Lob pompa tasarımı, sıvıların etkili, temiz ve güvenilir bir şekilde aktarılmasına ihtiyaç duyan endüstriler için çok önemli bir konudur. Bu tür pompalar gıda işleme, ilaç üretimi ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır çünkü ağır viskoz sıvıları, katıları ve kaymaya duyarlı malzemeleri kolaylıkla işleyebilirler. Bu blog yazısında, lob pompa tasarımına yakından bakacağız: ana özellikleri veya bileşenleri; nasıl çalıştığı; nerede uygulanabileceği ve bu tür bir tasarımın farklı uygulamalarda sağladığı faydalar.
Loblu Pompa Tasarımı Nedir?
Lob pompalar bir tür pozi̇ti̇f deplasmanli pompa akışkanları hazne içinde hareket ettirmek için dönen loblardan yararlanır. Bu tasarım, zıt yönlerde dönen iki veya daha fazla döner lob arasında iç içe geçme özelliğine sahiptir ve böylece sıvıyı hapseden ve ardından aktaran bir dizi boşluk oluşturur. Loblu pompaların iç kısımları arasında diğer türlere göre daha az temas vardır; bu nedenle çabuk aşınmazlar ve böylece ürünleri nazikçe taşırlar.
Lob Pompa Tasarımının Bileşenleri
Bir lob pompanın etkili bir şekilde çalışması için, yapım sürecinde dikkate alınması gereken birkaç temel bileşen vardır:
- Rotorlar (Loblar): Bunlar, bu tür ekipmanların tasarımı söz konusu olduğunda en önemli parçalardır; özel ihtiyaçlara bağlı olarak iki loblu, üç loblu veya çok loblu şekilli olabilirler. Akış hızı ve verimlilik, diğer faktörlerin yanı sıra sayı ve şekle de bağlı olabilir. Genel olarak, daha fazla sayıda olanlar iyi katı madde işleme kabiliyeti ile sorunsuz dağıtım sağlar.
- Pompa Gövdesi: Bu, bir pompalama odası oluşturan rotorları çevreler; sızıntı olmaması için sıkı bir sızdırmazlık sağlarken yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
- Şaftlar ve Rulmanlar: Rotor, rulmanlar tarafından desteklenen bir şaft üzerine monte edilmiştir - bu elemanlar, çalışma süresi boyunca ünitenin hizalanmasını ve sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.
- Contalar ve Contalar: Kirlenmenin meydana gelmesini önlemek için yağlama sistemine her zaman yüksek kaliteli contalar/contalar takılmalıdır. Bunların yapımında kullanılan malzeme de pompalanan akışkanla uyumlu olmalıdır.
- Zamanlama dişlileri: Dişlilerin birbirine temas ettiği dişli pompaların aksine, loblu bir pompadaki loblar hiçbir noktada birbirine temas etmez. Zamanlama dişlileri, bu lobların birbirine değmeden senkronize bir şekilde dönmesini sağlamaktan sorumludur, dolayısıyla bir parçanın kendi iradesi dışında zorlanması nedeniyle herhangi bir hasar meydana gelmez.
Loblu Pompa Tasarımının Çalışma Prensibi
Bu tür ünitelerin çalışma prensibi basit görünebilir, ancak son derece verimli olduklarını da belirtmek gerekir. Rotorlar (loblar) hareket ettiğinde, emme tarafında daha büyük boşluklar oluşturarak haznenin içine sıvı girişine izin verirler. Ardından, dönme devam eder etmez, sıvı gövde ve loblar arasında sıkışır, bu da dış çevreyi boyutların küçüldüğü boşaltma tarafına doğru taşır ve içeriği dışarı iter.
Bu özel tasarımı diğerlerinden ayıran özellik, çok düşük viskoziteli sıvılardan son derece yüksek macun kıvamındaki maddelere kadar geniş bir viskozite aralığını işleyebilmesidir. Ayrıca, temassız olması pompalanan malzemeyi aşırı kesme hareketine maruz bırakmaz, bu da onları gıda maddeleri, jeller veya kremler gibi kesmeye duyarlı malzemelerin aktarılması için uygun hale getirir.
Çok yönlülük:
Lob pompalar farklı endüstriyel kullanımlar için çok yönlüdür, çünkü çok çeşitli sıvı viskozitelerinin yanı sıra katı içeriği de işleyebilirler. Buna rağmen, pompalama sırasında partikül ağırlıklı maddeleri bozmazlar.
Düşük Pulsasyon:
Hassas akışkan kullanımı söz konusu olduğunda, en çok ihtiyaç duyulan şey, lob pompalarının sağladığı minimum darbe seviyesinin altında veya minimum darbe seviyesinde eşit bir akıştır.
Dayanıklılık ve Güvenilirlik:
Temassız loblarla birlikte yapıda sağlam malzemelerin kullanılması yıpranma ve aşınmayı azaltır, böylece diğer türlerden daha uzun süre dayanmalarını sağlar; bu da düşük bakım maliyeti anlamına gelir.
Enerji Verimliliği:
Etkin bir şekilde çalışması için özenle tasarlanmıştır, bu nedenle alternatif pompa türlerine kıyasla daha az güç tüketir, dolayısıyla birçok endüstri için çevre dostudur.
Lob Pompa için Tasarımlar
Lob pompalar, hijyen ve çok yönlülük açısından esneklikleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak bulunur. Bunlar aşağıdakileri içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:
- Yiyecek ve İçecek: Bu tür endüstriler bunları çoğunlukla sosları, şurupları, yoğurtları ve diğer viskoz gıda ürünlerini aktarırken kullanır.
- İlaçlar: Burada üretilen çoğu krem, jel vb. üretim sürecinde loblu pompalara ihtiyaç duyar.
- Kimya Endüstrisi: Aşındırıcı olanlar da dahil olmak üzere farklı kimyasal türlerini taşırken idealdirler.
- Kozmetik Sektörü: Losyon üretimi, krem üretiminin yanı sıra, etkin bir şekilde kullanılabilecekleri kişisel bakım ürünleri üretim hattı kurulumları gibi diğerlerinin yanı sıra bu tür makineleri gerektirir.
Sonuç
Bu ekipmanın arkasındaki tasarım, aynı zamanda ne kadar basit ama verimli ve uyarlanabilir olabileceğini göstermektedir. Çok çeşitli özelliklere sahip akışkanlarla çalışabilmesi, aynı zamanda temizlik sağlaması ve tutarlı sonuçlar vermesi, onu birçok endüstriyel süreçte değerli bir alet haline getirmektedir. Bu nedenle, işletmeniz ağırlıklı olarak gıda işleme tesisleri veya ilaç fabrikaları ile ilgileniyorsa, bu cihazların nasıl çalıştığını anlamak, yüksek öncelik gerektiren transfer sıvıları güvenilirliğini içeren her bir işlem için hangisinin en uygun olduğuna karar vermenize yardımcı olacaktır.
Lob pompa tasarımı hakkındaki bu makale, farklı endüstrilerde bu kadar çok tercih edilmelerinin nedenleri olduğundan, temel alanlara değinmeye çalışmaktadır. Bunları sisteminize dahil etmek istiyorsanız, seçilen tasarımın belirli uygulama ihtiyaçlarını karşıladığından emin olun.
