Um guia para misturadores de corte alto e baixo, quais são as diferenças e qual deve ser escolhido
Selecionar o tipo certo de misturador para uma aplicação específica é uma das escolhas prioritárias que devem ser feitas. A aplicação de um determinado tipo de tecnologia de mistura pode aumentar consideravelmente a produtividade e a qualidade do produto. Numa multiplicidade de sectores, os misturadores de alto e baixo cisalhamento são algumas das categorias de misturadores mais frequentemente utilizadas. Este blogue ajudá-lo-á a tomar a sua decisão, fornecendo uma explicação exaustiva das aplicações, vantagens, factores e, mais importante ainda, das diferenças entre ambos os misturadores de corte.
Misturador de alto cisalhamento Definição
Mecanismo e definição
Misturadores de alto cisalhamento são dispositivos de mistura recentes e melhorados que utilizam forças de cisalhamento intensas para forçar a mistura de um material ou de vários materiais num período de tempo muito curto. O conjunto de rotor e estator é a configuração mais comum de misturador de alto cisalhamento. Nesta configuração, o rotor roda a altas velocidades num estator estacionário. Isto ajuda a gerar um vórtice onde os materiais obtêm taxas de fluxo elevadas. As elevadas forças de cisalhamento produzidas no processo asseguram uma quebra extensiva das partículas durante a dispersão, emulsificação e homogeneização.
Aplicações
Os misturadores de alto cisalhamento são amplamente utilizados em:
- Fabrico de produtos farmacêuticos
- Produção de bebidas e alimentos
- Criação de produtos cosméticos e de higiene pessoal
- Processamento de produtos químicos
- Utilização em tintas e revestimentos
Vantagens
- Mistura rápida de alto cisalhamento: Os misturadores de alto cisalhamento têm tempos de mistura curtos em comparação com os misturadores de baixo cisalhamento, melhorando a eficiência na produtividade.
- Mistura e homogeneização: Estes misturadores têm uma elevada eficácia nos processos de mistura e homogeneização de materiais.
- Misturadores de ampla gama: Capaz de acomodar diferentes viscosidades e materiais.
- Garantia de qualidade: Garante a uniformidade do produto final, o que assegura diferenças mínimas entre os produtos de diferentes lotes.
O que é um Misturador de baixo cisalhamento?
Definição e mecanismo
Como o nome sugere, os misturadores de baixo cisalhamento têm uma aplicação para produtos que requerem uma abordagem mais suave. Funcionam a velocidades de rotação mais baixas e desenvolvem uma menor quantidade de força de cisalhamento, pelo que podem incorporar materiais sensíveis sem danificar ou alterar a sua estrutura. Os misturadores de pás, misturadores de fitas e misturadores planetários são os tipos mais comuns de misturadores de baixo cisalhamento.
Aplicações
Os misturadores de baixo cisalhamento são altamente recomendados para utilização em..:
- Montagem de plásticos assistida por computador
- Setor agrícola
- Processamento de alimentos que utiliza baixo cisalhamento
- Produtos farmacêuticos que são macios no processamento de cisalhamento
- Produtos de maquilhagem que utilizam alimentos como ingrediente
Vantagens
- Mistura calmante: Adequado para utilização quando o produto não requer efeitos adversos para os mesmos.
- Reduzir o consumo de energia: Utilizar menos energia.
- Propriedades do material Preservação: Evita danos em elementos delicados.
Misturador de baixo cisalhamento e misturador de alto cisalhamento: Principais diferenças/caraterísticas
Velocidade e eficiência da mistura
A velocidade de mistura e o cisalhamento muito elevados significam que uma máquina de homogeneização de volume de alta velocidade é um misturador de cisalhamento elevado, pelo que mistura os materiais rapidamente, reduzindo assim o tempo de mistura, e dispersa eficazmente quaisquer partículas utilizadas no processo de mistura. Os misturadores de baixo cisalhamento, no entanto, utilizam uma velocidade mais lenta, uma vez que lidam com a mistura e precisam de garantir que os componentes misturados são pouco danificados ao fazê-lo.
Redução do tamanho das partículas
Os misturadores de alto cisalhamento são eficazes na redução de aglomerados e tamanhos de partículas devido à combinação de alto cisalhamento e velocidades que resultam em misturas mais finas e uniformes. Pelo contrário, os misturadores de baixo cisalhamento não são ideais para este processo devido ao facto de não conseguirem fazer isto ou homogeneizar bem.
Adequação da aplicação
Os misturadores que trabalham com partículas duras, bem como com materiais de elevada viscosidade, requerem emulsificação, homogeneização e dispersão, que os misturadores de alto cisalhamento fazem melhor. Os componentes/máquinas delicados e sensíveis que não podem ser misturados com alto cisalhamento e ainda assim permanecerem intactos são melhor misturados utilizando um misturador de baixo cisalhamento.
Manutenção e despesas
Os misturadores de corte elevado funcionam de forma óptima em tarefas selecionadas, mas são mais caros e necessitam de componentes estruturais dispendiosos que requerem também mais manutenção. Em contrapartida, os misturadores de baixo cisalhamento são mais económicos e necessitam também de uma manutenção mais reduzida.
Considerações que influenciam a escolha entre um misturador de baixo cisalhamento e um misturador de alto cisalhamento
Há várias considerações que influenciam a escolha de um misturador:
- Natureza dos materiais: Avaliar se os materiais com que está a lidar são sensíveis ao cisalhamento ou requerem uma dispersão completa.
- Resultado pretendido: Estabelecer se o objetivo é a homogeneização total, a redução do tamanho das partículas, a obtenção de uma mistura bem distribuída ou uma homogeneização suave.
- Escala de produção: Qual é a dimensão da sua produção? Os misturadores de alto cisalhamento são geralmente mais eficazes em processos de produção maiores e de elevado volume.
- Custo e orçamento: Determine o custo de aquisição e de funcionamento da misturadora e verifique se este corresponde ao objetivo necessário.
- Requisitos regulamentares: Alguns organismos reguladores de indústrias específicas, por exemplo, as indústrias alimentar e farmacêutica, podem impor restrições rigorosas que limitariam o tipo de misturador incapacitário.
Perguntas frequentes sobre misturadores de corte elevado e de corte reduzido
Que tipos de carne são melhores para combinar utilizando um misturador de alto cisalhamento?
Um misturador de alto cisalhamento tem um bom desempenho na amalgamação de carne relacionada com a emulsificação, homogeneização e muito mais. A título de exemplo, existem alguns produtos alimentares, cosméticos e farmacêuticos que se enquadram melhor nesta categoria.
Os misturadores de baixo cisalhamento funcionam com produtos altamente viscosos?
Os misturadores de baixo cisalhamento podem misturar materiais altamente viscosos, mas não destronam um misturador de alto cisalhamento no que respeita à viscosidade. Funcionam bem em processos de mistura suave.
Os misturadores de alto cisalhamento consomem muita energia?
Um misturador de alto cisalhamento requer muita energia para funcionar eficientemente devido à sua elevada velocidade de utilização, no entanto, a uniformidade do produto tende a justificar o custo acrescido, uma vez que reduz os problemas de mistura morosos.
Como é que os misturadores de alto cisalhamento proporcionam uniformidade?
A mistura de partículas dentro dos misturadores é frequentemente quebrada e dispersa utilizando uma força elevada para manter os produtos finais numa mistura de alta qualidade e com menos alterações de lote para lote.
Posso substituir todos os outros misturadores por um misturador de alto cisalhamento para as minhas necessidades de mistura?
Os misturadores de alto cisalhamento são bons para um conjunto de aplicações, mas não para todas; as que incluem componentes altamente sensíveis, por exemplo, não se enquadram nessa categoria. Recomenda-se que se verifiquem primeiro os requisitos antes de efetuar uma mistura de alto cisalhamento.
Conclusão
Ao selecionar um misturador de corte elevado ou um misturador de corte baixo, tem de considerar a diferença entre cada um deles e os requisitos que tem, tendo também em mente os seus objectivos de produção. Se um misturador for incorretamente escolhido, é provável que a qualidade do produto e os resultados da produção sejam afectados, por isso, certifique-se de que escolhe o misturador certo.
