los productos químicos agresivos después de un cierto período de tiempo. Estas juntas tienen disposiciones que hacen posible un mantenimiento reparable.
Atasco
La mayoría de las situaciones de atasco se deben a algunas de las soluciones químicas que tienden a ser viscosas o a las que contienen partículas. En estos casos hay que colocar filtros y realizar un lavado constante de la bomba.
Cavitación
La cavitación se produce cuando aparecen huecos en la bomba debido a la presencia de aire. Esto disminuye la eficacia del bombeo y puede dañar la bomba. Engrasar o mantener el caudal necesario puede reducir este problema.
Compatibilidad química
Es muy importante comprobar la compatibilidad de las piezas de la bomba expuestas a los productos químicos transportados. Si se utilizan materiales incompatibles, es fácil que se produzca un desgaste o avería indebidos.
Limitaciones de temperatura
Algunas bombas pueden soportar temperaturas excesivamente altas, pero por razones de seguridad, asegúrese de que los componentes de la bomba de trasiego de productos químicos, como el motor, funcionan dentro de las temperaturas sugeridas.
¿Qué necesidad hay de utilizar nuestras bombas de trasiego de productos químicos?
Si desea una bomba de trasiego de productos químicos que ofrezca el máximo nivel de seguridad, nuestras bombas de trasiego de productos químicos son la mejor elección. El uso de materiales de alto rendimiento como PTFE y acero inoxidable hace que las unidades sean muy resistentes a la corrosión y a los daños térmicos. Nuestras bombas son duraderas y ofrecen fiabilidad para instalaciones químicas, farmacéuticas e incluso de tratamiento de aguas. Algunas son autocebantes, mientras que otras son estancas, lo que permite un uso fiable y sin problemas con escasos requisitos de mantenimiento.
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