高剪切搅拌机和低剪切搅拌机指南，它们有哪些区别，您应该选择哪一种？
为特定应用选择合适类型的搅拌机是必须优先考虑的选择之一。应用某种类型的混合技术可以大大提高生产率和产出质量。在众多行业中，高剪切和低剪切混合机是最常用的混合机类别。本博客将通过对这两种剪切式搅拌机的应用、优势、因素以及最重要的区别的详尽解释，帮助您做出决定。
高剪切混合器的定义
机制和定义
高剪切搅拌机 高剪切混合器是最近改进的混合设备，它利用强大的剪切力在极短的时间内强制混合一种或几种材料。转子和定子组件是最常见的高剪切混合器配置。在这种结构中，转子在静止的定子中高速旋转。这有助于产生涡流，使物料获得高流速。在此过程中产生的高剪切力可确保在分散、乳化和均化过程中产生广泛的颗粒破碎。
应用
高剪切搅拌机广泛应用于：
- 药品生产
- 饮料和食品生产
- 创造化妆品和个人护理产品
- 化学品加工
- 在油漆和涂料中的使用
优势
- 高剪切快速混合：与低剪切力搅拌机相比，高剪切搅拌机的搅拌时间更短，从而提高了生产效率。
- 混合和均化：这些搅拌机在材料的混合和均化过程中具有很高的效率。
- 范围广泛的搅拌机：能够适应不同的粘度和材料。
- 质量保证：保证最终产品的一致性，确保不同批次的产品差异最小。
什么是 低剪切力搅拌机?
定义和机制
顾名思义，低剪切力搅拌机适用于需要柔和搅拌的产品。它们的转速较低，产生的剪切力也较小，因此可以在不破坏或改变敏感材料结构的情况下将其混合在一起。桨叶式搅拌机、带式搅拌机和行星搅拌机是最典型的低剪切力搅拌机类型。
应用
强烈建议在以下场合使用低剪切力搅拌机：
- 计算机辅助塑料装配
- 农业
- 使用低剪切力的食品加工
- 在剪切加工过程中会变软的药品
- 使用食品作为成分的化妆产品
优势
- 舒缓混合：适用于对产品无不良影响的场合。
- 减少能源消耗：减少能源消耗。
- 材料特性 保护：避免损坏易损元素。
低剪切力混合器和高剪切力混合器：核心差异/特点
混合速度和效率
极高的混合速度和剪切力意味着高速体积均化机是一种高剪切混合机，因此它能快速混合原料，从而缩短混合时间，并有效分散混合过程中使用的任何颗粒物质。而低剪切力混合机则使用较慢的速度，因为它们在处理混合时需要确保混合的成分很少受损。
减少颗粒尺寸
高剪切混合器能有效减少团聚物和颗粒大小，因为高剪切和高速的结合能使混合物更细、更均匀，相反，低剪切混合器并不适合这种工艺，因为它们根本无法很好地进行均质。
适用性
处理坚硬颗粒和高粘度材料的混合机需要乳化、均质和分散，而高剪切混合机最擅长乳化、均质和分散。对于不能用高剪切力混合但仍能保持完好无损的精细和敏感元件/机器，最好使用低剪切力混合器进行混合。
维护和开支
高剪切搅拌机在选定的任务中发挥最佳功能，但价格较高，需要昂贵的结构部件，也需要更多的维护。相比之下，低剪切力搅拌机的成本效益更高，维护成本也更低。
影响低剪切力和高剪切力搅拌机选择的因素
选择龙头需要考虑几个因素：
- 材料性质：评估所处理的材料是否对剪切力敏感或需要彻底分散。
- 预期结果：确定目标是完全均质、减小颗粒大小、实现充分分散的混合还是温和均质。
- 生产规模：您的生产规模有多大？高剪切混合器通常在大型、高容积生产过程中更为有效。
- 成本和预算：确定采购和运行搅拌机的成本，看看是否符合所需目标。
- 监管要求：一些特定行业（如食品和制药行业）的监管机构可能会施加严格的限制，从而限制混合器的使用。
有关高剪切和低剪切混合器的常见问题
使用高剪切混合机混合哪些肉类最好？
高剪切混合机在与乳化、均质等有关的肉类混合方面表现出色。举例来说，一些食品、化妆品和药品最适合这一类别。
低剪切力搅拌器是否适用于高粘度物品？
低剪切力混合器可以混合高粘度材料，但在粘度方面并不能取代高剪切力混合器。在温和的混合过程中，低剪切力混合器也能很好地发挥作用。
高剪切搅拌机耗能大吗？
高剪切混合器由于使用速度快，需要大量能源才能有效运转，但产品的均匀性往往能证明增加的成本是合理的，因为它能减少长时间的混合问题。
高剪切搅拌机如何实现均匀性？
混合器内的混合颗粒通常会被强力分解和分散，以保持最终产品的高质量和较小的批次变化。
我能否用一台高剪切搅拌机取代所有其他搅拌机，以满足我的搅拌要求？
高剪切混合机适用于一系列应用，但不是所有应用，例如，包含高敏感成分的应用就不属于高剪切混合机的范畴。建议在进行高剪切混合之前，首先检查各项要求。
结论
在选择高剪切混合机或低剪切混合机时，您必须考虑两者的不同之处和您的要求，同时还要牢记您的生产目标。如果搅拌机选错了，产品质量和生产结果很可能会受到影响，因此要确保选择正确的搅拌机。
