La progettazione delle pompe a lobi è un argomento cruciale per le industrie che necessitano di metodi efficaci, puliti e affidabili per il trasferimento dei fluidi. Questi tipi di pompe sono comunemente utilizzati nell'industria alimentare, farmaceutica e chimica perché sono in grado di gestire con facilità liquidi viscosi pesanti, solidi e materiali sensibili al taglio. In questo post esamineremo da vicino il design della pompa a lobi: le sue caratteristiche o componenti principali, il suo funzionamento, i campi di applicazione e i vantaggi offerti da questo tipo di design in diverse applicazioni.
Che cos'è la progettazione di una pompa a lobi?
Pompe a lobi sono un tipo di pompa volumetrica che utilizza lobi rotanti per spostare i fluidi attraverso la camera. Questo design prevede l'intreccio tra due o più lobi rotanti che ruotano in direzioni opposte, creando così una serie di cavità che intrappolano e poi trasferiscono il fluido. Le pompe a lobi hanno meno contatti tra i loro componenti interni rispetto a qualsiasi altro tipo; di conseguenza, non si usurano rapidamente e trattano delicatamente i prodotti.
Componenti della progettazione di una pompa a lobi
Affinché una pompa a lobi funzioni in modo efficace, è necessario considerare diversi componenti chiave durante il processo di costruzione, tra cui:
- Rotori (lobi): Sono le parti più importanti nella progettazione di questo tipo di apparecchiature; possono essere a due, tre o più lobi, a seconda delle esigenze specifiche. La portata e l'efficienza possono dipendere anche dal numero e dalla forma, oltre che da altri fattori. In genere, quelli più grandi garantiscono un'erogazione regolare e una buona capacità di gestione dei solidi.
- Alloggiamento della pompa: Questo racchiude i rotori formando una camera di pompaggio, progettata per resistere a pressioni elevate e garantire una tenuta ermetica per evitare perdite.
- Alberi e cuscinetti: Il rotore è montato su un albero supportato da cuscinetti: questi elementi contribuiscono a mantenere l'allineamento e il funzionamento regolare dell'unità per tutto il periodo di funzionamento.
- Guarnizioni: Sul sistema di lubrificazione devono sempre essere installate guarnizioni di alta qualità per evitare la contaminazione. Anche il materiale utilizzato per la loro realizzazione deve essere adatto al fluido pompato.
- Ingranaggi: A differenza delle pompe a ingranaggi, in cui gli ingranaggi entrano in contatto tra loro, i lobi di una pompa a lobi non si toccano mai in nessun punto. Gli ingranaggi dentati hanno il compito di garantire che questi lobi ruotino in modo sincrono senza che l'uno tocchi l'altro, evitando così di causare danni dovuti alla forzatura di una parte contro la sua volontà.
Principio di funzionamento della pompa a lobi
Il principio di funzionamento di queste unità può sembrare semplice, ma vale la pena notare che sono anche molto efficienti. Quando i rotori (lobi) si muovono, creano cavità più grandi sul lato di aspirazione, consentendo così l'ingresso del liquido all'interno della camera. Poi, non appena la rotazione continua, il fluido si incastra tra l'alloggiamento e i lobi, trasportandosi lungo la periferia esterna verso il lato di scarico, dove le dimensioni diminuiscono, costringendo il contenuto a uscire.
Ciò che distingue questo particolare design dagli altri è la capacità di gestire un'ampia gamma di viscosità, da liquidi a bassissima viscosità fino a sostanze pastose estremamente elevate. Inoltre, l'assenza di contatto non sottopone il materiale pompato a un'eccessiva azione di taglio, rendendole adatte al trasferimento di materiali sensibili al taglio come alimenti, gel o creme.
Versatilità:
Le pompe a lobi sono versatili per diversi usi industriali perché possono gestire un'ampia gamma di viscosità dei fluidi e di contenuto solido. Inoltre, non rovinano le sostanze pesanti come il particolato durante il pompaggio.
Pulsazioni ridotte:
Quando si tratta di gestire con precisione i fluidi, ciò che è più necessario è un flusso uniforme al di sotto o al livello minimo di pulsazioni, che le pompe a lobi forniscono.
Durata e affidabilità:
L'uso di materiali robusti nella costruzione, insieme ai lobi senza contatto, riduce gli strappi e l'usura, facendoli durare più a lungo di qualsiasi altro tipo; questo si traduce anche in bassi costi di manutenzione.
Efficienza energetica:
Progettate con cura per funzionare in modo efficace, consumano meno energia rispetto a tipi di pompa alternativi e sono quindi ecologiche per molti settori industriali.
Progetti per pompe a lobi
Le pompe a lobi sono ampiamente diffuse in vari settori grazie alla loro flessibilità in termini di igiene e versatilità. Esse includono, ma non si limitano a:
- Cibo e bevande: Tali industrie li utilizzano soprattutto per il trasferimento di salse, sciroppi, yogurt e altri prodotti alimentari viscosi.
- Prodotti farmaceutici: La maggior parte delle creme, dei gel e così via, prodotti qui, necessitano di pompe a lobi durante il processo di produzione.
- Industria chimica: Sono ideali per la movimentazione di diversi tipi di prodotti chimici, compresi quelli abrasivi.
- Settore cosmetico: La creazione di lozioni richiede queste macchine insieme alla produzione di creme, tra le altre, come le linee di produzione di articoli per l'igiene personale, dove possono essere utilizzate in modo efficace.
Conclusione
Il design di questa apparecchiatura dimostra quanto possa essere semplice, efficiente e adattabile allo stesso tempo. La sua capacità di lavorare con fluidi dalle caratteristiche più disparate, garantendo al tempo stesso pulizia e risultati costanti, ne fa un prezioso strumento per molti processi industriali. Pertanto, se la vostra azienda ha a che fare principalmente con stabilimenti di lavorazione degli alimenti o fabbriche farmaceutiche, la comprensione del funzionamento di questi dispositivi vi aiuterà a decidere quale sia il più adatto per ogni operazione svolta in loco, in cui l'affidabilità dei fluidi di trasferimento è una priorità assoluta.
Questo articolo sulla progettazione delle pompe a lobi cerca di concentrarsi sulle aree chiave, poiché sono queste le ragioni per cui hanno trovato così tanto favore in diversi settori. Se volete incorporarle nel vostro sistema, assicuratevi che il design scelto soddisfi le esigenze specifiche dell'applicazione.
