ロータリーローブポンプ は、常にメンテナンスを受けることで、最高のパフォーマンスを発揮することができる。メンテナンスはコンスタントに行うことで、いくつかのメリットがある。メンテナンスによって機器の寿命が延び、性能が向上する。これらのマシンの寿命が長いのは、製造に使用される材料が優れた品質であり、強度も高いため、厳しい条件下でも十分に機能することができるからです。また、メンテナンスが簡単で、連続運転ができ、柔軟性もあります。以下は、ロータリーローブポンプをメンテナンスするためのいくつかのヒントです：
ロータリーローブポンプの頻繁な点検
ロータリーローブポンプを長持ちさせ、かつ効率よく運転させるためには、定期的な点検が重要な役割を果たします。これらの点検を行うことで、潜在的な問題を早期に発見し、ポンプの働きに影響を与えないようにすることができます。
目視検査
水漏れのチェック
そのため、技術者は、シール、接合部、接続部など、液漏れの兆候がある箇所をすべて点検することが不可欠である。
消耗部品のチェック
ロータリーローブポンプの機能は、摩耗や損傷によって影響を受ける可能性があります。そのため、定期的な目視点検では、ローターやケーシングなどの重要な部分に細心の注意を払い、摩耗した部品に気づかないことがないようにする必要があります。
運営検査
モニター・ノイズ・レベル
通常、一般的でない騒音レベルは、ロータリーローブポンプの機能に根本的な問題があることを示しています。技術者は、運転時間中に発生する異音に注意深く耳を傾ける必要があります。一貫した監視は、ミスアライメントの問題やベアリングの故障などを検出するのに役立ちます。
定期的な振動チェック
この種の機械に過剰な振動が発生すると、多くのことがうまくいかなくなる可能性があります。したがって、このようなポンプが他の場所に不要な損傷を与えることなくスムーズに動作するように、常に振動チェックを行う必要があります。様々な部分を触ってみて、異常な揺れや大きすぎる揺れを感じたら、間違いなくどこかで何かがおかしくなっている。
潤滑
ロータリーローブポンプがスムーズに作動し、長持ちするためには、適切な潤滑が必要です。定期的な注油は、摩擦を減らし、より良い性能を保証します。
ロータリーローブポンプ用潤滑油の種類
最高の潤滑油
潤滑油の選択は非常に重要である。したがって、人々は合成油タイプを選ぶべきである。ポンプに使用されるような特定の機械に適した製品を選ぶ際には、メーカーが推奨するものに従うのが常に良い方法である。
潤滑の頻度
すべてがうまくいくように、正しい潤滑頻度を守ることが重要である。例えば、クエンチ液やバッファー液は200時間運転するごとに点検する。ギヤオイルは500時間運転するごとに点検するか、重作業が含まれる場合は少なくとも四半期に1回、連続使用のオイル交換は最低でも3,000時間運転するごとに行うべきだが、それ以下の場合は300時間以内に行う。
正しいグリスアップの手順
- 準備：必要な道具と材料をすべて用意する；
- 検査：現在のレベルと状態を記録する；
- 水抜き：ポンプから古いグリースを取り除く；
- 清掃：グリースポイント周辺の清浄度を確保する；
- 補充：推奨量を必要なレベルまで加える；
- 最終チェック：漏れがなく、システム全体がスムーズに作動することを確認する。
潤滑時によくある間違い
間違ったグリスアップ剤の使用は害を及ぼすことがあるので避けること。グリスは、多すぎても少なすぎてもいけない。このような作業中に機械内部に汚染物質が入り込まないよう、清浄度を保つこと。ギアボックスのオイルレベルを定期的にチェックし、必要な場合は補充すること。これを怠ると、部品の摩耗が早くなり、動作不良につながる恐れがある。
クリーニング
ロータリーローブポンプを長期間良好な状態で使用するためには、定期的に洗浄することが重要です。定期的な清掃は、これらの装置の効率に影響を与える可能性のある汚染や蓄積を防ぎます。
洗浄プロセス
内部クリーニング
内部洗浄の第一歩は、ロータリーポンプを分解することです。ローターやその他の部品を取り外し、すべての表面を清掃します。これを行う理由は、後の性能に影響を与える可能性のある蓄積物を取り除くためです。デザインによっては洗浄が簡単なものもあり、滅菌の頻度も少ないため、さらに汚染する可能性が低くなります。さらに、滑らかでデッドスペースがないことも、残留物の蓄積を防ぐのに役立つ。
どうすればいいのか：
- ポンプの分解-ローターブレードとその他の内部部品を取 り外す。
- あらゆるものをきれいにする - さまざまな作品を作るために、それぞれの素材に適した薬剤を使用する。
- 損傷に注意する - 各部をよく調べ、作業条件による磨耗や破損、取り付け・取り外し時の取り扱いの悪さなどをチェックする。
- マシンを元通りに組み立て、すべての部品が、構造上そのような目的のために設けられたソケットまたはスロットに適切かつ確実にはめ込まれ、いかなる空気漏れも許さないことを確認する。
外部クリーニング
外面清掃は、主にローブ周辺の外面部分に重点を置いて行われます。外面清掃を全く怠ると、時間の経過とともに汚れが蓄積しやすくなり、特にインペラの先端部間の薄いクリアランスを通過する摩耗性流体のポンピングなど、重要な運転時に予想外の問題が発生することがあります！従って、定期的な外部清掃を怠ると、性能に悪影響を及ぼすだけでなく、コストのかかる故障につながる可能性があるため、決して軽視してはならない！
どうすればいいのか：
- すべての表面をきれいに拭き取る - 布を湿らせてから、必要に応じて別の布を使い、乾くまですべてをやさしく拭き取る！
- 頑固な汚れには柔らかいブラシを使う - 静電気を帯びているため、ホコリが特定の場所に付着していることがある！
- 腐食や機械的な損傷のチェック - すべての外面を入念に点検し、錆びや孔食などの兆候がないか、また粗いエッジとの摩擦など機械的な力による物理的な歪みがないかを調べます。手遅れになる前に必要な改善措置を直ちに講じることで、寿命を通じて適切な機能を確保することができます！
- ポンプ全体を完全に乾燥させる - ポンプのどの部分にも水分が残らないようにする。
- テスト：ポンプを始動して作動しているか確認し、問題があれば修正する。
これらの手順を踏むことで、交換作業を円滑に進め、ポンプの機能を回復させることができます。
適切なフィット感の確保
新しい部品が正しく取り付けられていることを確認することは重要である。部品がずれていると、非効率や損傷の原因となります。アライメントツールを使用して、部品が正しく配置されていることを確認する。運転上の問題を引き起こす可能性のある隙間や不適合を探します。適切な取り付けは、ロータリーローブポンプの長寿命と効率的な運転を保証します。
定期的な部品交換と適切な取り付けは、ロータリーローブポンプの性能を向上させ、寿命を延ばします。これらのガイドラインに従うことで、ダウンタイムを最小限に抑えながら、信頼性の高い運転を確保することができます。
アライメント
アライメントの重要性
正しいアライメントは、ロータリーローブポンプの効率と耐久性に大きな役割を果たします。アライメントが適切でないと、この重要な機器にいくつかの問題が発生し、非効率や信頼性の低下につながります。
ミスアライメントの影響
ロータリーローブポンプでは、ミスアライメントによって様々な問題が発生する：
- 摩耗の増加： 均等でない部品に不均等な応力がかかると、摩耗が早くなる。
- 効率を下げる： スムーズな運転が妨げられると、ポンプが実現する全体的な効率が低下する。
- より高いエネルギー消費： 故障した機械を動かすと電力需要が高くなり、電気代が高くなる。
- ダメージの可能性 誤った姿勢のまま長期間使用すると、内部故障が深刻化し、将来的に高額な修理費が必要になるかもしれない。
アライメントツール
適切なアライメントを得るために必要な道具には、以下のようなものがある：
- ダイヤルインジケーター： アライメント中の回転部品の正確さを測定する；
- レーザーアライメントシステム アライメントの正確なクイックチェックに；
- ストレートエッジとフィーラーゲージ： 物体の間隔など、位置合わせに必要な測定のほか、2つの面の平坦度のチェックに使用。
このような装置を使用することで、正確な位置決めが保証され、ポンプの性能と寿命が向上する。
アライメントの方法
ロータリーローブポンプの適切なアライメント方法
ロータリーローブポンプを最適に運転し続けるためには、正しいアライメント技術に従うことが極めて重要です。そうすることで、メンテナンス作業中に正確な結果を得ることができます。
ステップ・バイ・ステップ・ガイド
- 準備だ： 必要なアライメントツールと安全装置をすべて集める。
- 初回検査： 目視で確認できるズレや損傷の兆候に注意してください。
- ダイヤルインジケーターまたはレーザーシステムのセットアップ： アライメントツールをメーカーのガイドラインに従って配置する。
- 初期アライメント測定を行う： 初期アライメント測定値を記録し、偏差を特定する。
- コンポーネントを調整する： 部品を正しく配置するために必要な調整を行う。
- アライメントを再チェックする： アライメントの精度を確認するため、再度測定を行う。
- 安全なコンポーネント： ボルトとファスナーは、作業中に達成されたアライメントを失わないように締め付ける。
- 最終検査： 他のすべての手順が適切に実施された後、アライメントが適切であることを確認するために最終チェックを行う。
これらのステップを踏むことで、正確な位置決めが可能になり、このような機械で操作上の問題が発生する可能性が低くなる。
よくある問題と解決策
メンテナンスの際、これらの装置のアライメントに関連する一般的な問題がいくつかある：
- 熱膨張： 温度変化は部品の膨張や収縮を引き起こし、ミスアライメントにつながる可能性があるため、この影響を最小限に抑えるために、熱膨張係数の低い材料を使用する必要があります。
- 振動： 揺れが大きすぎると、良好なアライメントを妨げる可能性があるため、システム全体の性能に悪影響を及ぼす前に、振動の原因となっている可能性のあるソースを定期的に検査し、必要な是正措置を講じることが重要である；
- 摩耗： そのため、定期的な点検を行い、新しいものと交換し、常に適切なフィッティングを維持する必要がある；
このような問題に適時に対処することで、ロータリーローブポンプの円滑な運転が可能になる。
温度測定
容積式ポンプの適正温度
推奨温度範囲
容積式ポンプは、その温度が特定の範囲内に維持されているときに最も効果的に機能します。一般的に、製造業者は50°F～140°F（10°C～60°C）の運転ウィンドウを推奨しています。これにより、最高の効率と耐久性が保証されます。ポンプの熱を定期的に監視することで、この範囲内に保つことができます。
オーバーヒートによる影響
ロータリーローブポンプは、オーバーヒートによって深刻な影響を受けます。高温は熱膨張を引き起こし、ミスアライメントや摩耗の増加につながります。また、熱による潤滑油の劣化が早まるため、潤滑油の効力が低下します。高温に長時間さらされると、ローターや機械の他の重要な部分だけでなく、シールにも永久的な損傷を与える可能性があります。このような問題は、温度を監視・調整することで回避でき、安全な運転が保証されます。
温度制御の方法
クールダウンの方法
ロータリーローブポンプの最適温度維持には冷却が重要です。中温制御のオーバーヒートシステムには、ファンで熱を逃がす空冷式があり、高温用途には水冷式の方が冷却効果が高い。運転条件に合わせて設計された冷却システムを設置することで、性能が向上し、オーバーヒートを防ぐことができます。
断熱技術
これらの技術は、ロータリーローブポンプ内の温度を一定に保つのに役立ちます。グラスファイバーやミネラルウールのような断熱材は、熱伝達を最小限に抑えるために使用されます。配管と一緒にポンプケーシングに断熱材を適用すると、温度の変動を低減します。適切な断熱材は、ポンプが推奨温度範囲内で機能することを保証し、したがって効率を向上させ、その寿命を延ばす。
容積式マシンの信頼できるサービスを保証するために、定期的に温度を監視することが必要である。冷却効率は、適切な断熱方法を実施することで向上させ、過度の加熱を防ぐ必要がある。
圧力測定
圧力調整の意義
点検：PRVとレギュレータに摩耗や損傷がないか定期的に点検する。不具合のある部品は交換し、確実に動作するようにする。
清掃：圧力制御装置の性能に影響を及ぼす可能性のある堆積物を除去して、圧力制御装置を清掃します。適切な洗浄剤を使用し、安全規則に従ってください。
テスト：圧力制御装置の試験を実施し、機能を判定する。過圧状態をシミュレートし、リリーフバルブとセンサーが正しく反応することを確認する。
これらのことを行うことで、圧力制御装置がうまく機能し、ロータリーローブポンプの適正な圧力範囲を保つことができます。定期的な監視とメンテナンスは、ポンプの効率と寿命を向上させ、潜在的な故障ポイントや高価な修理を防ぎます。
シール・メンテナンス
シールの種類
一般的なシール材
ロータリーローブポンプは、運転中の漏れをゼロにしながら必要な圧力に対応するため、シールに依存しています。これらのシールの一般的な材料は以下の通りです：
- エラストマー： エラストマーは、弾力性と耐摩耗性が相まって、多くの産業で人気のある素材となっている。
- PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）： 素晴らしい耐薬品性と低摩擦性により、PTFEはそのような品質が必要とされるさまざまな用途で広く受け入れられている。
- セラミックス： 高温に耐えられるだけでなく、耐久性にも優れている。
用途や送液特性に応じて、最適な材料を選択する必要がある。
正しいシールの選択
適切なシールの選択には、いくつかの考慮事項がある：
- 流体適合性： シール材がポンピング工程で扱われる流体に適合していることを確認してください。
- 動作条件： さまざまな作業環境で要求される温度レベル、定格圧力、速度制限を、そこで使用される機器の種類とともにそれぞれ考慮してください。
- デザインの特徴 このような選択を急いだり、与えられた状況下で何が最も効果的かについて十分な予備知識もなく、純粋に個人的な好みだけで選択したりする前に、メーカーが説明する仕様に合致したものを選ぶこと。
あるいは、スプリンガーパーツのような高性能シールは、OEMの基準を上回ることが多いため、より信頼性が高く、長持ちする。
シール交換
シール交換の手順
- 準備だ： 交換用シールとともに、必要な工具をすべて準備しておく。
- シャットダウン ここで何かする前に、電源のスイッチを切り、電源の接続を外す。
- 分解： フロントカバーを外し、次に作業が必要なシールエリアにアクセスできるようにする。
- 撤去： もし初期段階で適切な処置が施されていなければ、このプロセスの後半で注意を要することになるかもしれない。
- クリーニング： 以下のステップ4の直後の取り付け段階に進む前に、これらのパーツのハウジングとその周辺を清掃し、適切な衛生状態を保つ；
- インストール： アライメントが全体的に正しいことを確認してから新しいものを戻し、しっかりと締め付ける；
- 再組み立て： 分解の段階でバラバラにしたものをすべて元通りに組み立てる。その際、各アイテムが全体の構造の中で適切な位置を占めるようにし、システム全体がスムーズに流れるようにする。
- テスト： ここまでのステップで行われた修理が成功裏に完了した後、負荷条件下でポンプを作動させることにより、ポンプ自身を含む機械のチェックを行う。
メンテナンス手順
駆動系潤滑
ベルト駆動システムでもギア駆動システムでも、適切な潤滑は必須である。潤滑剤は摩擦を下げ、磨耗を防ぎます。合成油は、他のタイプの潤滑油よりも性能が高く、長期間使用することができます。使用する潤滑油の種類や最適な塗布時間については、常にメーカーの指示に従ってください。定期的に油分をチェックし、必要であれば補充する。良好な潤滑は、機械のスムーズな稼動につながる。
消耗チェック
可動部品に依存するシステムは、摩耗や損傷の兆候がないか頻繁にチェックする必要がある。ベルトの場合、端が擦り切れていたり、幅に亀裂が入っていたり、長さが設計以上に伸びていたりしないか。スリップが発生し、モーターの焼損など他の故障につながる可能性があります。歯車も同様に、軸を中心に回転しながら噛み合って動力が伝達される部分や、運転中に外部から力が加わって他の歯と擦れる部分を注意深くチェックし、磨耗による欠けや細長い形状が見つかった場合は、関係するシャフト間の伝達が常にスムーズであるように、やはりすぐに交換してください。摩耗量を測定する際は、適切な器具や測定器を使用すること。例えば、金属と金属が接触している場合はマイクロメーターなどを使用する。最初は小さなことでも早期に発見することで、後に大きな問題が発生し、より高額な修理費がかかることを防ぐことができます。
駆動システムのメンテナンスには、ロータリーローブポンプの信頼性の高い機能と効率を確保することを目的とした手順が含まれます。機器の寿命は、定期的な注油と点検によって延びます。ベルトとギヤの機構を扱う場合は、ポンプ全体の性能に大きく貢献するため、よく手入れをする必要があります。
記録と文書
文書化の理由
仕事の追跡
実施されたすべての活動は、例外なく適切に記録されるべきである。これにより、技術者は機械内で発生した過去の事例を参照することで、繰り返し発生する問題を特定することができる。また、特に次のサービスの期限を知るのにも役立つ。正確な記録を残すことで、必要不可欠な作業の取りこぼしがなくなる。
詳細に記録することの利点
詳細な記録を残すことには多くの利点があります。例えば、ロータリローブポンプが長期にわたってどのような性能を発揮してきたかを知ることができ、技術者が問題を解決する際に頼りになります。過去のデータにアクセスすることで、特定の機器/コンポーネントの故障モードなどに関する背景情報をすでに持っているため、専門家による迅速な診断が可能になります。このような包括的な文書があれば、業界標準への準拠が容易になります。適切に管理された記録は、特に長年にわたるケアを示す定期的なメンテナンスを示す場合、再販価値を高めることさえできる。
